塑料内衬玻璃钢压力容器的制作方法

本实用新型涉及罐体，尤其是指中大型的塑料内衬玻璃钢压力容器。

背景技术：

现有的大型罐体都是采用金属或塑料及树脂制造，采用金属制作的容易氧化、腐蚀，采用塑料及树脂制造的强度低、使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供一种整体性能好，强度高的塑料内衬玻璃钢压力容器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：塑料内衬玻璃钢压力容器，它包括有罐体，罐体两端设有传动轴，传动轴通过轴承安装在支架上，支架内设有动力电机，动力电机通过皮带或链条与其中一条传动轴上的传动轮相连接；所述的罐体包括有内衬；内衬表面包覆有玻璃钢层，玻璃钢层由玻璃板带呈螺旋形缠绕在内衬表面形成，玻璃板带一侧边缘下部延伸有下搭接位，下搭接位上设有下凹的搭接槽，玻璃板带另一侧边缘上部延伸有上搭接位，上搭接位底部设有下凸的嵌条，缠绕后的嵌条嵌在搭接槽内。

所述的内衬采用塑料材料制作形成。

所述的玻璃钢层表面设有凹凸状的加强肋。

所述的罐体一端下部设有出料口，另一端上部设有进料口。

所述的支架采用钢材焊接成形的上小下大的梯形，支架一侧设有爬梯。

本实用新型在采用上述方案后，在缠绕加工过程中，被加工设备不停的旋转进行罐体整体缠绕，制作后罐体无结构层接缝，且罐体轴向力、环向力分配合理均匀，整体性能好，强度高，无应力集中区。本方案尤其适合制作大型罐体，其应用领域有石油、化工、食品酿造，医药等行业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为玻璃板带连接示意图。

图3为加强肋示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的塑料内衬玻璃钢压力容器包括有罐体7，罐体7一端下部设有出料口，另一端上部设有进料口；罐体7两端设有传动轴8，传动轴8通过轴承安装在支架9上，支架9采用钢材焊接成形的上小下大的梯形，支架9一侧设有爬梯13；支架9内设有动力电机10，动力电机10通过皮带或链条与其中一条传动轴8上的传动轮11相连接；所述的罐体7包括有内衬1；内衬1采用塑料材料制作形成，内衬1表面包覆有玻璃钢层2，玻璃钢层2由玻璃板带呈螺旋形缠绕在内衬1表面形成，玻璃板带一侧边缘下部延伸有下搭接位3，下搭接位3上设有下凹的搭接槽4，玻璃板带另一侧边缘上部延伸有上搭接位5，上搭接位5底部设有下凸的嵌条6，缠绕后的嵌条6嵌在搭接槽4内；玻璃钢层2表面设有凹凸状的加强肋12。在采用上述方案后，在缠绕加工过程中，被加工设备不停的旋转进行罐体整体缠绕，制作后罐体无结构层接缝，且罐体轴向力、环向力分配合理均匀，整体性能好，强度高，无应力集中区。本方案尤其适合制作大型罐体，其应用领域有石油、化工、食品酿造，医药等行业，同时根据使用强度要求还可以在内衬层内增加钢丝用于加强，或在玻璃板带内开中空的通道用于降低重量和降温，用于降温时则在中空的通道两端外接冷却水即可，接上水后冷却水即绕罐体循环，接水方式及其它没有描述的动作均可采用常规方式安装或使用。