一种方便紧密连接水管的水泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体为一种方便紧密连接水管的水泵。

背景技术：

水泵多用于农业，是将地下水或者河流水抽到田地里进行灌溉，且在一些工业生产中也会用到，加快水体的流动或者起到循环用水等作用，水泵在使用的过程中，只要将泵体与水管连接即可在电机的作用下进行抽水。

目前的水泵，在与水管连接时，大多是直接通过螺纹将水管与水泵连接，在连接的过程中，需要敲打紧固环，费时费力，且易损坏连接的螺纹，且连接的水管并没有支撑装置，在水管中有水的情况，且由于高度差的影响，易使得水管打折，不仅增加水泵的抽水负担，也增加的连接负担，因此，我们提出一种方便紧密连接水管的水泵，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便紧密连接水管的水泵，以解决上述背景技术提出的目前的水泵，在与水管连接时，大多是直接通过螺纹将水管与水泵连接，在连接的过程中，需要敲打紧固环，费时费力，且易损坏连接的螺纹，且连接的水管并没有支撑装置，在水管中有水的情况，且由于高度差的影响，易使得水管打折，不仅增加水泵的抽水负担，也增加的连接负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便紧密连接水管的水泵，包括泵体、电机和水管本体，所述泵体的右侧设置有电机，且泵体与电机的下方设置有底座，所述泵体的左侧开设有进水口，且进水口的左侧分别连接有上夹板和下夹板，所述上夹板设置在下夹板的上方，且上夹板和下夹板的内部均开设有限位槽，所述水管本体的顶端连接有连接头，且连接头位于限位槽的内部，并且连接头与限位槽的连接处设置有密封圈，所述上夹板和下夹板的外侧均包裹有旋转环，且旋转环的外侧设置有旋转块，所述泵体的顶端开设有出水口，且泵体的后侧下方设置有辅助杆，所述泵体的后侧顶端设置有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有承接板，并且支撑杆的内部开设有通孔。

优选的，所述上夹板的右侧顶端与进水口的连接方式为铰接，且上夹板与下夹板的左侧顶端的弧长均小于上夹板和下夹板右侧的弧长，并且上夹板与下夹板的右端上下贴合。

优选的，所述限位槽呈“凸”型结构，且限位槽在上夹板和下夹板中上下对应设置，并且限位槽与连接头卡合连接。

优选的，所述旋转环的内部呈螺纹结构，且旋转环的左右两端均呈喇叭状结构，并且旋转环的外侧左右对称设置有旋转块。

优选的，所述支撑杆的中部等间距开设有通孔，且支撑杆通过通孔与辅助杆卡合连接，并且辅助杆的顶端呈弧形结构。

优选的，所述承接板的顶端呈弧形结构，且承接板与支撑杆焊接呈一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便紧密连接水管的水泵，便于将水管的连接处包裹挤压，避免螺纹直接将水泵与水管连接固定，便于支撑水管，避免水管弯折，便于减少水泵与连接处的负担；

1.设置了上夹板、下夹板和限位槽，上夹板和下夹板上下对应设置在进水口的左侧，且上夹板与进水口的连接方式为铰接，便于将进水口的开口打开，方便连接头的连接，连接头与上夹板和下夹板中的限位槽卡合，便于将连接头固定，且连接头与限位槽连接处设置的密封圈，便于将连接处密封；

2.设置了连接头和旋转环，连接头起到承接作用，便于水管与泵体的连接，连接头的顶端位于限位槽的内部，便于将连接头与水管和连接头的连接处包裹固定，旋转环设置在上夹板和下夹板的外侧，且旋转环的两端均呈喇叭状结构，便于旋转环在上夹板和下夹板上旋转挤压，便于水管与泵体的连接固定；

3.设置了支撑杆和辅助杆，支撑杆顶端的承接板，便于承接水管，支撑杆的中部等间距开设有通孔，且辅助杆的顶端呈弧形结构，便于支撑杆与辅助杆的连接，且支撑杆和辅助杆的底端与底座和泵体的连接方式均为铰接，便于控制支撑角度，避免水管弯折，便于减少水泵与连接处的负担。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上夹板与下夹板连接正视剖切结构示意图；

图3为本实用新型泵体右视结构示意图；

图4为本实用新型上夹板与下夹板连接左视结构示意图；

图5为本实用新型支撑板与辅助杆连接左视结构示意图；

图6为本实用新型上夹板、下夹板和进水口连接左视结构示意图。

图中：1、泵体；2、电机；3、底座；4、进水口；5、上夹板；6、下夹板；7、限位槽；8、密封圈；9、连接头；10、旋转环；11、旋转块；12、水管本体；13、出水口；14、支撑杆；15、承接板；16、辅助杆；17、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便紧密连接水管的水泵，包括泵体1、电机2、底座3、进水口4、上夹板5、下夹板6、限位槽7、密封圈8、连接头9、旋转环10、旋转块11、水管本体12、出水口13、支撑杆14、承接板15、辅助杆16和通孔17，泵体1的右侧设置有电机2，且泵体1与电机2的下方设置有底座3，泵体1的左侧开设有进水口4，且进水口4的左侧分别连接有上夹板5和下夹板6，上夹板5设置在下夹板6的上方，且上夹板5和下夹板6的内部均开设有限位槽7，水管本体12的顶端连接有连接头9，且连接头9位于限位槽7的内部，并且连接头9与限位槽7的连接处设置有密封圈8，上夹板5和下夹板6的外侧均包裹有旋转环10，且旋转环10的外侧设置有旋转块11，泵体1的顶端开设有出水口13，且泵体1的后侧下方设置有辅助杆16，泵体1的后侧顶端设置有支撑杆14，且支撑杆14的顶端连接有承接板15，并且支撑杆14的内部开设有通孔17。

如图1、图2、图4和图6中上夹板5的右侧顶端与进水口4的连接方式为铰接，且上夹板5与下夹板6的左侧顶端的弧长均小于上夹板5和下夹板6右侧的弧长，并且上夹板5与下夹板6的右端上下贴合，便于上夹板5和下夹板6将连接头9密封包裹，限位槽7呈“凸”型结构，且限位槽7在上夹板5和下夹板6中上下对应设置，并且限位槽7与连接头9卡合连接，便于连接头9在上夹板5和下夹板6中的稳定，旋转环10的内部呈螺纹结构，且旋转环10的左右两端均呈喇叭状结构，并且旋转环10的外侧左右对称设置有旋转块11，便于旋转环10在上夹板5和下夹板6上转动，并挤压上夹板5和下夹板6。

如图1、图3和图5中承接板15的顶端呈弧形结构，且承接板15与支撑杆14焊接呈一体化结构，便于水管本体12在支撑杆14顶端的稳定，支撑杆14的中部等间距开设有通孔17，且支撑杆14通过通孔17与辅助杆16卡合连接，并且辅助杆16的顶端呈弧形结构，便于控制支撑水管本体12的角度，避免水管本体12弯折。

工作原理：在使用该方便紧密连接水管的水泵时，如图1所示，首先将底座3固定，并将电机2通电，将水管本体12与连接头9连接固定，再将连接头9与进水口4连接，且连接头9与出水口13的连接方式与连接头9与进水口4连接的方式相同，在连接连接头9时，如图1和图2所示，手动旋转旋转块11，使得旋转块11带动旋转环10转动，并与上夹板5和下夹板6分离，手动将上夹板5向上旋转，将上夹板5和下夹板6打开，再将连接头9放进下夹板6内部的限位槽7中，如图4和图6所示，再反向旋转上夹板5，将上夹板5与下夹板6贴合，并使得限位槽7将连接头9卡合，再反向旋转旋转块11，旋转块11带动旋转环10旋转，旋转环10在旋转的过程逐渐挤压上夹板5和下夹板6，并将上夹板5和下夹板6的右侧贴合，使得上夹板5和下夹板6将连接头9包裹，且在密封圈8的作用下将连接头9的连接处密封；

再将水管本体12与泵体1连接固定后，如图3和图5所示，旋转调节支撑杆14的位置，使得支撑杆14顶端的承接板15与泵体1连接的水管本体12接触，并将水管本体12支撑，通过辅助杆16顶端的弧形结构将辅助杆16与支撑杆14中的通孔17连接固定，且辅助杆16的底端与泵体1铰接，保证支撑杆14的稳定，通过辅助杆16与支撑杆14中不同位置的通孔17连接，可以调节支撑杆14的倾斜角度，便于支撑水管本体12，这就是该方便紧密连接水管的水泵的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。