一种塑胶模具脱模设备的制作方法

本技术涉及汽车内饰工件脱模，具体是一种塑胶模具脱模设备。

背景技术：

1、汽车内饰工件多为塑胶材质，且汽车内饰工件在进行加工生产时，需要将塑胶原料放置于模具盒中进行塑形的操作，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

2、目前的汽车内饰工件在塑形完成后，需要工作人员手动对成型的工件进行拿取的操作，由于工件外壁与模具内壁相接触，并且由于塑形的高度与下模具高度相匹配，工作人员手动拿取时，只能通过对成型工件的内壁进行提拉，由于工件内壁的受力不均易出现工件受损的情况，导致工件的完整度大大降低，同时工作人员手动脱模时效率也较低，为此提供了一种塑胶模具脱模设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决工作人员手动脱模效率低和成型工件的完整度无法保证的问题，提供一种塑胶模具脱模设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模设备，包括底座，所述底座的顶端通过焊接固定有下模具盒，所述下模具盒的顶端设置有上模具盒，所述底座的顶端通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒位于下模具盒的一端，脱模机构，所述脱模机构包括通过螺栓固定于底座顶端的驱动电机，所述驱动电机位于下模具盒的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有贯穿至下模具盒内部的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动块，所述转动块的顶端与上模具盒的底端固定连接，所述下模具盒内壁的底端设置有延伸至底座内部的脱模杆。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构还包括通过焊接固定于上模具盒顶端的挤压杆，所述固定盒的顶端设置有延伸至固定盒内部的移动柱，所述移动柱的底端套接有转动柱，所述转动柱的底端通过焊接固定有延伸至底座内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动盘，所述移动盘的外壁通过焊接固定有l型杆，所述脱模杆的底端与l型杆的顶端固定连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆通过轴承与下模具盒的内壁转动连接，且所述下模具盒的顶端设置有与转动块转动轨迹相匹配的转动凹槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的顶端设置为弧面状，且所述转动柱的内部设置有与移动柱移动轨迹相匹配的移动槽，所述移动柱的外壁设置有连接块，所述连接块的底端设置有与固定盒顶端相连接的弹簧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的底端设置有圆台，所述圆台的外壁设置有滚珠，所述转动柱的内壁设置有与圆台外壁滚珠相匹配的螺旋槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱通过轴承与固定盒、底座的内壁转动连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与底座的内壁转动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有与l型杆移动轨迹相匹配的限位移动槽，且所述下模具盒与脱模杆的连接处设置有密封件。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置脱模机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动挤压杆转动，挤压杆转动至与移动柱顶端接触后，挤压杆继续转动并带动移动柱向下移动，移动柱移动通过机械传动带动脱模杆向上移动，脱模杆移动并挤压下模具盒内部成型的汽车内饰工件向上移动，通过此结构有利于下模具盒内部成型的汽车内饰工件与下模具盒进行快速脱模的操作，便于后续工作人员对成型后工件的拿取操作，提高了成型工件的拿取效率，同时也保证了成型工件拿取的完整度。

技术特征：

1.一种塑胶模具脱模设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定有下模具盒(2)，所述下模具盒(2)的顶端设置有上模具盒(3)，所述底座(1)的顶端固定有固定盒(5)，所述固定盒(5)位于下模具盒(2)的一端，其特征在于，脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括固定于底座(1)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)位于下模具盒(2)的一侧，所述驱动电机(401)的输出端通过联轴器连接有贯穿至下模具盒(2)内部的转动杆(402)，所述转动杆(402)的外壁固定连接有转动块(403)，所述转动块(403)的顶端与上模具盒(3)的底端固定连接，所述下模具盒(2)内壁的底端设置有延伸至底座(1)内部的脱模杆(410)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述脱模机构(4)还包括固定于上模具盒(3)顶端的挤压杆(404)，所述固定盒(5)的顶端设置有延伸至固定盒(5)内部的移动柱(405)，所述移动柱(405)的底端套接有转动柱(406)，所述转动柱(406)的底端固定有延伸至底座(1)内部的螺纹杆(407)，所述螺纹杆(407)的外壁通过螺纹连接有移动盘(408)，所述移动盘(408)的外壁固定有l型杆(409)，所述脱模杆(410)的底端与l型杆(409)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述转动杆(402)通过轴承与下模具盒(2)的内壁转动连接，且所述下模具盒(2)的顶端设置有与转动块(403)转动轨迹相匹配的转动凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述移动柱(405)的顶端设置为弧面状，且所述转动柱(406)的内部设置有与移动柱(405)移动轨迹相匹配的移动槽，所述移动柱(405)的外壁设置有连接块，所述连接块的底端设置有与固定盒(5)顶端相连接的弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述移动柱(405)的底端设置有圆台，所述圆台的外壁设置有滚珠，所述转动柱(406)的内壁设置有与圆台外壁滚珠相匹配的螺旋槽。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述转动柱(406)通过轴承与固定盒(5)、底座(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(407)的底端通过轴承与底座(1)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模设备，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有与l型杆(409)移动轨迹相匹配的限位移动槽，且所述下模具盒(2)与脱模杆(410)的连接处设置有密封件。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具脱模设备，涉及汽车内饰工件脱模技术领域，包括底座，下模具盒，上模具盒，所述底座的顶端通过螺栓固定有固定盒，脱模机构。本技术通过设置脱模机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动挤压杆转动，挤压杆转动至与移动柱顶端接触后，挤压杆继续转动并带动移动柱向下移动，移动柱移动通过机械传动带动脱模杆向上移动，脱模杆移动并挤压下模具盒内部成型的汽车内饰工件向上移动，通过此结构有利于下模具盒内部成型的汽车内饰工件与下模具盒进行快速脱模的操作，便于后续工作人员对成型后工件的拿取操作，提高了成型工件的拿取效率，同时也保证了成型工件拿取的完整度。

技术研发人员：熊志明,谭远萍,王健,谭远文,陆瑶
受保护的技术使用者：安徽鑫顺汽车电子有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13