一种新型塑料外壳翻模装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻模装置技术领域，具体为一种新型塑料外壳翻模装置。


背景技术：

2.塑料的主要成分是树脂，是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是许多产品外壳的主要生产材料，塑料外壳一般采用注塑工艺生产，但还有一部分塑料外壳采用翻模工艺进行生产，现有的采用翻模工艺生产外壳时，由于不具有专用的翻模装置，在浇筑原料后，由于不具有专用的用于模具振动的装置，原料很容易出现气泡等情况，容易降低成型后塑料外壳的质量，存在一定的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型塑料外壳翻模装置，通过设置可开合外壳和具有振动机构的振动底座，达到振动上模体和下模体的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料外壳翻模装置，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体安装在可辅助上模体和下模体冷却的可开合外壳内，所述可开合外壳放置在可对可开合外壳整体振动的振动底座上，所述振动底座内设置有用于可开合外壳振动的振动组件。
5.优选的，所述振动底座的顶部开设有凹槽，所述振动组件设置在振动底座的凹槽内，所述振动组件包括电机、转轴、凸轮、弹簧和振动板，所述振动板底面的四个拐角处竖直固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定安装在振动底座凹槽的底部处，所述振动底座凹槽的一侧谷底安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有用于改变振动板高度位置的凸轮，所述转轴的一端通过轴承安装在振动底座上。
6.优选的，所述可开合外壳由两个空腔壳体铰接而成，两个空腔壳体的内壁均开设于多个与空腔连通的气孔，所述上模体和下模体对应的安装在两个空腔壳体内，两个空腔壳体的外壁设有与空腔连通的气嘴。
7.优选的，两个所述空腔壳体远离铰接处的一端设置有用于两个空腔壳体吸附在一起的磁片，两个空腔壳体上开设有与气孔连通的导气槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9.本实用新型含有可开合外壳和具有振动机构的振动底座，在振动机构的作用下，使得浇入上模体和下模体的原料充分的流入到模腔内，减少了气泡的产生，大大降低了因原料浇筑不均导致产品质量下降情况的发生，有利于保证产品的质量；
10.本实用新型为翻模工艺生产塑料壳专用的装置，其结构巧妙，浇筑完成后，将装置可开合外壳上的气嘴连接三通管，将三通管的一个接头外接风机的出气端，风机工作时，有利于模型的冷却成型，有利于塑料件翻模生产时的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型立体结构示意图；
12.图2为本实用新型可开合外壳立体结构示意图；
13.图3为本实用新型振动底座剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型振动底座立体结构示意图。
15.图中：1、可开合外壳；2、上模体；3、下模体；4、振动底座；5、气嘴；6、三通管；7、电机；8、转轴；9、凸轮；10、弹簧；11、振动板；12、气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料外壳翻模装置，包括上模体2和下模体3，上模体2和下模体3安装在可辅助上模体2和下模体3冷却的可开合外壳1内，可开合外壳1放置在可对可开合外壳1整体振动的振动底座4上，振动底座4内设置有用于可开合外壳1振动的振动组件。
18.进一步地，振动底座4的顶部开设有凹槽，振动组件设置在振动底座4的凹槽内，振动组件包括电机7、转轴8、凸轮9、弹簧10和振动板11，振动板11底面的四个拐角处竖直固定连接有弹簧10，弹簧10的底端固定安装在振动底座4凹槽的底部处，振动底座4凹槽的一侧谷底安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8上固定套接有用于改变振动板11高度位置的凸轮9，转轴8的一端通过轴承安装在振动底座4上。
19.进一步地，可开合外壳1由两个空腔壳体铰接而成，两个空腔壳体的内壁均开设于多个与空腔连通的气孔12，上模体2和下模体3对应的安装在两个空腔壳体内，两个空腔壳体的外壁设有与空腔连通的气嘴5。
20.进一步地，两个空腔壳体远离铰接处的一端设置有用于两个空腔壳体吸附在一起的磁片，两个空腔壳体上开设有与气孔12连通的导气槽，避免向上模体2和下模体3吹气时，上模体2和下模体3与可开合外壳1紧贴导致无法吹气情况的发生。
21.本实用新型的工作过程如下：
22.如图1一图4所示，使用翻模工艺生产塑料件时，此时将上模体2和下模体3放置在可开合外壳1内，将可开合外壳1放入到振动底座4的凹槽内，然后将熔融状态下的塑胶原料浇入上模体2和下模体3的模腔内，倒入原料的同时，使得振动组件的电机7工作，电机7工作时，带动转轴8转动，此时固定套接在转轴8上的凸轮9同步转动，当凸轮9与振动板11接触且凸起处逐渐与振动板11垂直的过程中，会顶着振动板11向上移动，凸轮9的凸起处远离振动板11时，在弹簧10的作用下，振动板11复位，因此使得整个振动板11产生振动，进而使得整个可开合外壳1振动，在振动的作用下，使得浇入上模体2和下模体3的原料充分的流入到模腔内，大大降低了因原料浇筑不均导致产品质量下降情况的发生，有利于保证产品的质量，浇筑完成后，可将装置可开合外壳1上的气嘴5连接三通管6，将三通管6的一个接头外接风机的出气端，风机工作时，产生的风可由可开合外壳1的气孔12吹到上模体2和下模体3上，
有利于模型的冷却成型，然后将可开合外壳1的两个空腔壳体分离，然后对上模体2和下模体3进行翻模即可，装置结构简单，使用方便，有利于塑料件翻模生产时的使用。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型塑料外壳翻模装置，包括上模体(2)和下模体(3)，其特征在于：所述上模体(2)和下模体(3)安装在可辅助上模体(2)和下模体(3)冷却的可开合外壳(1)内，所述可开合外壳(1)放置在可对可开合外壳(1)整体振动的振动底座(4)上，所述振动底座(4)内设置有用于可开合外壳(1)振动的振动组件。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料外壳翻模装置，其特征在于：所述振动底座(4)的顶部开设有凹槽，所述振动组件设置在振动底座(4)的凹槽内，所述振动组件包括电机(7)、转轴(8)、凸轮(9)、弹簧(10)和振动板(11)，所述振动板(11)底面的四个拐角处竖直固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的底端固定安装在振动底座(4)凹槽的底部处，所述振动底座(4)凹槽的一侧谷底安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定套接有用于改变振动板(11)高度位置的凸轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型塑料外壳翻模装置，其特征在于：所述可开合外壳(1)由两个空腔壳体铰接而成，两个空腔壳体的内壁均开设于多个与空腔连通的气孔(12)，所述上模体(2)和下模体(3)对应的安装在两个空腔壳体内，两个空腔壳体的外壁设有与空腔连通的气嘴(5)。4.根据权利要求2所述的一种新型塑料外壳翻模装置，其特征在于：所述转轴(8)的一端通过轴承安装在振动底座(4)上。5.根据权利要求3所述的一种新型塑料外壳翻模装置，其特征在于：两个所述空腔壳体远离铰接处的一端设置有用于两个空腔壳体吸附在一起的磁片，两个空腔壳体上开设有与气孔(12)连通的导气槽。

技术总结
本实用新型涉及翻模装置技术领域，具体为一种新型塑料外壳翻模装置，包括可开合外壳、上模体、下模体、振动底座、气嘴、三通管、电机、转轴、凸轮、弹簧、振动板和气孔；本实用新型含有可开合外壳和具有振动机构的振动底座，在振动机构的作用下，使得浇入上模体和下模体的原料充分的流入到模腔内，减少了气泡的产生，大大降低了因原料浇筑不均导致产品质量下降情况的发生，有利于保证产品的质量；浇筑完成后，将装置可开合外壳上的气嘴连接三通管，将三通管的一个接头外接风机的出气端，风机工作时，有利于模型的冷却成型，有利于塑料件翻模生产时的使用。时的使用。时的使用。


技术研发人员：王宝
受保护的技术使用者：山东嘉瑞杰机械科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/30