一种便于脱模的玻璃钢模具的制作方法

本实用新型属于复合材料产品制作领域，具体涉及一种便于脱模的玻璃钢模具。

背景技术：

玻璃钢，即纤维强化塑料，因为其质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性在工业中有着广泛的应用。在用玻璃钢模具制备成品生产过程中，首先将对应的各种原料加在玻璃钢模具上，产品固化后，进行脱模即可得成品。

目前，现有玻璃钢模具制作产品后的脱模方式大部分采用传统起模方式，以塞楔子、人工撬、设备固定产品后硬起、顶柱硬性顶出为主，脱模难、效率低，起模费力，且产品起模时易损伤，大型产品和异形产品更容易出现此类问题。因此，脱模工作效率低下，且在脱模的过程中容易造成成品表面的磨损影响成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的玻璃钢模具，解决了玻璃钢产品脱模难、易损伤且效率低的问题，同时辅助脱模装置结构简单、制造安装方便，能够提高玻璃钢产品脱膜的效率和产品脱模后的无损效果，尤其对于大型产品和结构复杂的异形产品的脱模更是具有显著效果。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于脱模玻璃钢模具，包括玻璃钢模具本体及与预埋在玻璃钢模具本体上的多个辅助脱模装置，所述辅助脱模装置包括气座与气盖，所述气座为中空通孔结构，所述气座上一端设置多级倒扣机构，另一端设置凹槽，所述气盖上设置与凹槽相对应的第一凸起。

所述通孔设置为锥形结构。

所述气座与气盖配合后表面形状与玻璃钢模具本体的表面形状一致。

所述多级倒扣机构包括多个倾斜的卡槽，所述玻璃钢模具本体上与卡槽对应设置多个第二凸起。

所述多级倒扣机构的倒扣角度设置为30°-80°。

所述辅助脱模装置分布在玻璃钢模具本体的受力分布点上。

所述气座比玻璃钢模具高5-10㎜。

所述辅助脱模装置材料设置为与玻璃钢模具本体和产品无化学反应的刚性材料。

所述气座为中空通孔设计，靠近倒扣机构尾端处设置气管接口，所述气管接口连接气管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种便于脱模的玻璃钢模具，设置辅助脱模装置，使玻璃钢产品与模具产生预脱模的效果，大大提高了玻璃钢产品的脱模效率，降低了人工物力成本，并提高了玻璃钢产品脱模后的无损效果。尤其对大型产品和异形产品的脱模更是具有显著的效果。

2.本实用新型一种便于脱模的玻璃钢模具，所述气座和气盖设置为独立分开的两部分，设置凹槽与第一凸起可无缝配合安装，同时，气座的本体的另一端设置多级倒扣机构可以与玻璃钢模具紧密结合成型。

3.本实用新型一种便于脱模的玻璃钢模具，通孔设置为锥形结构，当连接气管向通孔内输送气流时，增加气流对气盖和产品的瞬间冲击力，便于产品与模具分离。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是辅助脱模装置结构示意图；

图3是辅助脱模装置剖视图；

图4是玻璃钢模具受力点分布图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-3所示，一种便于脱模的玻璃钢模具，包括玻璃钢模具本体1及与预埋在玻璃钢模具本体1上的多个辅助脱模装置2，所述辅助脱模装置2包括气座201与气盖202，所述气座201为中空通孔204结构，所述气座201上一端设置多级倒扣机构203，另一端设置凹槽211，所述气盖202上设置与凹槽231相对应的第一凸起221。

所述通孔204为锥形结构。

所述气座201与气盖202配合后形成的表面204的形状与玻璃钢模具本体1的表面形状一致。

所述多级倒扣机构203包括多个倾斜的卡槽231，所述玻璃钢模具本体1上与卡槽231对应设置多个第二凸起111。所述多级倒扣机构203的倒扣角度设置为30°-80°，本实施例设置为80°，本实施例多级倒扣机构设置为三级倒扣机构，所述辅助脱模装置2分布在玻璃钢模具本体1的受力分布点上，玻璃钢模具本体1的受力分布点如图4所示，若产品比较大或者产品为异型结构，则玻璃钢模具本体1的受力分布点为模具的四周401及中心位置402，共计5个，相应的辅助脱模装置2则设置为5个，若产品较小或者产品形状规则，则玻璃钢模具本体1的受力分布点402为模具本体的重心，相应的辅助脱模装置2则设置为1个，则所述气座201比玻璃钢模具2高5-10㎜，本实施例设置为5㎜。所述辅助脱模装置2材料设置为与玻璃钢模具本体1和产品3无化学反应的刚性材料，本实施例设置为45#钢，所述气座201靠近倒扣机构203处设置气孔204，所述气孔204连接高压气管。

具体的，取玻璃钢模具本体1脱模受力分布点，将预制好的气座201预埋在玻璃钢模具本体的各个分布点位置，与玻璃钢模具本体1一体成型。模具制作完成后，将气盖202安装扣于气座201上。在玻璃钢模具本体1上将玻璃钢产品3制作完成后，将通过车间的普通压缩空气对接在气座201的气孔204处，往气座201通气，气流的压力把产品3连带着气盖202稍微顶出一点，然后气流沿着顶出的间隙继续流通、用以气流的压力使玻璃钢产品3和玻璃钢模具本体1之间产生预脱模的效果，最后采用采用起模设备或人力将产品与模具分离，完成脱模过程。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。