一种双色灯罩的生产方法与流程

本发明属于汽车部件技术领域，具体涉及一种双色灯罩的生产方法。

背景技术：

目前的汽车尾灯灯罩为双色结构，即刹车灯处为白色，其余为红色。现有技术双色尾灯灯罩采用两个单独的部件生产，最终再注制成一个产品，需要两副模具，两台注塑机分别注制，生产过程复杂且效率低，并且灯罩内有内抽线，外形不美观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种双色灯罩的生产方法，一次成型，生产效率高，外形美观。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种双色灯罩的生产方法，包括以下步骤，

s1：原料干燥；将原料放置于烘箱内加热烘干，烘箱内的温度为75℃-95℃，烘干时间为8-10小时；

s2：原料熔化：将干燥后的原料放入注塑机内进行分段加热熔化，加热温度为：第一段245±50℃、第二段248±50℃、第三段246±50℃、第四段240±50℃、第五段235±50℃、第六段230±50℃，得到熔浆；

s3：第一次注塑：将s2中得到的熔浆注入模具中，冷却成型后打色；

其中，熔浆注入模具压力为110±20bar，注入时间为8±4秒，注入完成后保压3±2秒；

s4：第二次注塑：将s2中得到的熔浆注入模具的其他位置内，冷却成型后对该部分进行打色，初步成型；

其中，熔浆注入模具压力为100±10bar，注入时间为8±4秒，注入完成后保压2±2秒；

s5：表面处理：通过超声波清洗装置对s4中的产品进行清洗，最终得到双色灯罩成品。

所述烘箱包括壳体、门体、加热装置、恒温装置和排水装置，该门体与壳体相铰接；所述壳体内部设有中空结构的内胆，该内胆的内侧壁上均布有多个气孔，该排水装置设置于壳体底部并与内胆的中空部分相连通；所述内胆中相对的内侧壁上还设有多组支架，支架上设有托盘；所述加热装置和恒温装置均设置于内胆的中空部分内，且加热装置处于恒温装置的上方。

进一步地，所述原料为pmma。

进一步地，所述加热装置为电加热丝或发热管。

进一步地，所述恒温装置包括风机和电机，风机处于内胆的中空部分内，电机设置于壳体上，且风机的出风口背对着加热装置。

进一步地，所述壳体的顶部与内胆的顶部之间形成有散热空间，壳体上安装有与散热空间相连的排风扇。

进一步地，所述排水装置包括水管和开关阀，水管的一端设置于壳体的底部并处于内胆的中空部分内，另一端与开关阀相连。

进一步地，所述门体上设有支撑座、通过轴承安装在支撑座上的方钢以及用于锁住方钢的门锁；所述方钢的相对两端均处于门体的外部，且该两端上均安装有锁舌；壳体上设有与锁舌相适配的锁座。

进一步地，所述门锁包括手柄、手柄座、固定杆、连杆、定位块和限位锁舌；手柄的一端与手柄座相铰接，固定杆的一端设置于手柄上朝向手柄座的表面上，固定杆的另一端与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与定位块相铰接，该定位块上设有用于容置方钢的套孔，该限位锁舌设置于定位块上远离手柄座的一侧面上。

进一步地，所述壳体的底部设有万向滑轮和支撑装置。

进一步地，所述支撑装置包括螺杆、调节螺母、定位螺母和脚杯，所述螺杆的一端设置于壳体上，另一端与脚杯相连，调节螺母和定位螺母均套设于螺杆上，定位螺母与壳体固定连接，调节螺母与脚杯固定连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明只需一台注塑机、一副模具即可完成双色灯罩的生产，而且是一次成型，外形美观；而且生产方法合理简洁，且生产效率高；而且原料的干燥质量高，使得次品率低。

(2)本发明中烘箱通过加热装置对内胆进行加热，由恒温装置将热量吹散至内胆中空部分的各处，以使得内胆中快速升温，并且温度均匀，并通过气孔直接进入内胆中，从而对托盘上的原料进行干燥，干燥效果好。

(3)本发明中通过风机可以快速分散加热装产生的热量，从而使得内胆中的温度快速上升。

(4)本发明中烘箱停止使用后，可以通过排风扇快速降温，及时将内胆中的热量快速散去。

(5)本发明在干燥原料的过程中会产生水分，水分形成水滴落入内胆的中空部分中，然后通过水管向外排出。

(6)本发明中通过门锁的开合实现锁舌与锁座的开合，从而实现门体的开合，结构设计合理，操作方便。

(7)本发明的门锁结构设计合理，操作方便。

(8)本发明通过滑轮实现烘箱的移动，通过支撑装置实现烘箱的定位。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明中烘箱的结构示意图；

图2为图1背面视角的结构示意图；

图3为本发明中门锁的结构示意图；

图4为本发明中去除门体后的烘箱的结构示意图；

图5为去除烘箱壳体的一面后，内胆的中空部分的结构示意图；

其中：壳体1，锁座11，内胆12，支架13，托盘14，门体2，支撑座21，方钢22，门锁23，手柄231，手柄座232，固定杆233，连杆234，定位块235，套孔2351，限位锁舌236，锁舌24，加热装置3，恒温装置4，风机41，电机42，排水装置5，水管51，开关阀52，万向滑轮6，支撑装置7，螺杆71，调节螺母72，定位螺母73，脚杯74。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明涉及一种双色灯罩的生产方法，包括以下步骤，

s1：原料干燥；将原料放置于烘箱内加热烘干，烘箱内的温度为75℃-95℃，烘干时间为8-10小时，原料为pmma；

s2：原料熔化：将干燥后的原料放入注塑机内进行分段加热熔化，加热温度为：第一段245±50℃、第二段248±50℃、第三段246±50℃、第四段240±50℃、第五段235±50℃、第六段230±50℃，得到熔浆；

s3：第一次注塑：将s2中得到的熔浆注入模具中，冷却成型后打色，例如白色；

其中，熔浆注入模具压力为110±20bar，注入时间为8±4秒，注入完成后保压3±2秒，本实施例中，熔浆分四次注入，第一次压力125bar，保压3秒、第二次压力115bar，保压3秒、第三次压力为100bar，不保压、第四次为90bar，不保压，总时间为10秒；

s4：第二次注塑：将s2中得到的熔浆注入模具的其他位置内，冷却成型后对该部分进行打色，例如红色，初步成型；

其中，熔浆注入模具压力为100±10bar，注入时间为8±4秒，注入完成后保压2±2秒，本实施例中，熔浆分四次注入，第一次压力110bar，保压2秒、第二次压力115bar，保压2秒、第三次压力为116bar，不保压、第四次为110bar，不保压，总时间为10秒；

s5：表面处理：通过超声波清洗装置对s4中的产品进行清洗，最终得到双色灯罩成品。

要说明的是，步骤s3和步骤s4中的模具为现有技术，具体为采用中国专利公开号为cn201745129u的专利申请中所述的模具。

如图1至图5，本发明中的烘箱包括壳体1、门体2、加热装置3、恒温装置4和排水装置5，该门体2的一侧与壳体1相铰接，另一侧上设有支撑座21、通过轴承安装在支撑座21上的方钢22以及用于锁住方钢的门锁23；方钢22的相对两端均处于门体1的外部，且该两端上均安装有锁舌24；壳体1上设有与锁舌24相适配的锁座11。

门锁23包括手柄231、手柄座232、固定杆233、连杆234、定位块235和限位锁舌236；手柄231的一端与手柄座232相铰接，固定杆233的一端设置于手柄231上朝向手柄座232的表面上，固定杆233的另一端与连杆234的一端相铰接，连杆234的另一端与定位块235相铰接，该定位块235上设有用于容置方钢22的套孔2351，该套孔2351为与方钢22相似的方孔，并且方钢22卡在方孔中，该限位锁舌236设置于定位块235上远离手柄座232的一侧面上，限位锁舌236可以防止手柄231转动过度。

该门锁的操作方法：掰动手柄231，使得手柄231远离门体2，固定杆233与手柄231同步转动，从而推动连杆234，而连杆234则推动定位块235，使得定位块235转动，由于方钢22卡在方孔中，所以定位块235转动的同时则带动方钢22转动，此时方钢22两端的锁舌24脱离锁座，从而门体2可以打开；反向掰动手柄231，则可以实现锁住门体2，保证烘箱使用时的安全性。

壳体1内部设有中空结构的内胆12，要说明的是，该内胆12的外部为隔热棉板，内部为金属板，这样可以防止热量发散到外部，而保证加热干燥效果。该内胆12的内侧壁上均布有多个气孔，即金属板上均布有多个气孔，要说明的是，内胆与门体相对的面上没有气孔。内胆12中相对的内侧壁上还设有多组支架13，支架13上设有托盘14，原料就放置在托盘14上进行烘干。

加热装置3和恒温装置4均设置于内胆12的中空部分内，具体位置位于内胆相对门体的面处，且加热装置3处于恒温装置4的上方，本实施例中的加热装置3为电加热丝或发热管。恒温装置4包括风机41和电机42，风机41处于内胆12的中空部分内，电机42设置于壳体1上，且风机41的出风口背对着加热装置3。

排水装置5设置于壳体1底部并与内胆12的中空部分相连通。该排水装置5包括水管51和开关阀52，水管51的一端设置于壳体1的底部并处于内胆12的中空部分内，另一端与开关阀52相连。

壳体1的顶部与内胆12的顶部之间形成有散热空间13，壳体1上安装有与散热空间13相连的排风扇14。

壳体1的底部设有万向滑轮6和支撑装置7，支撑装置7包括螺杆71、调节螺母72、定位螺母73和脚杯74，螺杆71的一端设置于壳体1上，另一端与脚杯74相连，调节螺母72和定位螺母73均套设于螺杆71上，定位螺母73与壳体1固定连接，调节螺母72与脚杯74固定连接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。