一体式锻造铜瓦的制作方法

本实用新型涉及矿热炉附件设备领域，尤其涉及一体式锻造铜瓦。

背景技术：

目前我国传统矿热炉行业和电极接触导电设备基本都采用铜瓦结构；按铜瓦结构和加工工艺来分类，可分为铸造铜瓦、锻造铜瓦两种。传统的铸造铜瓦由于铸造夹渣、砂眼等缺陷以及致密度低等缺陷导致生产使用过程中问题较多，容易漏水、打弧，现已基本淘汰，现在矿热炉行业基本已经全部采用锻造铜瓦。

传统的锻造铜瓦是分体式锻造铜瓦（参考附图1），传统的分体式锻造铜瓦

存在以下问题：

第一：进水口3和出水口4与铜瓦本体1之间是焊接连接，因此存在焊接处12，此种焊接连接的形式导电性差，并且容易漏水；

第二：铜瓦本体1内冷却水道是u形，即进水道5、出水道6和排水道9组成冷却水道，此种结构表面积有限，致使铜瓦本体得不到充分均匀的冷却，因此经常因温度过高而损坏；

第三：传统的锻造铜瓦采用单顶块结构，即绝缘凹槽顶块11只有一个，此种结构只能对铜瓦本体1一个部位进行施压，受力不均衡时容易导致铜瓦本体1与电极接触不良，从而导致铜瓦与电极打弧，引起故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不易漏水、导电性好、冷却效果好、铜瓦顶紧力受力均匀，接触面积大的一体式锻造铜瓦。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体；所述铜瓦本体顶部中心设置吊耳，所述吊耳两侧设置进水口和出水口，所述进水口和出水口与铜瓦本体一体成型；所述进水口与铜瓦本体内竖直设置的进水道连通，所述出水口与铜瓦本体内竖直设置的出水道连通，所述进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，所述冷水道顶部与铜瓦本体连通处设置第一堵头。

作为优选，所述铜瓦本体底部还设置排水道，所述排水道与进水道底部、冷水道底部和出水道底部连通，所述排水道与铜瓦本体侧壁连通处设置第二堵头。

作为优选，所述进水口和出水口均为上大下小的锥形。

作为优选，所述铜瓦本体的外弧面还设置上下两个绝缘凹槽顶块。

作为优选，所述冷水道的三角锯齿夹角为15°~30°。

本实用新型的有益效果是：

第一：进水口和出水口与铜瓦本体一体成型，克服了焊接导致的导电性差，容易漏水的问题；

第二：进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，冷却水在冷水道内形成s形，既提高了冷却水的流速，又克服了传统u形水道冷却面积小的问题，使得冷却水对铜瓦本体冷却均匀，冷却效果好；

第三：设置上下两个绝缘凹槽顶块，有效解决了单顶块铜瓦结构对铜瓦顶紧力不够、受力不均匀的问题，而且铜瓦寿命大大提高。

附图说明

图1为传统锻造铜瓦示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的a-a向图。

图中：1是铜瓦本体、2是吊耳、3是进水口、4是出水口、5是进水道、6是出水道、7是冷水道、8是第一堵头、9是排水道、10是第二堵头、11是绝缘凹槽顶块、12是焊接处。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体1；所述铜瓦本体1顶部中心设置吊耳2，所述吊耳2两侧设置进水口3和出水口4，所述进水口3和出水口4与铜瓦本体1一体成型；所述进水口3与铜瓦本体1内竖直设置的进水道5连通，所述出水口4与铜瓦本体内竖直设置的出水道6连通，所述进水道5与出水道6之间还设置三角锯齿状冷水道7，所述冷水道7顶部与铜瓦本体1连通处设置第一堵头8，冷却水在冷水道7内形成s形。

作为优选，所述铜瓦本体1底部还设置排水道9，所述排水道9与进水道5底部、冷水道7底部和出水道6底部连通，所述排水道9与铜瓦本体侧壁连通处设置第二堵头10。

作为优选，所述进水口3和出水口4均为上大下小的锥形。

作为优选，所述铜瓦本体1的外弧面还设置上下两个绝缘凹槽顶块11。

作为优选，所述冷水道7的三角锯齿夹角为15°~30°。

冷却水从进水口3进入进水道5，顺着冷水道7形成s形冷却水道，加快流速冷却效果好，沿着出水道6从出水口4流出。

当需要清洗管道内的水垢时，拔出第一堵头8、从第一堵头8和进水口3处将除垢剂放入冷水道7及进水道5，然后塞好第一堵头8，从进水口3放入清洗水，堵住出水口4，打开第二堵头10，清洗水从第二堵头10处排出。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体；其特征在于：所述铜瓦本体顶部中心设置吊耳，所述吊耳两侧设置进水口和出水口，所述进水口和出水口与铜瓦本体一体成型；所述进水口与铜瓦本体内竖直设置的进水道连通，所述出水口与铜瓦本体内竖直设置的出水道连通，所述进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，所述冷水道顶部与铜瓦本体连通处设置第一堵头。

2.根据权利要求1所述的一体式锻造铜瓦，其特征在于：所述铜瓦本体底部还设置排水道，所述排水道与进水道底部、冷水道底部和出水道底部连通，所述排水道与铜瓦本体侧壁连通处设置第二堵头。

3.根据权利要求1所述的一体式锻造铜瓦，其特征在于：所述进水口和出水口均为上大下小的锥形。

4.根据权利要求1所述的一体式锻造铜瓦，其特征在于：所述铜瓦本体的外弧面还设置上下两个绝缘凹槽顶块。

5.根据权利要求1所述的一体式锻造铜瓦，其特征在于：所述冷水道的三角锯齿夹角为15°~30°。

技术总结
本实用新型公开了一体式锻造铜瓦，主要包括弧形瓦状铜瓦本体；所述铜瓦本体顶部中心设置吊耳，所述吊耳两侧设置进水口和出水口，所述进水口和出水口与铜瓦本体一体成型；所述进水口与铜瓦本体内竖直设置的进水道连通，所述出水口与铜瓦本体内竖直设置的出水道连通，所述进水道与出水道之间还设置三角锯齿状冷水道，所述冷水道顶部与铜瓦本体连通处设置第一堵头，本锻造铜瓦不易漏水、导电性好、冷却效果好、铜瓦顶紧力受力均匀，接触面积大。

技术研发人员：金俊;薛聪;曹杰;吴鑫月;张晓海
受保护的技术使用者：江苏德诚冶金电炉设备有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.08