仿木纹塑料注塑椅加工成型机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种仿木纹塑料注塑椅加工成型机构。


背景技术：

2.塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，具有加工速度快，成本低，可以回收等特点，被广泛应用于饭店、旅游景区、会议室和家庭等。随着人们生活水平和审美的不断提高，塑料椅子开始也变得越来越好看，其中仿木纹椅子目前较为流行，现有的塑料椅子模具在生产过程中难以同步成型椅子的木纹结构，需要进行二次加工，生产效率较低，生产工序较多，实用性较为一般。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种椅子用注塑模具[申请号：201920061185.5]，包括相互扣合的定模以及动模，定模与动模扣合形成模腔，定模上设置有四个进气装置，四个进气装置分别联通于模腔中用于成型四个椅腿的位置，进气装置包括穿设于定模内部的进气管，进气管的一端联通于模腔，进气管的另一端贯穿定模并与外界气源联通。在熔融状注塑液进入到模腔内部并将模腔充满时，控制外部气源将气体经由进气管注入到模腔内部。气体进入到模腔内部时能够于椅腿部分形成一空腔，以此减少椅腿部分的材料，加快椅腿部分的冷却速度，一定程度上提升椅子的生产效率。同时，注入的气体温度较低，能够有效加快椅腿的冷却速度，进一步提升椅子的生产效率。但是该方案在生产过程中仍然难以同步成型椅子的木纹结构，需要进行二次加工，存在生产效率较低、生产工序较多、实用性较为一般的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种仿木纹塑料注塑椅加工成型机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种仿木纹塑料注塑椅加工成型机构，包括塑料椅成型模板，所述的塑料椅成型模板上设有成型面，所述的成型面上设有仿木纹注塑成型组件，所述的塑料椅成型模板内设有合模凹部，所述的合模凹部与仿木纹注塑成型组件的位置相对应，所述的塑料椅成型模板内设有冷却件，所述的冷却件贯穿通过塑料椅成型模板，所述的冷却件与仿木纹注塑成型组件的位置相对应。
[0007]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的仿木纹注塑成型组件包括设置于成型面上的若干木纹延伸条，所述的木纹延伸条上设有若干组木纹凸条部，所述的若干组木纹凸条部相互平行设置。
[0008]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的组木纹凸条部包括若干设置于木纹延伸条上的木纹成型方条，所述的木纹成型方条与成型面之间通过木纹延伸条相连，所述的塑料椅成型模板上设有型面固定件，所述的型面固定件与成型面相连。
[0009]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的型面固定件包括设置于塑料椅成型模板上的第一连接固定部和第二连接固定部，所述的第一连接固定部和第二连接固
定部分别与成型面相连。
[0010]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的第一连接固定部包括设置于塑料椅成型模板上的若干第一连接固定块，所述的若干第一连接固定块相互平行设置，所述的第一连接固定块与木纹延伸条相连。
[0011]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的第二连接固定部包括设置于塑料椅成型模板上的若干第二连接固定块，所述的若干第二连接固定块相互平行设置，所述的第二连接固定块与木纹延伸条相连。
[0012]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的冷却件包括设置于塑料椅成型模板内的若干冷却水道，所述的冷却水道贯穿通过塑料椅成型模板，所述的冷却水道与成型面的位置相对应。
[0013]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的塑料椅成型模板内设有若干沿塑料椅成型模板中心线对称的长连接侧槽和短连接侧槽，所述的长连接侧槽和短连接侧槽的位置相对应，所述的长连接侧槽和短连接侧槽分别与冷却水道交错设置。
[0014]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的塑料椅成型模板内还设有若干沿塑料椅成型模板中心线对称的合模防偏槽，所述的合模防偏槽与成型面的位置相对应。
[0015]
在上述的仿木纹塑料注塑椅加工成型机构中，所述的塑料椅成型模板内还设有若干沿塑料椅成型模板中心点呈矩形阵列分布的合模孔。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在注塑过程中，成型面用以成型塑料椅所需的型面，合模凹部为向内凹陷的凹腔，用以进行合模固定，与成型面进行分区，仿木纹注塑成型组件用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构，无需进行二次加工，木纹分布均匀，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，节省了工序，完成注塑后，将冷却水通入至冷却件内，对塑件进行多方位冷却，冷却效果较好。
[0018]
2、本实用新型通过设置第一连接固定块和第二连接固定块用以固定连接木纹延伸条两端，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的示意图。
[0022]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0023]
图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
[0024]
图中：塑料椅成型模板1、成型面2、仿木纹注塑成型组件3、合模凹部4、冷却件5、木纹延伸条6、木纹凸条部7、木纹成型方条8、型面固定件9、第一连接固定部10、第二连接固定部11、第一连接固定块12、第二连接固定块13、冷却水道14、长连接侧槽15、短连接侧槽16、合模防偏槽17、合模孔18。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1-4所示，一种仿木纹塑料注塑椅加工成型机构，包括塑料椅成型模板1，所述的塑料椅成型模板1上设有成型面2，所述的成型面2上设有仿木纹注塑成型组件3，所述的塑料椅成型模板1内设有合模凹部4，所述的合模凹部4与仿木纹注塑成型组件3的位置相对应，所述的塑料椅成型模板1内设有冷却件5，所述的冷却件5贯穿通过塑料椅成型模板1，所述的冷却件5与仿木纹注塑成型组件3的位置相对应。
[0027]
在本实施例中，在注塑过程中，成型面2用以成型塑料椅所需的型面，合模凹部4为向内凹陷的凹腔，用以进行合模固定，与成型面2进行分区，仿木纹注塑成型组件3用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构，无需进行二次加工，木纹分布均匀，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，节省了工序，完成注塑后，将冷却水通入至冷却件5内，对塑件进行多方位冷却，冷却效果较好。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的仿木纹注塑成型组件3包括设置于成型面2上的若干木纹延伸条6，所述的木纹延伸条6上设有若干组木纹凸条部7，所述的若干组木纹凸条部7相互平行设置。
[0029]
具体地说，在注塑过程中，木纹延伸条6用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构底部，再通过木纹凸条部7用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构整体，无需进行二次加工，木纹分布均匀，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，节省了工序。
[0030]
结合图1、图3所示，所述的组木纹凸条部7包括若干设置于木纹延伸条6上的木纹成型方条8，所述的木纹成型方条8与成型面2之间通过木纹延伸条6相连，所述的塑料椅成型模板1 上设有型面固定件9，所述的型面固定件9与成型面2相连。
[0031]
本实施例中，木纹成型方条8用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构整体，无需进行二次加工，木纹分布均匀，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，节省了工序，型面固定件9 用以固定连接木纹延伸条6，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果。
[0032]
所述的型面固定件9包括设置于塑料椅成型模板1上的第一连接固定部10和第二连接固定部11，所述的第一连接固定部10 和第二连接固定部11分别与成型面2相连。
[0033]
本实施例中，第一连接固定部10和第二连接固定部11用以固定连接木纹延伸条6两端，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果。
[0034]
结合图2所示，所述的第一连接固定部10包括设置于塑料椅成型模板1上的若干第一连接固定块12，所述的若干第一连接固定块12相互平行设置，所述的第一连接固定块12与木纹延伸条 6相连。
[0035]
本实施例中，第一连接固定块12用以固定连接木纹延伸条6 一端，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果。
[0036]
所述的第二连接固定部11包括设置于塑料椅成型模板1上的若干第二连接固定块13，所述的若干第二连接固定块13相互平行设置，所述的第二连接固定块13与木纹延伸条6相连。
[0037]
本实施例中，第二连接固定块13用以固定连接木纹延伸条6 另一端，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果。
[0038]
所述的冷却件5包括设置于塑料椅成型模板1内的若干冷却水道14，所述的冷却水道14贯穿通过塑料椅成型模板1，所述的冷却水道14与成型面2的位置相对应。
[0039]
本实施例中，在注塑完成后，将冷却水通入至冷却水道14 内，对成型后的塑件进行冷却，冷却效果较好。
[0040]
结合图4所示，所述的塑料椅成型模板1内设有若干沿塑料椅成型模板1中心线对称的长连接侧槽15和短连接侧槽16，所述的长连接侧槽15和短连接侧槽16的位置相对应，所述的长连接侧槽15和短连接侧槽16分别与冷却水道14交错设置。
[0041]
本实施例中，长连接侧槽15和短连接侧槽16用以将塑料椅成型模板1与外设连接件进行连接，方便工作人员对塑料椅成型模板1进行推拉移动，操作简单方便。
[0042]
结合图1、图2所示，所述的塑料椅成型模板1内还设有若干沿塑料椅成型模板1中心线对称的合模防偏槽17，所述的合模防偏槽17与成型面2的位置相对应。
[0043]
本实施例中，合模防偏槽17可使得模具在合模过程中，避免合模发生偏移，提高了合模的精度。
[0044]
结合图1所示，所述的塑料椅成型模板1内还设有若干沿塑料椅成型模板1中心点呈矩形阵列分布的合模孔18。
[0045]
本实施例中，合模孔18可在合模过程中，与对应的合模杆进行合模，合模简单方便。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
在注塑过程中，成型面2用以成型塑料椅所需的型面，合模凹部4为向内凹陷的凹腔，与成型面2进行分区，同时用以进行合模固定，合模孔18可在合模过程中，与对应的合模杆进行合模，合模简单方便，合模防偏槽17可使得模具在合模过程中，避免合模发生偏移，提高了合模的精度，
[0048]
木纹延伸条6用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构底部，再通过木纹成型方条8用以同步注塑成型塑料椅所需的木纹结构整体，无需进行二次加工，木纹分布均匀，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，节省了工序，
[0049]
第一连接固定块12和第二连接固定块13用以固定连接木纹延伸条6两端，使得注塑时木纹结构与型面的其他区域进行分区，同时起到固定效果，
[0050]
在注塑完成后，将冷却水通入至冷却水道14内，对成型后的塑件进行冷却，冷却效果较好，
[0051]
长连接侧槽15和短连接侧槽16用以将塑料椅成型模板1与外设连接件进行连接，方便工作人员对塑料椅成型模板1进行推拉移动，操作简单方便。
[0052]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0053]
尽管本文较多地使用塑料椅成型模板1、成型面2、仿木纹注塑成型组件3、合模凹部4、冷却件5、木纹延伸条6、木纹凸条部7、木纹成型方条8、型面固定件9、第一连接固定部10、第二连接固定部11、第一连接固定块12、第二连接固定块13、冷却水道14、长连接侧槽15、短连接侧槽16、合模防偏槽17、合模孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附
加的限制都是与本实用新型精神相违背的。