带式过滤机工作原理和操作规程及安装方法

　　浙江核旭机械专注真空过滤设备,带式过滤机的研发生产厂家,主要提供各类型号：真空橡胶带式过滤机,皮带真空脱水机,真空皮带过滤机等产品,广泛应用于矿山,冶金,化工,电力,食品,制药,污泥,环保等领域.价格实惠，今天小编为大家介绍带式真空过滤机操作规程、注意事项、优缺点、工作原理、混凝剂的选用注意事项、组成部分、安装与调试、故障排除。

　　一、 带式真空过滤机 操作规程

　　1、开启摩擦带润滑水，观察一下胶带下部有水流出；

　　2、开启空压机，气压控制在0.4MPa左右；

　　3、开启滤布清洗水，胶带清洗水水量不能太小；

　　4、开启真空泵，开启真空泵循环水；

　　5、开启过滤机，一开始转速不能太快，一般3-4Hz左右，等有真空吸附滤布时，适当调整转速在7-8Hz左右；

　　6、有真空度时，开启下料阀（一定有一点真空的时候开启下料阀）；

　　7、观察下料端（刮刀处）物料厚度，调整带速，物料太薄的话调慢转速；太厚的话，调快转速，尽量使无料厚度控制在2-3公分左右；

　　8、关机时，先关闭下料阀，然后待过滤机空转5分钟。洗好滤布时再关过滤机，然后停水、停气。

　　二、带式过滤机注意事项

　　1、机器运行过程中一定要注意安全，尽量不要在设备上作业；

　　2、开机前一定要开水、开气；

　　3、由于真空泵产生真空需要一段时间，最好先开泵，后开过滤机；

　　4、滤布若发生偏转，检查一下纠偏辊是否还正常转动，检查纠偏拔杆工作时气囊是否充气；

　　5、注意观察下料端（即刮刀处）滤布运行状况；

　　6、适当调节淋洗水大小，使物料容易抽干；

　　7、胶带调节丝杆禁止转动。

　　三、带式真空过滤机 优缺点

　　一、带式过滤机优点是：

　　1、过滤方向和沉降方向相同；

　　2、构造简单；

　　3、洗液和滤液分离良好，滤饼脱水较好；

　　4、滤饼卸除彻底，可以处理难过滤的滤浆。

　　二、带式真空过滤机缺点是：

　　1、过滤面积不大，滤布不能充分利用；

　　2、占地面积大；

　　3、橡胶带易磨损；

　　4、不适用于过滤含有对橡胶发生化学作用的物质。

　　四、带式真空过滤机的工作原理

　　带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：

　　1、预处理阶段：原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本，常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件；

　　2、重力脱水阶段：将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量；

　　3、楔形预压脱水阶段：污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出；

　　4、压榨脱水阶段：污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

　　五、 带式真空过滤机混凝剂的选用注意事项

　　1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，

　　特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；

　　2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低；

　　3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

　　六、 带式真空过滤机 操作规程、注意事项等知识详述

　　带式过滤机的组成部分

　　1、机架：带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件；

　　2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除；

　　3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成，絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件；

　　4、楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求；

　　5、滤带：是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力；

　　6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成，其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性；

　　7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成，当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备；

　　8、滤带张紧装置：由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现；

　　9、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的；

　　10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求；

　　11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

　　七、 带式真空过滤机 的安装与调试

　　1、输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上；

　　2、机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活，托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直；

　　3、螺旋张紧行程为机长的1％——1.5％；

　　4、拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度；

　　5、跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装，开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处，立辊与输送带边缘距离为50——70mm；

　　6、各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触；

　　7、安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时，并进行如下检查：

　　①各托辊应与输送带接触，转动灵活；

　　②各润滑处无漏油现象；

　　③各紧固件无松动；

　　④轴承温升不大于40°C，且最高温度不超过80°C；

　　⑤正常运行时，输送机应运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

　　八、 带式真空过滤机的故障排除

　　1、输送带打滑

　　原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份，应旋紧张紧螺杆，增大张力，清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度；

　　2、输送带在两端跑偏

　　原因是滚筒装配位置偏斜，应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置，通过调整轴承座调整传动滚筒的位置；

　　3、输送带在中部跑偏

　　原因是托辊安装位置不正，应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直，否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓，此外，进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏，应改善进料情况。

　　带式过滤机，又称带式 压榨过滤机，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备，由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型，具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上，因此成为城市污水处理的首选设备。

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