一种双脱模塑胶模具的制作方法

本技术涉及塑胶模具，具体涉及一种双脱模塑胶模具。

背景技术：

1、塑胶模具在脱模过程中，对成品进行脱模会不方便，影响工作效率，脱模完成后也不利于对下模具上的产品进行快速转移，脱模过程中，上模具容易被损坏，导致破裂。在对比文件“cn213860241u一种塑胶模具脱模装置”的说明书中提及“所述下模具顶部均匀的设置有多个第一容腔，且所述下模具底部均匀的设置有多个第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔贯通连接，所述第一容腔和所述第二容腔内共同活动安装有顶架，所述顶架侧面套设有第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述第二容腔内，且所述顶架与所述第一容腔为配合构件，四个所述支撑柱中相邻的两个所述支撑柱共同安装有固定板，且所述固定板上插接有推板，且所述推板与横杆一端固定连接，所述横杆另一端贯穿所述固定板并共同安装有连接板，两个所述横杆在所述固定板与所述连接板之间的侧面之间套设有第二弹簧，所述下模具的正上方设置有上模具”，但是对比文件中的塑胶模具脱模装置需要单独启动卸模结构，才可进行卸膜，并不可在模具产品成型后自动卸出，并不方便快速，影响整体塑模效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种双脱模塑胶模具，以解决对比文件中的塑胶模具脱模装置需要单独启动卸模结构，才可进行卸膜，并不可在模具产品成型后自动卸出，并不方便快速，影响整体塑模效率的问题。

2、为实现上述目的，提供一种双脱模塑胶模具，包括上模板、凸膜、下模板、底座和活动板，所述上模板的下端面中部设置有上隔板，且上模板的下端面左右两部均设置有上垫板，所述上隔板的下端设置有凸膜，所述下模板的上端面中部设置有活动板，且下模板的上端面左右两部均设置有中垫板，所述中垫板的上端设置有下隔板，且下隔板的上端设置有凹模，所述下模板的下端设置有底座。

3、进一步的，所述上模板的上端中心设置有顶座，且顶座的中心开设有注塑口,注塑口下连接有主流道，并且主流道的左端下部设置有左分流道，主流道的右端下部设置有右分流道。

4、进一步的，所述凸膜的四个拐角处均设置有一组定位杆，且凸膜的左右两部分别设置有左模槽和右模槽，并且凹模的四个拐角处均设置有一组嵌孔，同时每组定位杆均嵌合在相对应的一组嵌孔内。

5、进一步的，所述下模板的中部开设有多组下凹槽，且凹模的左右两部均设置有塑模头，并且左右两侧的两组塑模头的上端分别嵌合在左模槽和右模槽内。

6、进一步的，所述底座的上端左右两部均设置有下垫块，且下垫块的上端支撑在下模板下，并且底座的上端面中部设置有多组下导柱。

7、进一步的，所述活动板的左右两部均安装有顶针，活动板的底部设置有下固定板,下固定板的下端面左右两部均安装有下导套，且下导套套置有弹簧。

8、进一步的，所述弹簧的下端压制在底座上，且弹簧的下部套置在下导柱外，同时下导套套置在下凹槽内，下导柱伸缩活动在下导套内。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、1.本实用新型中注塑口与主流道之间相连通，并且主流道下部左右两端分别连接有左分流道和右分流道，构成注塑双通道结构，方便进行双模制作。

11、2.本实用新型中下模板上左部的塑模头与左模槽、右部的塑模头与右模槽之间均相配合设置，方便进行同时注塑双模，注塑更快速高效。

12、3.本实用新型活动板的设置方便通过底部的下导套、弹簧下上方压力消失后自动回弹，从而可将活动板往上顶出，带动顶针可顶出已经注塑后的模具产品，卸模灵活快速。

技术特征：

1.一种双脱模塑胶模具，包括上模板(2)、凸膜(3)、下模板(4)、底座(5)和活动板(6)，其特征在于：所述上模板(2)的下端面中部设置有上隔板(20)，且上模板(2)的下端面左右两部均设置有上垫板(21)，所述上隔板(20)的下端设置有凸膜(3)，所述下模板(4)的上端面中部设置有活动板(6)，且下模板(4)的上端面左右两部均设置有中垫板(40)，所述中垫板(40)的上端设置有下隔板(41)，且下隔板(41)的上端设置有凹模(42)，所述下模板(4)的下端设置有底座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述上模板(2)的上端中心设置有顶座(1)，且顶座(1)的中心开设有注塑口(10),注塑口(10)下连接有主流道(11)，并且主流道(11)的左端下部设置有左分流道(12)，主流道(11)的右端下部设置有右分流道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述凸膜(3)的四个拐角处均设置有一组定位杆(30)，且凸膜(3)的左右两部分别设置有左模槽(31)和右模槽(32)，并且凹模(42)的四个拐角处均设置有一组嵌孔(44)，同时每组定位杆(30)均嵌合在相对应的一组嵌孔(44)内。

4.根据权利要求1所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述下模板(4)的中部开设有多组下凹槽(43)，且凹模(42)的左右两部均设置有塑模头(45)，并且左右两侧的两组塑模头(45)的上端分别嵌合在左模槽(31)和右模槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述底座(5)的上端左右两部均设置有下垫块(50)，且下垫块(50)的上端支撑在下模板(4)下，并且底座(5)的上端面中部设置有多组下导柱(51)。

6.根据权利要求1所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述活动板(6)的左右两部均安装有顶针(63)，活动板(6)的底部设置有下固定板(60),下固定板(60)的下端面左右两部均安装有下导套(61)，且下导套(61)套置有弹簧(62)。

7.根据权利要求6所述的一种双脱模塑胶模具，其特征在于，所述弹簧(62)的下端压制在底座(5)上，且弹簧(62)的下部套置在下导柱(51)外，同时下导套(61)套置在下凹槽(43)内，下导柱(51)伸缩活动在下导套(61)内。

技术总结
本技术提供了一种双脱模塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括上模板、凸膜、下模板、底座和活动板，所述上模板的下端面中部设置有上隔板，且上模板的下端面左右两部均设置有上垫板，所述上隔板的下端设置有凸膜，所述下模板的上端面中部设置有活动板，且下模板的上端面左右两部均设置有中垫板，所述中垫板的上端设置有下隔板，且下隔板的上端设置有凹模，且顶座的中心开设有注塑口,注塑口下连接有主流道，并且主流道的左端下部设置有左分流道，主流道的右端下部设置有右分流道。本技术设置双分流动结构，以便进行双模注塑，不仅塑模快速，而且可自动顶出模具产品，更快速便利，从而有助于提高整体塑膜效率。

技术研发人员：贾志军
受保护的技术使用者：天津恒誉成科技发展有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15