一种分体式多功能水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种分体式多功能水泵。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

传统热水器系统设计中，水泵与水流传感器为分体安装方式，分离计算统计数据。水流传感器通过对水流量的感应而输出脉冲信号或电流、电压等信号给水流量感应仪表仪器，水泵分管用无霍尔程序驱动，可以实现pwm(脉冲宽度调制)调速，模拟信号(0～5v)调速，电位器vr手动调速，这样就可以调节流量及扬程，首先确定工作电压，电流，扬程及流量，口径大小，水泵一般标的最大扬程是指把水抽到最大扬程的时候没有水流的静态扬程，如果要求把水抽到一定的高度再保持一定的水流量，则选择水泵的时候所需的扬程必须高于指定的抽水高度。所以也存在以下一些缺点，如：

(1)通过感应水流量和水压控制水泵启动工作，一旦流水量降低，出水压力不足，水泵将停止工作；

(2)水流式自动增压泵8l/分钟的流量才能激活水泵自动增压，灵敏度不高，耗费工时；

(3)传统水泵大多为一体式设计，一旦其中一个部件损坏，整个水泵就直接不能再使用，成本过高。

有鉴于此，急需对现有的水泵结构进行改进，使出水压力平稳，结构简单，提高使用寿命，降低成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的热水器水泵出水压力不平稳，灵敏度不高，结构复杂，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种分体式多功能水泵，包括泵体，所述泵体包括泵壳和与所述泵壳连接的泵盖，所述泵壳内设有电机，所述电机包括电机转子和电机定子，所述电机底部设有水泵控制板，所述泵盖上设有：

进水管，可拆卸的设置于所述泵盖上，所述泵盖的顶部设有进水口，所述进水口凸出设有与所述进水管连接的柱状体；

出水管，设置于所述泵盖的一侧，所述泵盖的的内壁设有与所述出水管连接的出水口；

水流传感器，可拆卸地设置于所述进水管上，用于测量所述进水管的水流量。

在上述方案中，所述水流传感器包括：

转子组件，通过卡簧固定于所述进水管内，控制所述进水口的水流大小；

霍尔组件，通过第一螺栓固定在所述进水管的前部，内部设有线路板，所述线路板内伸出设有导线，所述导线上设有第一探头线束；

感温器组件，一端伸入到所述进水管内设有感温探头，另一端伸出设有第二探头线束。

在上述方案中，所述进水管下端外壁设有l型凹槽，所述柱状体内壁设有与所述l型凹槽适配的限位件。

在上述方案中，所述转子组件的底部设有涡管，涡管上部设有水流转子，所述水流转子的上部设有定向轴，所述定向轴与所述水流转子之间设有钢珠。

在上述方案中，所述进水管的后部设有固定孔，所述感温器组件上设有与所述固定孔适配的限位件，所述固定孔上设有u型挡板，所述u型挡板上设有第二螺栓。

在上述方案中，所述泵壳底部设有底座，所述底座包括：

固定板，设置于所述泵壳的底部，两侧设有多个圆形槽；

多个支柱，各个所述支柱外周面上设有凹槽，所述凹槽与所述固定孔卡接。

在上述方案中，所述电机转子为一体成型的叶轮和转子，所述电机转子的中部设有陶瓷轴，所述转子的内壁上设有陶瓷轴套，所述陶瓷轴穿过所述电机转子一端与所述泵盖内的第一固定轴连接，另一端与所述电机内的第二固定轴连接。

在上述方案中，所述电机定子包括：

线圈支架，所述电机转子的外周设有隔离板，所述线圈支架套设于所述隔离板上，所述线圈支架上设有多个凹槽，所述凹槽内设有漆包线；

铁芯，套设于所述线圈支架上。

在上述方案中，所述进水管的连接端设有安装孔，所述安装孔内设有螺母。

在上述方案中，所述上盖、所述隔离板和所述泵壳的外周凸出分别设有多个同轴设置的螺孔，所述螺孔内设有螺杆。

与现有技术相比，本实用新型中进水管与泵盖分体式设计，易于安装和拆卸，水流传感器可拆卸的设置于进水管上，通过水流传感器感应进水管压力和水流量，控制水泵的启动和停止，使出水压力平稳，从而提高灵敏度，原理简单，提高使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖视图图；

图3为本实用新型的进水管结构示意图；

图4为本实用新型中水流转子结构图；

图5为本实用新型中水流转子剖视图；

图6为本实用新型中泵盖的俯视图；

图7为本实用新型中泵盖的仰视图；

图8为本实用新型中底座的示意图；

图9为本实用新型中电机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种分体式多功能水泵，能够实现出水压力平稳，使用寿命长，成本低，安装方便，省工省时。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，本实用新型提供的一种分体式多功能水泵，包括泵体，泵体包括泵壳10和与泵壳连接的泵盖20，泵盖20内部设有电机，电机包括电机转子31和电机定子，电机的底部设有水泵控制板40，泵盖20上部设有进水口25，进水口25凸出设有柱状体，柱状体上设有可拆卸的进水管21，泵盖20的内壁设有出水口26，泵盖20一侧设有与出水口26相通的出水管22；水流传感器可拆卸的设置于进水管21上，用于测量进水管的水流量。

水流传感器包括转子组件240、霍尔组件220和感温器组件210，转子组件240通过卡簧250固定于进水管21内，控制进水口25的水流大小，若转子组件240出现故障，可以通过卡簧钳将卡簧250夹断，取出转子组件240进行更换。

霍尔组件220通过第一螺栓222固定在进水管21的前部，霍尔组件220内设有线路板，线路板上设有伸出的导线，导线上设有第一探头线束221，通过对泵壳10体感应出水口26的水流温度及流量，第一探头线束221向水泵控制板40输送控制信号，控制出水口26的水流温度及流量，能够更为一体化的检测水温高低数值，加强一体化的功能性，同时通过螺栓固定，结构简单，易于安装拆卸，可随时更换。

感温器组件210一端伸入到进水管21内，设有感温探头213，另一端伸出设有用于向水泵控制板40输送信号的第二探头线束211，通过感温探头213感应水温，然后通过第二探头线束211向水泵控制板40输送控制信号，控制进水口25的温度。

进水管21下端外壁设有l型凹槽230，柱状体内壁设有与l型凹槽230适配的限位件24，l型凹槽230分为导入槽和限位槽，将限位件24对准导入槽推入，然后旋转，使限位件24进入限位槽，完成进水管21的安装，结构简单，易于安装和拆卸，可随时更换，降低水泵成本。

如图5所示，转子组件240的底部设有涡管241，涡管241上部设有水流转子242，水流转子242的上部设有定向轴244，定向轴244与水流转子242之间设有钢珠243，固定牢靠不易掉落，提高使用寿命。

如图3所示，进水管21上设有使感温器组件210伸入的固定孔，感温器组件210上设有与固定孔适配的定位件，使感温器组件210伸入进水管21，但不会完全进入进水管21，同时在固定孔上设置u型挡板，通过第二螺栓212将u型挡板固定，使感温器组件210固定在进水管21上，易于拆卸和安装，可随时更换。

如图8所示，泵壳10底部设有底座11，底座11包括固定板110和卡接在固定板110上的多个支柱111，组成一个三角形底座11，固定板110通过螺丝112固在泵壳的底部，固定板110的两侧分别设有多个圆形槽，支柱111外周面设有凹槽，将支柱111上的凹槽卡接到固定板110的圆形槽内，使支柱111卡接在固定板110上，水泵可以与其他物体连接固定，稳定效果好，结构简单，易于拆卸和安装，减少成本。

如图2和图9所示，电机转子31为一体成型的叶轮312和转子311，电机转子31中部设有陶瓷轴310，转子311内壁上设有陶瓷轴套，陶瓷轴310穿过电机转子31一端与泵盖20内的第一固定轴连接，另一端与电机内底部的第二固定轴连接，陶瓷轴310与陶瓷轴套的配合，使电机转子31在旋转的过程中保持平稳，减少旋转阻力及噪音。

电机转子31外周设有隔离板30，隔离板30上端设有隔离盖34，在泵盖20盖合后进行密封，防止水流进入，电机定子包括套设于隔离板30上线圈支架32和套设于线圈支架上的铁芯33，线圈支架32上设有多个凹槽36，凹槽36内缠绕设有漆包线，线圈支架32外套设铁芯33，结构简单，安装方便，提高线束使用寿命。

如图1所示，进水管21上的连接端设有安装孔，安装孔内设有螺母，采用螺母的连接方式，节省空间，操作方便，不需要工具定位。

泵盖20、隔离板30和泵壳10的外周凸出，分别设有多个同轴设置的螺孔50，螺孔50内插入螺杆51将泵盖20、隔离板和泵壳10连接固定，形成泵体，结构简单，便于拆卸，操作方便，节省成本。

本实用新型的工作原理如下：

水流进入进水管21通过水流转子240时，水流转子转动，并且转速随着流量成线性变化。霍尔组件220向水泵控制板40输送一个相应的脉冲信号，判断水流量的大小，控制水泵启动和停止，当水泵启动工作水流传感器感应到有水流流动，通过感温器组件210感应水流温度，向水泵控制板40输送信号；水泵处于工作状态时，当水流量慢慢减少，压力达到上限值，霍尔组件220向水泵控制板40输送停止信号，但水泵内的水流传感器仍感应到水流提供工作信号，只是水流量减小，水泵控制板40控制水泵工作，知道水流传感器感应不到水流同时压力传感器的压力达到上限，水泵停止工作。

与现有技术相比，本实用新型中进水管与泵盖分体式设计，易于安装和拆卸，水流传感器安装于进水管上，通过水流传感器感应进水管压力和水流量，控制水泵的启动和停止，使出水压力平稳，从而提高灵敏度，原理简单，提高使用寿命，降低成本。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。