一种注塑模具用无损伤脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种注塑模具用无损伤脱模装置。


背景技术：

2.在注塑模具生产的过程中会使用到脱模装置，如申请号为cn202020847558.4一种建筑材料用注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模底座与第二导杆，定模底座上面固定安装有第一吊耳，定模底座下面固定安装有定模固定杆，第二导杆下面设置有第二型芯，第二型芯内部开设有第二型腔，第二型腔外部设置有第二脱模层，该建筑材料用注塑模具产品成型后强制脱模装置，第二固定座往上提起，使第二导杆在第二杆套内移动，第二导杆固定在第二型芯上，所以随着第二导杆的上移也会带动第二型芯上移，第二型芯分开后第二型腔内的模具便可以方便取出来了，在第一型腔与第二型腔的内壁上都设置脱模层，从而达到了在方便取出模具的同时还不会损坏模具的效果。
3.虽然上述装置在使用的过程中可以有效对模具进行脱模处理，但是相对而言其使用较为复杂，且在脱模的过程中无法保证无损伤脱模，同时该装置在使用的过程中使用范围较小，无法对不同的模具进行使用。
4.所以我们提出了一种注塑模具用无损伤脱模装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用无损伤脱模装置，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具脱模装置无法做到吴损伤脱模的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用无损伤脱模装置，包括；
7.本体，所述本体安装在地面上，且本体采用耐高温材质，并且本体上安装有安装座，同时安装座内安装有模具，而且安装座上方安装有升降器；
8.牵引机构，所述牵引机构安装在本体两侧，且牵引机构中安装有牵引绳，并且牵引绳一段与顶出头进行连接另一端与调节机构进行连接，同时牵引机构采用转动轮设计；
9.调节机构，所述调节机构安装在本体外侧，且调节机构安装在升降器上方，并且调节机构内安装有配合块，同时配合块末端安装有限位板；
10.顶出机构，所述顶出机构安装在模具中，且顶出机构安装在安装座上方，并且安装座与模具之间活动连接。
11.采用上述技术方案，使得该装置在使用过程中受到牵引机构和顶出机构的配合作用，可以有效起到脱模作用，且在脱模的过程中可以利用装置本身的动力势能进行操作，既可以保证无损伤脱模有可以减少资源浪费，同时该脱模装置可以适用于不同类型的模具。
12.进一步的，所述牵引机构与本体固定连接，且牵引机构以本体中心线为基准呈中心对称，并且牵引机构与牵引绳活动连接，同时牵引绳采用耐高温材质。
13.采用上述技术方案，在牵引机构的作用下，使得顶出机构会随着配合机构作出相对应的运动，从而达到脱模的效果。
14.进一步的，所述安装座内侧等距开设有连接槽，且连接槽呈中心对称，并且连接槽数量为4个，同时连接槽与连接块活动连接。
15.采用上述技术方案，连接槽的设置在不影响安装座的使用前提下，又可以让模具与安装座进行快速连接。
16.进一步的，所述连接块的中心线与连接槽的中心线相互重合，且连接块的外径小于连接槽的内径，并且连接块呈t字形机构设计，同时连接槽的深度大于连接块的长度。
17.采用上述技术方案，使得模具可以与安装座进行安装拆卸，并且由于安装方式简单通用，使得该装置可以适用于不同的注塑模具中。
18.进一步的，所述调节机构与配合块活动连接，且配合块端部呈圆弧状，并且配合块与调节机构之间采用连接弹簧进行连接，同时配合块以调节机构中心线为基准呈中心对称。
19.采用上述技术方案，在调节机构可以受到升降器的影响进行一定范围内的位移，从而便于带动顶出机构进行工作。
20.进一步的，所述顶出机构与模具之间活动连接，且模具中垂直开设有安装槽，并且安装槽为通槽，同时安装槽与顶出机构紧密连接，并且与顶出机构连接折叠布采用耐高温材质。
21.采用上述技术方案，使得顶出机构可以安装与不同的模具中，且不会影响到注塑模具的正常使用。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用无损伤脱模装置在使用过程中受到牵引机构和顶出机构的配合作用，可以有效起到脱模作用，且在脱模的过程中可以利用装置本身的动力势能进行操作，既可以保证无损伤脱模有可以减少资源浪费，同时该脱模装置可以适用于不同类型的模具；
23.1.设置有连接槽和连接块，在连接槽和连接块的配合作用下，使得模具可以与安装座进行快速连接，同时连接槽与连接块的设置，可以对不同模具进行安装连接；
24.2.设置有牵引绳与连接弹簧，在连接弹簧和牵引绳的配合作用下，使得该装置在使用的过程中可以对利用模具之间的运动力进行一个配合使用，从而减少能源的损耗。
附图说明
25.图1为本实用新型剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
29.图中：1、本体；2、牵引机构；3、安装座；4、调节机构；5、升降器；6、配合块；7、牵引绳；8、限位板；9、连接弹簧；10、顶出头；11、折叠布；12、安装槽；13、顶出机构；14、连接槽；15、连接块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用无损伤脱模装置，包括本体1，且本体1安装在地面上，且本体1采用耐高温材质，并且本体1上安装有安装座3，同时安装座3内安装有模具，而且安装座3上方安装有升降器5，从而可以为注塑模具提供一个安装环境，在模具进行安装的过程中由于安装座3内侧等距开设有连接槽14，且连接槽14呈中心对称，并且连接槽14数量为4个，同时连接槽14与连接块15活动连接，连接块15的中心线与连接槽14的中心线相互重合，且连接块15的外径小于连接槽14的内径，并且连接块15呈t字形机构设计，同时连接槽14的深度大于连接块15的长度，将下模与安装座3进行连接，将上模与升降器5进行连接，同时由于顶出机构13与模具之间活动连接，且模具中垂直开设有安装槽12，并且安装槽12为通槽，同时安装槽12与顶出机构13紧密连接，并且与顶出机构13连接折叠布11采用耐高温材质，在使用过程中受到顶出机构13和配合机构的作用可以将产品顶出；
32.具体的如图1
‑
3所示，由于牵引机构2安装在本体1两侧，且牵引机构2中安装有牵引绳7，并且牵引绳7一段与顶出头10进行连接另一端与调节机构4进行连接，同时牵引机构2采用转动轮设计，牵引机构2与本体1固定连接，且牵引机构2以本体1中心线为基准呈中心对称，并且牵引机构2与牵引绳7活动连接，同时牵引绳7采用耐高温材质，在牵引机构2的作用下使得调节机构4可以带动顶出机构13进行活动，而调节机构4安装在本体1外侧，且调节机构4安装在升降器5上方，并且调节机构4内安装有配合块6，调节机构4与配合块6活动连接，且配合块6端部呈圆弧状，并且配合块6与调节机构4之间采用连接弹簧9进行连接，同时配合块6以调节机构4中心线为基准呈中心对称，顶出机构13安装在模具中，且顶出机构13安装在安装座3上方，并且安装座3与模具之间活动连接，在升降器5的作用下会带动调节机构4，在调节机构4作用下会使顶出机构13进行工作，从而起到无损伤脱模。
33.工作原理：在使用该注塑模具用无损伤脱模装置时，首先，将动模与静模分别与底座与升降器5进行连接，将顶出机构13安装到下模中，在进行生产的过程中随着升降器5的不断下降，调节机构4与限位板8配合作用会通过牵引机构2带动顶出机构13，使得顶出机构13下降到模具内部，避免顶出机构13对成型产品造成影响，当注塑完成后升降器5不断上升，在上升的过程中会顶动调节机构4，从而使得牵引绳7变长，顶出机构13顶出，将产品从模具中顶出，从而达到无损伤脱模。
34.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。