无刷电子水泵的转子总成及转子总成安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种转子总成，用于无刷电子水泵上，同时本实用新型还涉及该转子总成的安装结构。

背景技术：

无刷电子水泵常被用在汽车使用。专利号为ZL 201410425454.3公开了一种电子水泵，包括外壳体、隔离套、定子部件、转子部件，隔离套将电子水泵内的空间分隔成容置腔和流体腔，转子部件包括转子铁芯、叶片注塑体、转轴、转子部件的转轴上端和下端均需要转动安装于第一轴承和第二轴承上，而第一轴承又安装于支撑座上，支撑座安装于支架上，这种转子部件和转子部件的安装结构存在以下缺点：1.该转子部件上设置有转轴，转轴的两端需要安装第一轴承和第二轴承，安装比较困难；2.该专利的叶片注塑体为敞开式结构，即叶片注塑体的叶片处在第一壳体内，液体进入到第一壳体内后被旋转的叶片波动从出口导出，其出水压力小，出水量小。3.该专利的转子部件由于需要设置第一轴承和第二轴承，而第一轴承设置在支撑座上，支架和支撑座占用了进水空间，造成进水量减少；4.第一轴承设置于支撑座上，而支撑座的周围始终是流动的液体，虽然可以采用密封配合进行隔离，但是由于转子总成是始终转动，因此密封可靠性非常低，第一轴承就可能始终浸泡在水中，时间一长第一轴承容易生锈，这样第一轴承就旋转不畅，转子总成的旋转阻力增加，效率越来越低，甚至会因过度磨损而造成电子水泵损坏的现象发生。5.转子部件在高速旋转，会对支撑座和支架产生一定的冲击，尤其是安装在汽车上使用时，电子水泵始终处于一个颠簸的环境中，因此要求支撑座和支架更加的牢固，而支架和支撑座一般采用塑料材质，且需要方便液体流过，因此，其安装的位置和结构本身就限制了其结构并不牢固，支架只是若干根杆状结构支撑着支撑座，从而电子水泵的可靠性低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种无刷电子水泵的转子总成，该转子总成结构合理，无需使用轴承就可安装，提高无刷电子水泵的使用寿命和可靠性。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种无刷电子水泵的转子总成的安装结构，该安装结构利用上述的转子总成的耐磨润滑嵌件转动套装在隔离套的定位中心轴上，无需使用轴承安装，也省却了支撑座和支架，安装结构更加合理，牢固程度更高，使用寿命更长，更适合颠簸的环境下使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无刷电子水泵的转子总成，包括叶轮，还包括与叶轮一体成型的连接筒，该连接筒的内孔内同心嵌入固定有耐磨润滑嵌件，所述耐磨润滑嵌件上设置有与连接筒的内孔同心设置的中心孔，所述连接筒的外部同心套装固定有磁轭筒，磁轭筒的外部同心套装固定有带有转子磁极的磁环筒。

作为一种优选的方案，所述连接筒包括相互连接且同心设置的大径筒段和小径筒段，所述大径筒段的一端与叶轮连接，所述小径筒段的一端与大径管段的另一端相连，小径管段的另一端设置有加强连接板，所述加强连接板上设置有加强嵌孔，所述大径管段的另一端的端面上设置有加强嵌槽，所述磁轭筒和磁环筒均套装固定于小径管段上，且所述磁环筒的两端分别设置有嵌入所述加强嵌孔和嵌入所述加强嵌槽内的嵌入凸脚。

作为一种优选的方案，所述磁环筒的外径与大径筒段的外径相等。

作为一种优选的方案，所述耐磨润滑嵌件的两端分别设置有至少第一缺口和至少一个第二缺口，对应的，所述连接筒的内孔上设置有向内凸伸的至少一个第一凸台和至少一个第二凸台，第一凸台与第一缺口一一对应匹配，第二凸台与第二缺口一一对应匹配。

作为一种优选的方案，所述耐磨润滑嵌件的中心孔内设置有至少一个轴向凹槽，所述轴向凹槽轴向贯通所述中心孔。

作为一种优选的方案，所述耐磨润滑嵌件的两个端面上分别设置有与轴向凹槽一一对应连通的第一导流凹槽和第二导流凹槽，第一导流凹槽和第二导流导槽的槽底为倾斜状，且第一导流凹槽和第二导流导槽的低端分别与对应的凹槽对接。

作为一种优选的方案，所述耐磨润滑嵌与加强连接板相邻的端面与连接筒的端面之间存在长度差，耐磨润滑嵌件的端面与连接筒的内孔之间构成了插装腔。

作为一种优选的方案，所述叶轮包括下叶轮半体和上叶轮半体，所述下叶轮半体与所述连接筒一体成型，所述下叶轮半体的上端面上设置有若干个叶片槽，每个叶片槽上设置有至少一个榫眼，所述上叶轮半体的下端面上设置有若干个与叶片槽一一对应的叶片，所述叶片上设置有与榫眼一一对应的榫头，所述上叶轮半体上设置有进水通道。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于转子总成包括叶轮，还包括与叶轮一体成型的连接筒，该连接筒的内孔内同心嵌入固定有耐磨润滑嵌件，所述耐磨润滑嵌件上设置有与连接筒的内孔同心设置的中心孔，所述连接筒的外部同心套装固定有磁轭筒，磁轭筒的外部同心套装固定有带有转子磁极的磁环筒。该转子总成利用耐磨润滑嵌件上的中心孔可方便安装，无需使用轴承，而利用磁轭筒可以约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，并起磁屏蔽作用。

又由于所述连接筒包括相互连接且同心设置的大径筒段和小径筒段，所述大径筒段的一端与叶轮连接，所述小径筒段的一端与大径管段的另一端相连，小径管段的另一端设置有加强连接板，所述加强连接板上设置有加强嵌孔，所述大径管段的另一端的端面上设置有加强嵌槽，所述磁轭筒和磁环筒均套装固定于小径管段上，且所述磁环筒的两端分别设置有嵌入所述加强嵌孔和嵌入所述加强嵌槽内的嵌入凸脚。该连接筒的加强连接板可以磁轭筒和磁环筒的固定更加牢固，并且利用嵌入凸脚和加强嵌孔和加强嵌槽的配合，使整个转子总成在高速旋转的过程中磁环筒不会发生位置偏移，使电子水泵的可靠性更高。

又由于所述耐磨润滑嵌件的两端分别设置有至少第一缺口和至少一个第二缺口，对应的，所述连接筒的内孔上设置有向内凸伸的至少一个第一凸台和至少一个第二凸台，第一凸台与第一缺口一一对应匹配，第二凸台与第二缺口一一对应匹配。该结构可以提高耐磨润滑嵌件与连接筒内孔之间的牢固程度，避免耐磨润滑嵌件和连接筒之间发生旋转偏移。耐磨润滑嵌件一般采用石墨材质制成。

又由于作为一种优选的方案，所述耐磨润滑嵌件的中心孔内设置有至少一个轴向凹槽，所述轴向凹槽轴向贯通所述中心孔。转子总成高速旋转时会产生的碳屑以及其他细微杂质可进入轴向凹槽内，避免转子总成与定位中心轴之间空隙不足从而引起的运转不良的情况发生。

又由于所述叶轮包括下叶轮半体和上叶轮半体，所述下叶轮半体与所述连接筒一体成型，所述下叶轮半体的上端面上设置有若干个叶片槽，每个叶片槽上设置有至少一个榫眼，所述上叶轮半体的下端面上设置有若干个与叶片槽一一对应的叶片，所述叶片上设置有与榫眼一一对应的榫头，所述上叶轮半体上设置有进水通道。该叶轮采用封闭式的结构，水从进水口进入到进水通道内，上叶轮半体和下叶轮半体使叶片成封闭状，这样出水压力更高，电子水泵的有效功率更大。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无刷电子水泵的转子总成的安装结构，上述的转子总成转动安装于隔离套上，该隔离套包括盲套部和安装板部，该盲套部的一端开口另一端封闭，盲套部围成了流体腔室，安装板部设置于盲套部的开口端外周，导流板部上设置有方便叶轮放置的凹腔，所述流体腔室上设置有定位中心轴，所述耐磨润滑嵌件的中心孔转动套装在定位中心轴上，定位中心轴上设置有约束转子总成轴向窜动的弹性挡圈。

优选的，所述流体腔室内设置有轴向凸伸的插装凸起，定位中心轴设置于插装凸起上，耐磨润滑嵌件的插装腔套装在插装凸起上，所述插装凸起的上端与耐磨润滑嵌件之间设置有下垫圈，所述流体腔室的底部与加强连接板之间设置有杂质容纳腔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该安装结构安装方便，结构简单，制作方便，无需在进水口处设置支架和轴承，提高了进水口的进水量，也避免了轴承生锈或润滑失效，从而使转子总成始终顺畅的旋转，旋转阻力小，出水效率高，电子水泵的可靠性更高，使用寿命更长。

由于所述流体腔室内设置有轴向凸伸的插装凸起，定位中心轴设置于插装凸起上，耐磨润滑嵌件的插装腔套装在插装凸起上，所述插装凸起的上端与耐磨润滑嵌件之间设置有下垫圈，所述流体腔室的底部与加强连接板之间设置有杂质容纳腔。该插装凸起可直接与耐磨润滑嵌件定位配合，转子总成旋转更加顺畅，并且，杂质容纳腔可容纳杂质，最终流动的水会将杂质容纳腔中的杂质带出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的转子总成和隔离套的正面示意图；

图2是图1在A-A处的剖视图；

图3是转子总成的爆炸示意图；

图4是转子总成的另一个爆炸示意图；

图5是转子总成和隔离套的立体图；

附图中：1.转子总成；101.叶轮；1011.上叶轮半体；10111.叶片；10112.榫头；10113.进水通道；1012.下叶轮半体；10121.叶片槽；10122.榫眼；102.连接筒；1021.大径筒段；10211.加强嵌槽；1022.小径筒段；1023.第一凸台；1024.第二凸台；103.加强连接板；104.加强嵌孔；105.耐磨润滑嵌件；1051.中心孔；1052.轴向凹槽；1053.第一导流凹槽；1054.第一缺口；1055.第二缺口；1056.第二导流凹槽；106.磁轭筒；107.磁环筒；1071.嵌入凸脚；2.隔离套；201.定位中心轴；202.导流板部；203.盲套部；204.插装凸起；205.杂质容纳腔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种无刷电子水泵的转子总成1，包括叶轮101，还包括与叶轮101一体成型的连接筒102，该连接筒102的内孔内同心嵌入固定有耐磨润滑嵌件105，所述耐磨润滑嵌件105上设置有与连接筒102的内孔同心设置的中心孔1051，所述连接筒102的外部同心套装固定有磁轭筒106，磁轭筒106的外部同心套装固定有带有转子磁极的磁环筒107。

如图2至图4所示，所述连接筒102包括相互连接且同心设置的大径筒段1021和小径筒段1022，所述大径筒段1021的一端与叶轮101连接，连接筒102和叶轮101均通过塑料注塑而成，所述小径筒段1022的一端与大径管段的另一端相连，小径管段的另一端设置有加强连接板103，所述加强连接板103上设置有加强嵌孔104，所述大径管段的另一端的端面上设置有加强嵌槽10211，所述磁轭筒106和磁环筒107均套装固定于小径管段上，且所述磁环筒107的两端分别设置有嵌入所述加强嵌孔104和嵌入所述加强嵌槽10211内的嵌入凸脚1071。本实施例中，加强嵌槽10211的数量为多个，且加强连接板103上的加强嵌孔104也为多个且位置一一对应。实际的制作过程中，所述磁环筒107的外径与大径筒段1021的外径相等，这样整个转子总成1的除去叶轮101外成圆柱状，方便安装。

所述耐磨润滑嵌件105的两端分别设置有至少第一缺口1054和至少一个第二缺口1055，对应的，所述连接筒102的内孔上设置有向内凸伸的至少一个第一凸台1023和至少一个第二凸台1024，第一凸台1023与第一缺口1054一一对应匹配，第二凸台1024与第二缺口1055一一对应匹配。耐磨润滑嵌件105采用石墨材质制成，本实施例中，第一缺口1054和第二缺口1055的数量为三个，且分别设置于两端端面与外圆周面的相交处。第一凸台1023的尺寸和形状与第一缺口1054匹配。第二凸台1024的尺寸和形状与第二缺口1055匹配。

所述耐磨润滑嵌件105的中心孔1051内设置有至少一个轴向凹槽1052，所述轴向凹槽1052轴向贯通所述中心孔1051。本实施例中，轴向凹槽1052的数目为三个且为径向凹槽。所述耐磨润滑嵌件105的两个端面上分别设置有与轴向凹槽1052一一对应连通的第一导流凹槽1053和第二导流凹槽1056，第一导流凹槽1053和第二导流导槽的槽底为倾斜状，且第一导流凹槽1053和第二导流导槽的低端分别与对应的凹槽对接。第一导流凹槽1053和第二导流凹槽1056方便将外部导入轴向凹槽1052或导出。

所述耐磨润滑嵌与加强连接板103相邻的端面与连接筒102的端面之间存在长度差，耐磨润滑嵌件105的端面与连接筒102的内孔之间构成了插装腔，该插装腔方便定位安装。

如图3和图4所示，所述叶轮101包括下叶轮半体1012和上叶轮半体1011，所述下叶轮半体1012与所述连接筒102一体成型，所述下叶轮半体1012的上端面上设置有若干个叶片槽10121，每个叶片槽10121上设置有至少一个榫眼10122，所述上叶轮半体1011的下端面上设置有若干个与叶片槽10121一一对应的叶片10111，所述叶片10111上设置有与榫眼10122一一对应的榫头10112，所述上叶轮半体1011上设置有进水通道10113。本实施例中，下叶轮半体1012与连接筒102一体成型，并且在注塑成型的过程中同时将耐磨润滑嵌件105、磁轭筒106和磁环筒107一并一体成型。其中磁环筒107采用粘结钕铁硼，在注塑的过程中一并粘结成型。整个转子总成1除上叶轮半体1011外均为一体成型，结构更加紧凑，无需安装，避免误差的产生。而之所以上叶轮半体1011单独成型，主要考虑转子总成1的安装和拆卸。

另外，本实用新型还公开了一种无刷电子水泵的转子总成1的安装结构，上述的转子总成1转动安装于隔离套2上，该隔离套2包括盲套部203和安装板部，该盲套部203的一端开口另一端封闭，盲套部203围成了流体腔室，安装板部设置于盲套部203的开口端外周，导流板部202上设置有方便叶轮101放置的凹腔，所述流体腔室上设置有定位中心轴201，所述耐磨润滑嵌件105的中心孔1051转动套装在定位中心轴201上，定位中心轴201上设置有约束转子总成1轴向窜动的弹性挡圈。为了方便弹性挡圈的安装，需配合上垫圈，调整安装位置，上叶轮半体1011在弹性挡圈安装后才榫接在下叶轮半体1012上。本实用新型中提到的上下是将转子总成1按照图1的摆放方式确定的。导流板部202上设置有导流槽，方便液体从水泵的出水口导出。另外，导流板部202上设置了若干个螺钉孔，在实际的安装过程中，导流板部202被压紧固定在上下和定子壳体之间，上盖和隔离套2之间构成了流体腔室，隔离套2与定子壳体之间构成了安装腔室，两个腔室相互隔离独立。

所述流体腔室内设置有轴向凸伸的插装凸起204，定位中心轴201设置于插装凸起204上，耐磨润滑嵌件105的插装腔套装在插装凸起204上，所述插装凸起204的上端与耐磨润滑嵌件105之间设置有下垫圈，所述流体腔室的底部与加强连接板103之间设置有杂质容纳腔205。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。