一种抽水装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽水装置。

背景技术：

现有的常用的抽水装置一般包括泵，在工作时，泵的叶轮与电机连接，并通过电机通电工作，带动叶轮转动，使得泵工作进行抽水。但在现有的抽水装置中，为了带动泵的叶轮转动，必须配置有电机，而由于电机的费用较高，从而造成该抽水装置的成本较高，而且，在电机工作过程中，需耗费较多的电能，从而远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽水装置，其通过采用壳体、联动轮、以及泵的结合设计，在无需采用电机的情况下便可带动泵的叶轮转动，可减少抽水装置的成本，并可节省电能。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种抽水装置，包括壳体、联动轮、以及泵；所述联动轮与泵的叶轮连接，且联动轮的中心轴线与叶轮的中心轴线重合；所述壳体内形成有工作腔室，所述联动轮位于壳体的工作腔室内；所述壳体上还设置有进液通道，所述进液通道供用于推动联动轮转动的液体流经；所述进液通道包括进液段、喷射段；所述喷射段的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述喷射段的第一端朝向于联动轮，并与工作腔室连通；所述喷射段的第二端与进液段连通；所述喷射段的横截面面积小于进液段横截面面积。

所述喷射段的延伸轨迹与联动轮的中心轴线垂直。

所述壳体上还设置有与工作腔室连通的出液通道。

所述壳体包括主壳、设置在主壳上的进液管道、设置在主壳上的出液管道；所述进液段形成在进液管道上，所述出液通道形成在出液管道上。

所述进液管道上设置有第一外螺纹，所述出液管道上设置有第二外螺纹。

所述壳体还包括固定在主壳上的端盖，所述端盖与主壳围成所述工作腔室。

所述联动轮与叶轮的转轴连接。

所述联动轮包括固定套装在转轴上的轮毂、圆周排列在轮毂上的若干个叶片，所述叶片上设置有承压面，所述承压面用于承受所述液体的喷射。

泵的叶轮位于工作腔室外。

所述用于推动联动轮转动的液体为水。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种抽水装置，其通过采用壳体、联动轮、以及泵的结合设计，并通过合理设置壳体，从而在无需采用电机的情况下便可带动泵的叶轮转动，可减少抽水装置的成本，并可节省电能；而且，还可延长其使用寿命，提高安全性能；此外，制作简单、方便，从而有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的a-a向剖视图；

图4为图2的b-b向剖视图；

图中：10、壳体；11、工作腔室；12、主壳；13、进液管道；14、出液管道；20、联动轮；21、轮毂；22、叶片；23、承压面；30、泵；31、叶轮；32、转轴；40、进液通道；41、进液段；42、喷射段；50、出液通道；51、连通口；60、端盖；61、内置部；62、环形槽；63、支撑部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种抽水装置，包括壳体10、联动轮20、以及泵30；所述联动轮20与泵30的叶轮31连接，且联动轮20的中心轴线与叶轮31的中心轴线重合；所述壳体10内形成有工作腔室11，所述联动轮20位于壳体10的工作腔室11内；所述壳体10上还设置有进液通道40，所述进液通道40供用于推动联动轮20转动的液体流经；所述进液通道40包括进液段41、喷射段42；所述喷射段42的其中一端形成为第一端，另一端形成为第二端；所述喷射段42的第一端朝向于联动轮20，并与工作腔室11连通；所述喷射段42的第二端与进液段41连通；所述喷射段42的横截面面积小于进液段41横截面面积。具体的，泵30的叶轮31位于工作腔室11外。

在使用时，液体可经进液通道40流入，并经喷射段42的第一端朝向联动轮20喷射以推动联动轮20转动，并通过联动轮20带动泵30的叶轮31转动，可使泵30工作进行抽水。而由于喷射段42的横截面面积小于进液段41横截面面积，在液体从进液段41流入喷射段42时，可增大水压，从而可增大对叶轮31的推力，能更有效地推动叶轮31转动，因而，本实用新型提供的一种抽水装置，其通过采用壳体10、联动轮20、以及泵30的结合设计，并通过在壳体10设置有工作腔室11和进液通道40，从而可供液体流经，以可借助液体的压力，推动联动轮20转动，并通过联动轮20带动泵30的叶轮31转动，因而，本实用新型在无需采用电机的情况下便可带动泵30的叶轮31转动，可节省电机的费用，从而可减少抽水装置的成本，并可节省电能，而且，还可延长其使用寿命，提高安全性能。

具体的，所述喷射段42的延伸轨迹与联动轮20的中心轴线垂直。

所述壳体10上还设置有与工作腔室11连通的出液通道50，而经进液通道40流入工作腔室11内的液体可经出液通道50流出。具体的，所述壳体10上设置有连通口51，所述出液通道50通过连通口51与工作腔室11连通。

优选的，所述壳体10包括主壳12、设置在主壳12上的进液管道13、设置在主壳12上的出液管道14；所述进液段41形成在进液管道13上，所述出液通道50形成在出液管道14上。而通过将壳体10采用主壳12、进液管道13、出液管道14的结合设计，从而方便于进液段41、出液通道50的制作形成，以进一步减少成本。

所述进液管道13上设置有第一外螺纹，所述出液管道14上设置有第二外螺纹。而通过采用上述结构，可方便于进液管道13、出液管道14与外界部件螺纹连接。

优选的，所述壳体10还包括固定在主壳12上的端盖60，所述端盖60与主壳12围成所述工作腔室11。而通过采用上述结构，可方便于工作腔室11的制作形成。

具体的，所述主壳12与端盖60之间还密封配合有密封圈，从而可提高主壳12与端盖60之间的密封性能。优选的，所述主壳12的端部上设置有凹位，所述端盖60包括位于凹位内的内置部61，所述内置部61上还设置有延伸轨迹呈圆形状的环形槽62，所述密封圈嵌入环形槽62内，而通过采用上述结构，可确保密封效果的同时，并可提高密封圈安装的稳固性。

优选的，所述端盖60还包括支撑部63，所述内置部61设置在支撑部63上，且所述支撑部63与主壳12的端面相靠贴。具体的，所述支撑部63通过连接部件与主壳12相固定，所述支撑部63上设置有第一穿孔，所述主壳12上设置有第二穿孔，所述连接部件包括螺栓、以及螺母，所述螺栓穿设于第一穿孔和第二穿孔内，并与螺母螺纹连接。而通过采用上述结构，可方便于端盖60与主壳12之间的拆装。

所述联动轮20与叶轮31的转轴32连接。优选的，所述联动轮20包括固定套装在转轴32上的轮毂21、圆周排列在轮毂21上的若干个叶片22，所述叶片22上设置有承压面23，所述承压面23用于承受所述液体的喷射，在使用时，从进液通道40流入的液体朝向叶片22的承压面23喷射，以将联动轮20推动。具体的，所述叶轮31的转轴32具有穿插于工作腔室11内的连接段，所述联动轮20的轮毂21固定套装在转轴32的连接段上。

其中，所述用于推动联动轮20转动的液体可为水，或其他液体，等等。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。