一种玻璃钢逃生门母模制作工艺及翻制玻璃钢模具的制作方法

本发明涉及玻璃钢，具体涉及一种玻璃钢逃生门母模制作工艺及翻制玻璃钢模具。

背景技术：

1、玻璃钢逃生门是一种由玻璃纤维增强塑料制成的门，它具有较轻的重量和高强度，耐腐蚀、防火、阻燃等特点。逃生门通常应用于公共场所、建筑物或船只等紧急逃生通道，可以在火灾或其他紧急情况下提供人员安全疏散的通道。玻璃钢逃生门具备良好的抗冲击性能和阻燃性能，可有效地保护人员逃生时的安全。玻璃钢逃生门除了在耐腐蚀、防火、阻燃方面具备优势之外，还有以下特点：

2、1.可靠性：玻璃钢逃生门在结构上经过精心设计和测试，能够承受较大的压力和冲击力。它们经过严格的质量控制和检验，确保其性能可靠。

3、2.耐久性：玻璃钢逃生门具有耐长期使用的特性，其材料抗老化能力强，不易受到环境变化的影响。这使得逃生门能够长时间保持其功能和外观。

4、3.维护简便：玻璃钢逃生门不需要频繁的维护和保养，其材料可抵御腐蚀，不容易受到外界因素的损害。这减少了使用者的维护工作量和费用。

5、4.外观美观：玻璃钢逃生门可以根据需求进行定制，可以选择不同的颜色、纹理和装饰，使其外观更加美观，融入建筑或环境。

6、5.轻质高强：玻璃钢逃生门具有比传统金属门更轻的重量，同时还能提供较高的强度和刚性。这使得安装和操作更加便捷，减轻了负担。

7、6.隔音性能好：玻璃钢逃生门的结构材料能有效隔绝噪音，提供更好的隔音性能，减少外界噪声对室内环境的干扰。

8、7.耐化学腐蚀：玻璃钢材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀性物质的侵蚀，适用于潮湿或有腐蚀性环境的场所。

9、8.良好的绝缘性能：玻璃钢逃生门的材料具有较高的绝缘性能，能够有效隔离电流，提供额外的安全保护。

10、9.可定制性强：玻璃钢逃生门可根据不同的需求进行定制，包括尺寸、开启方式、配件等，以满足特定的建筑设计和应急要求。

11、综上所述，玻璃钢逃生门具备轻质高强、隔音性能好、耐化学腐蚀、良好的绝缘性能和定制性强的特点，是一种理想的紧急逃生设备。

12、玻璃钢逃生门的生产一般包括以下步骤：

13、1.材料准备：生产玻璃钢逃生门所需的主要材料包括玻璃纤维增强塑料(通常是玻璃纤维布)和树脂(通常是环氧树脂或聚酯树脂)。需要准备适量的纤维布、树脂以及其他辅助材料。

14、2.模具制作：根据逃生门的设计要求，制作相应的模具。模具一般由金属或复合材料制成，是形成逃生门外形的关键部分。

15、3.纤维布涂覆：将玻璃纤维布剪裁到适当的尺寸，然后将树脂涂布在纤维布上，确保纤维布均匀覆盖。这个过程可以手工涂覆，也可以采用机械涂覆的方式。

16、4.层压成型：将涂过树脂的纤维布逐层放置在模具中，逐渐形成逃生门的结构。在每一层纤维布上涂布树脂后，使用专用的压实工具或机械设备施加压力，促使纤维布与树脂相互渗透、形成密实的结构。

17、5.固化和后处理：经过层压成型后，逃生门需要在适当的温度和湿度条件下进行固化。固化完成后，进行脱模加工，如脱出产品、切割产品多余边缘、表面进行打磨处理装饰等工艺。

18、6.检验和质量控制：对生产完成的玻璃钢逃生门进行全面的检验和质量控制，确保其符合设计要求和相关标准，包括尺寸、强度、外观等方面。

19、7.包装和出厂：经过检验合格的玻璃钢逃生门将进行包装，并准备出厂交付给客户或分销商。

20、现有技术中玻璃钢逃生门的生产过程操作复杂，外观尺寸线条形状难以控制，成型后结构稳定性差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃钢逃生门母模制作工艺及翻制玻璃钢模具，解决现有技术中玻璃钢逃生门生产过程操作复杂，提高外观及尺寸精度与设计图纸一致的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种玻璃钢逃生门母模制作工艺，包括以下步骤：

3、s1、根据逃生门的图纸进行分析，修补图纸中洞口并增加法兰；

4、s2、根据图纸绘制产品毛坯3d图；

5、s3、毛坯3d图逐层分解，绘制出不同层级的样板2d图；

6、s4、将样板2d图排版后进行编程，操机切割样板；

7、s5、将样板按顺序粘结组装，得到粗加工母模毛坯；

8、s6、对粗加工母模毛坯进行精细加工，得到初级母模；

9、s7、清理母模，并刷涂树脂胶，固化后喷涂易打磨树脂胶，得到涂胶母模；

10、s8、在所述编加工程序，并二次操机加工打磨，得到精加工母模；

11、s9、在所述精加工母模上涂脱模蜡、模具胶衣；

12、s10、用树脂糊制玻纤布反复铺层至设计厚度得到玻璃钢模具；

13、s11、制作玻璃钢模具加强筋，脱模后切割毛边，得到玻璃钢模具；

14、s12、并所述玻璃钢模具放置于模具支撑架上，配置模具法兰，并涂抹脱模蜡；

15、s13、在玻璃钢模具上刷涂胶衣，糊制玻璃钢产品，固化、脱模、开孔后得到玻璃钢逃生门。

16、作为优选的，所述制作工艺还包括预埋钣金、定位工装支架。

17、作为优选的，所述工装支架的加工包括以下步骤：

18、(1)将所述工装支架的3d图，转换成2d图，根据2d图及环氧板大小尺寸进行排版；

19、(2)将排版图导入编程软件进行编程，并输入nc加工数据；

20、(3)输入加工数据到雕刻机，进行工装支架各级板的剪裁，得到剪裁样板；

21、(4)将所述剪裁样板拼装为工装支架；

22、(5)将所述工装支架安装到玻璃钢模具设计位置上，进行钣金的预埋。

23、作为优选的，所述玻璃钢模具的材质包括乙烯基树脂、短切毡。

24、作为优选的，所述玻璃钢产品的材质包括不饱和聚酯树脂、过氧化氢、阻燃剂、纳米填料、玻璃纤维、金属填料、硬脂酸锌、丁基橡胶。

25、作为优选的，s7中喷涂的易打磨树脂胶的厚度为1mm。

26、一种基于前文所述的翻制玻璃钢模具，包括边界加强筋，所述边界加强筋围成的区域内设有窗口区、塑形区，所述塑形区的表面具有台阶区，所述窗口区设有限位件，所述限位件的竖直高度高于所述台阶区。

27、作为优选的，所述限位件包括相互不接触的第一定位块、第二定位块、第三定位块，所述第一定位块的一侧与所述边界加强筋抵顶。

28、作为优选的，所述边界加强筋为长方形的框架。

29、作为优选的，所述塑形区设有内部加强筋。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的制备方法简单，通过先糊制出尺寸精准的模具，再糊制玻璃钢门窗产品的方式，能够有效提高门窗产品的加工精度，和成品率。本发明还提供一种模具，该模具结构简单，易脱模。

技术特征：

1.一种玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，所述制作工艺在s13后还包括预埋钣金、定位工装支架的工艺步骤。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，所述工装支架的加工包括以下步骤：

4.根据权利要求2所述的玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，所述玻璃钢模具的材质包括乙烯基树脂、短切毡。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，所述玻璃钢产品的材质包括不饱和聚酯树脂、过氧化氢、阻燃剂、纳米填料、玻璃纤维、金属填料、硬脂酸锌、丁基橡胶。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢逃生门母模制作工艺，其特征在于，s7中喷涂的易打磨树脂胶的厚度为1mm。

7.一种基于权利要求1至6中任意一项所述的玻璃钢模具，其特征在于，包括边界加强筋，所述边界加强筋围成的区域内设有窗口区、塑形区，所述塑形区的表面具有台阶区，所述窗口区设有限位件，所述限位件的竖直高度高于所述台阶区。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢模具，其特征在于，所述限位件包括相互不接触的第一定位块、第二定位块、第三定位块，所述第一定位块的一侧与所述边界加强筋抵顶。

9.根据权利要求7所述的玻璃钢模具，其特征在于，所述边界加强筋为长方形的框架。

10.根据权利要求7所述的玻璃钢模具，其特征在于，所述塑形区设有内部加强筋。

技术总结
本发明公开一种玻璃钢逃生门母模制作工艺及翻制玻璃钢模具，包括以下步骤；比对图纸、设计产品母模毛坯图，编加工程序，并操机加工，得到精加工母模；糊制玻璃钢模具；制作玻璃钢模具加强筋，脱模后切割毛边，得到玻璃钢模具；在玻璃钢模具上刷涂胶衣，糊制玻璃钢产品，固化、脱模、开孔后得到玻璃钢逃生门。本发明的制备方法简单，通过先加工初级母模，再喷涂易打磨得到涂胶母模；然后二次加工得到尺寸精准的母模，然后在母模上翻制玻璃钢模具，再糊制玻璃钢产品的方式，能够有效避免母模在表面处理由于人工打磨而导致的母模尺寸误差，提高母模和玻璃钢模具尺寸的精准度，外观线条的准确流畅度，保证产品的成品尺寸的合格率。

技术研发人员：杨伟平,王龙
受保护的技术使用者：湖北鑫集美科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15