一种带耐腐蚀玻璃钢内衬的废气洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤塔技术领域，尤其指一种带耐腐蚀玻璃钢内衬的废气洗涤塔。


背景技术：

2.洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备，由上塔、中塔和下塔三个部分连接而成，它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于化工、电子、机械、铸造、煤炭、冶金等行业中工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称frp，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，玻璃钢洗涤塔是一种对玻璃钢生产制造产生的气体净化处理设备，它可去除废气中的颗粒、粉末等物质，另外通过活性炭填料或生物填料等吸附废气中的各种有毒有害物质且耐腐蚀，通过洗涤塔上的各个开口进行物质、气流的交换。因此经常选用耐腐蚀玻璃钢为废气洗涤塔的内衬材料。
3.中国专利授权公告号：cn 211753719u，授权公告日2020年10月27日，公开了一种玻璃钢洗涤塔，涉及洗涤塔领域，包括底板，底板固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有洗涤塔外壳，洗涤塔外壳设置有第一填充过滤板，洗涤塔外壳设置有第二填充过滤板，洗涤塔外壳的顶部固定套接有进水管，进水管的外壁的一端设置有连接板，并且连接板位于第一填充过滤板和第二填充过滤板之间，连接板的底部固定套接有散水管，散水管外壁的两侧均对称等距固定套接有多个喷头。该发明的不足之处在于，玻璃钢内衬进入和取出洗涤塔的十分不便，由于玻璃钢内衬的外表面需要贴着塔壳的内壁进入塔壳，直接插入期间摩擦力大、内衬表面预留的开口与塔壳表面预留的开口难以精确匹配相对，使得内衬安装困难，同时拆卸时通常为直接垂直外拔不仅难以下手着力、摩擦力大导致难以拔出，影响内衬与塔壳的安装效率同时甚至往往直接废弃整个废气塔的浪费资源的效果。
4.综上所述，耐腐蚀玻璃钢内衬放入和取出洗涤塔的塔壳困难、内衬进入后的位置难以快速精准定位，影响装卸效率，易造成资源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中耐腐蚀玻璃钢内衬与塔壳的装卸和定位困难、影响装卸效率，易造成资源浪费的不足，提供了一种能够方便装卸，提高装卸效率和节约资源的带耐腐蚀玻璃钢内衬的废气洗涤塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种带耐腐蚀玻璃钢内衬的废气洗涤塔，包括外壳和内衬套，内衬套置于外壳腔内与外壳套接，外壳的内壁上设有导轨，导轨在外壳内壁呈螺纹形状布置，内衬套的外表面活动连接有导杆，导杆与导轨插接，导杆置于内衬套一端的表面，内衬套另一端的端面活动连接有旋转杆。
8.外壳作为洗涤塔的塔壳与耐腐蚀的玻璃钢内衬套接使洗涤塔具备耐腐蚀属性，外
壳的内壁上设置螺旋形的导轨，导轨为外壳内壁上的一端螺旋环形凹陷，内衬套的外表面连接导杆置于导轨内，导杆在内衬套的外表面接近一端的端口，内衬套的另一端的端面连接旋转杆，通过旋转杆与导杆的配合，在内衬套进入外壳时，导杆进入导轨内跟随螺纹形导轨旋转着进入外壳，相对于将内衬套垂直安装进入力矩由小变大，使用较小的力即可使静摩擦力变为滑动摩擦，同时导轨在外壳内壁上的内壁深度大于或等于导杆的长度，即使内衬套可轻松进入外壳中同时与外壳紧密相贴、保护内衬套，使导杆在进入到导轨的尽头时不能再前进，此时内衬上的开口与外壳的表面开口相对，达到快速的精准匹配；在内衬套需更换维修时，同样通过旋转杆为着力点转动，使导杆原轨迹旋出，内衬套在转动力和导轨的引导下即可快速脱离外壳，加快拆卸效率，达到节约人工和资源的效果。
9.作为优选，内衬套的端面设有滑槽，滑槽内设有弹簧一，弹簧一的一端与滑槽的底面连接，弹簧一的另一端与旋转杆连接。内衬套的端面设置圆形的凹陷为滑槽，滑槽通过弹簧一弹性连接旋转杆，使旋转杆可在滑槽内进出，安装内衬套时，内衬套进入外壳后旋转杆即可收入滑槽内，防止旋转杆使内衬套端面不平整进而妨碍与外壳的进一步的连接，保障内衬套与外壳的连接效率。
10.作为优选，滑槽的内壁上设有卡槽，导杆的表面设有凹槽，凹槽内设有卡块和弹簧二，弹簧二的一端连接凹槽底面，弹簧二的另一端连接卡块，卡块与卡槽插接。导杆通过凹槽内的弹簧二连接卡块，卡块一端置于凹槽内、另一端置于卡槽内，置于卡槽内的一端为弧形面，使导杆在外力下滑出和卡入卡槽内：沿着弹簧二的螺旋方向旋转旋转杆再按入滑槽内，卡块进入卡槽，进一步按压旋转块，使卡块离开卡槽、弹簧二使旋转杆旋转复位，松手旋转杆即从滑槽弹出，使旋转杆的收入和弹出具有效率和自动性，提升内衬套与外壳的装卸的整体效率。
11.作为优选，内衬套的外表面设有限位槽，限位槽内设有弹簧三，弹簧三的一端与限位槽的底面连接，弹簧三的另一端与导杆连接。导轨的一端端头置于外壳一端附近，导轨的另一端端头置于外壳另一端附近，内衬套刚进入外壳时导杆置于限位槽内，直到与导轨相遇弹簧三释放压力使导杆插入导轨，使内衬套与外壳连接的前后接触面可为封闭状态，同时使导杆可旋转任意位置插入外壳，加强了操作的便利性，提高内衬套套入外壳的效率。
12.作为优选，导杆的结构形状为圆杆，导杆的端面为圆弧面。导杆的杆直径与导轨的宽度相等是，使导杆与导轨插接紧密，加强操作精度，圆杆状的导杆减少了与导轨的接触面积，方便导杆在导轨上摩擦力减小可快速滑动，提高导杆在导轨上的移动的流畅性，提高内衬套进入和取出外壳的效率。
13.作为优选，旋转杆有两个，旋转杆在内衬套的端面的位置相对布置。两个在内衬套的端面相对设置的旋转杆方便操作，使内衬套的转动更为轻松，提高操作便利舒适性，
14.本实用新型的有益效果是：耐腐蚀玻璃钢与塔壳可快速精准匹配套接，安装时内衬套可快速进入塔壳，内衬套需更换维修时，可快速脱离外壳，加快整体的装卸效率，操作过程流畅、便捷，达到节约人工和资源的效果。
附图说明
15.图1 是本实用新型的立体图；
16.图2是图1的剖视图；
17.图3是外壳的剖视图；
18.图4是内衬套的结构立体图；
19.图5是外壳与内衬套连接的俯视图；
20.图6是导杆与内衬套的连接示意剖视图；
21.图7是旋转杆与内衬套的连接示意剖视图；
22.图8是图7中卡块离开卡槽的状态剖视图。
23.图中：1.外壳，2.内衬套，3.导轨，4.导杆，5.旋转杆，6.滑槽，7.弹簧一，8.卡槽，9.凹槽，10.卡块，11.弹簧二，12，限位槽，13.弹簧三。
具体实施方式
24.实施例1：
25.如图1、2所示，一种带耐腐蚀玻璃钢内衬的废气洗涤塔，包括外壳1和内衬套2，内衬套2置于外壳1腔内与外壳1套接。
26.如图3所示，外壳1的内壁上设有导轨3，导轨3在外壳1内壁呈螺纹形状布置。
27.如图4所示，衬套2的外表面活动连接有导杆4，导杆4与导轨3插接，导杆4置于内衬套2一端的表面，内衬套2另一端的端面活动连接有旋转杆5。导杆4的结构形状为圆杆，导杆4的端面为圆弧面。旋转杆5有两个，旋转杆5在内衬套2的端面的位置相对布置。
28.如图5、7所示（卡块19与卡槽8相插接状态），内衬套2的端面设有滑槽6，滑槽6内设有弹簧一7，弹簧一7的一端与滑槽6的底面连接，弹簧一7的另一端与旋转杆5连接。滑槽6的内壁上设有卡槽8，导杆4的表面设有凹槽9，凹槽9内设有卡块10和弹簧二11，弹簧二11的一端连接凹槽9底面，弹簧二11的另一端连接卡块10，卡块10与卡槽8插接。
29.如图6所示，内衬套2的外表面设有限位槽12，限位槽12内设有弹簧三13，弹簧三13的一端与限位槽12的底面连接，弹簧三13的另一端与导杆4连接。
30.使用时，如图1-8所示，将内衬套2的一端端头伸入外壳1内，导杆4在外壳1的按压下在限位槽12内，导杆4在外壳1开口附近的内壁遇到导轨3，导杆4插入导轨3，手握旋转杆5跟随导轨3的轨迹将内衬套2快速旋转送入外壳1内，知道导杆4达到外壳1内壁另一端开口附近中止，内衬套2上预留的的物质交换孔与外壳1上的孔相对且连通，达到内衬套2快速精准进入的效果，洗涤塔的外壳1分为上塔、中塔和下塔三段，通过上述方法依次套入再固定内衬套2与外壳1后将三段外壳1相接连接即完成塔体安装，更换维修时，拆卸内衬套2与外壳的固定部分，将旋转杆5用力按入滑槽6内使旋转杆 5在滑槽6旋转复位、卡块10脱离卡槽8，放松旋转杆5使弹簧一7将旋转杆5的部分弹出滑槽6，握着旋转杆5开始反向旋转内衬套2，使内衬套2沿着导轨2快速脱离外壳1，即可完成快速脱出内衬套2方便维修更换内衬套2。