一种防污闪自负荷闸刀开关的制作方法

本实用新型涉及一种防污闪闸刀开关，属于铁路机车用闸刀开关设备技术领域。

背景技术：

目前在现有机车上所使用的自负荷闸刀开关，均是采用普通绝缘板材料制造，绝缘强度和耐压等级低等，同时结构设计紧凑，经常因污闪造成闸刀开关安装底板烧损，引起起火。造成污闪的原因是，空气中的粉尘流经自负荷闸刀端子，自负荷闸刀两端子之间长期处于断开位置，两端子间承受较大的直流电压，造成在两端子间形成极高的电场，在机车加载运行时，自负荷闸刀两端子之间具有恒定方向的电场力，带电离子电荷在电场力作用下吸附在两端子间的底板上，导致端子周围的电场增大，离子电荷在电场作用下做定向运动而形成离子流，在直流电场的作用下，造成底板安装螺栓吸附粉尘及带电离子，由于直流电场与交流电场的差异，不具备过零特性，因此在底板处会形成稳定的赃物带由于交流电压随时间作周期性变化，对应电压上半个周期因电晕放电产生的离子，在下半个周期因电压极性改变，又几乎全被拉回导线，带电离子只在导线周围很小的区域内作往返运动，而直流电形成的电场稳定，一旦发生闪络放电，只能是极快加强。同时由于游离气体的污染，引起绝缘下降。当电场强度足够大时，将产生辉光放电，继而产生局部电弧。这时，染污介质的表面相当于局部电弧串联着一段污层电阻。随局部电弧的不断发生和发展达到和超过临界状态时，电弧贯穿两端子，导致两端子间闪络放电。当自负荷闸刀两端子间发生持续放电导致热量持续积累，导致绝缘材料碳化积累于两端子之间，最后形成碳化通道，持续一段时间后，碳化通道逐渐延伸，缩短了端子间绝缘距离，最终导致绝缘击穿导电后烧损，发生污闪短路。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防污闪自负荷闸刀开关，避免安装板的起火烧损。

本实用新型的技术方案是：一种防污闪自负荷闸刀开关，包括贯穿并固定于安装板上的静触头a和静触头b，动触头一端转动连接静触头b以使得动触头另一端与静触头a接触或分离，所述动触头与静触头a的接触端设有手柄，所述静触头a和静触头b之间的安装板上开有空气对流孔，所述空气对流孔周向设有与安装板连接的过渡斜面。

所述手柄连接连接板，所述连接板通过销轴连接动触头a。

所述静触头a和静触头b均通过角板和安装螺钉固定连接安装板，所述角板通过安装板上的安装孔与安装板固定，所述安装孔为沉头孔，所述安装螺钉头部通过环氧树脂封灌于沉头孔内。

所述动触头与静触头b的连接端设有蝶形垫圈。

所述动触头两侧相对设有板簧，压板压合于板簧外侧，所述压板通过动触头上的支柱固定。

所述静触头a侧部设有行程开关，所述行程开关通过压杆连接用于与动触头接触的压块。

所述过渡斜面与安装板的安装面夹角为45度。

所述安装板表面采用真空浸漆处理。

本实用新型的有益效果是：在两极静触头之间设计了空气对流通道口，在通道口的轮廓边缘均加工了45度角的斜面，通过空气对流通道形成空气对流，可减少粉尘飘落和堆积到闸刀开关两端子间，空气对流通道口设计也大大提高两端子间的爬电距离，从而防止污闪现象的发生。同时安装板表面采用真空浸漆，具有防静电、防潮、防霉和提高整体机械强度及绝缘强度等性能。另外，闸刀开关安装板上的紧固件安装孔，均设计为沉孔，螺钉的头部均采用环氧树脂封灌在沉孔内，以防止粉尘和带电离子吸附。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中附图标记如下：1、安装板，2、静触头a，3、动触头，4、手柄，5、压块，6、空气对流孔，7、过渡斜面，8、静触头b，9、连接板，10、销轴，11、角板，12、板簧，13、压板，14、行程开关，15、压杆，16、支柱。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明：

一种防污闪自负荷闸刀开关，包括贯穿并固定于安装板1上的静触头a2和静触头b8，所述安装板1表面采用真空浸漆处理，具有防静电、防潮、防霉和提高整体机械强度及绝缘强度等性能，动触头3一端转动连接静触头b8以使得动触头3另一端与静触头a2接触或分离，动触头3与静触头b8的连接端设有蝶形垫圈，所述动触头3两侧相对设有板簧12，压板13压合于板簧12外侧，所述压板13通过动触头3上的支柱16固定，所述静触头a2侧部设有行程开关14，所述行程开关14通过压杆15连接用于与动触头3接触的压块5，所述动触头3与静触头a2的接触端设有手柄4，所述手柄4连接连接板9，所述连接板9通过销轴10连接动触头a2，所述静触头a2和静触头b8之间的安装板1上开有空气对流孔6，所述空气对流孔6周向设有与安装板1连接的过渡斜面7，过渡斜面7与安装板1的安装面夹角为45度，通过空气对流通道形成空气对流，可减少和解决粉尘飘落和堆积到闸刀开关两端子间，空气对流孔6设计也大大提高两端子间的爬电距离，从而解决污闪现象的发生。

所述静触头a2和静触头b8均通过角板11和安装螺钉固定连接安装板1，所述角板11通过安装板1上的安装孔与安装板固定，所述安装孔为沉头孔，所述安装螺钉头部通过环氧树脂封灌于沉头孔内，防止粉尘和带电离子吸附到安装螺钉上。

本申请实用性强，在现有机车条件中改造，互换性好，投入成本低，可有效减少在维护方面投入的人力和物力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。