一种面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构的制作方法

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，尤其是一种手机壳面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构。

背景技术：

市场竞争对手机类电子产品的品质及外观要求越来越高，迫使电子产品的外壳在开发时不断的进行创新与优化，现在手机壳面壳模内注塑的五金件就将同轴线槽设置在侧边以增加内部空间，对于五金件侧边的同轴线槽，一些厂家的处理方式是做出油漆成品后再CNC加工，这种加工方式的报废率相当高，产品划伤占到百分之六十，五金件还不能二次利用，造成成本极大的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的报废率高、五金件不能二次利用、成本浪费的不足，本实用新型提供一种面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构，在模具上设计了一种内滑块抽芯结构，将钢片同轴线先做出来，模内成型，可以直接成品出货。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构，包括塑胶产品及五金件，在五金件侧边设置同轴线槽，在五金件倒扣处设置内滑块，所述内滑块与导向块连接，所述导向块与铲基连接，所述铲基通过青铜导向块与B板固定，B 板与磁性感应气缸连接。

进一步，所述B板下面设置支撑板，在支撑板内设置推块，支撑板通过推块与T块连接，所述T块与磁性感应气缸相连。

再进一步，所述磁性感应气缸设置在支撑板外侧，磁性感应气缸上设置感应器。

本实用新型的有益效果是，先在面壳模具内CNC加工同轴线槽，通过对模具结构的设计优化，在五金倒扣(线槽)处设置内滑块，在B板下面增加支撑板，以保证B板强度，在支撑板内设计推块，在支撑板外侧设置磁性感应气缸，利用气缸控制内滑块的开合模顺序，本实用新型的开模顺序为：先抽动磁性感应气缸拉开内滑块，再开水口板，最后开A板、B板；合模顺序为：先放五金件，再合所有模板，最后抽动磁性感应气缸推进内滑块。本实用新型采用内滑块抽芯结构的优势，各零配件加工简单，安装方便，避免了因喷漆后再CNC加工造成的外观不良，降低了成本，避免产品鼓包变形，提高了生产效率与产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1和图2是现有的面壳模具的结构示意图。

图1、2中的标号分别为：1.塑胶产品，2.五金件，3.T刀，4.工装夹具。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的A面剖面图。

图5是同轴线槽示意图。

图6是本实用新型的装配示意图。

图3-图6中的标号分别为：1.塑胶产品，2.五金件，21.T刀，22.工装夹具，5.铲基，6.推块，7.T块，8.磁性感应气缸，9.感应器，10.支撑板， 11.B板，12.青铜导向块，13.A板,14.水口板,15.面板,16.方铁,17.顶针面板,18.顶针底板,19.底板,20.同轴线槽。

具体实施方式

在图3和图4所示实施例中，一种面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构，如图3所示，包括塑胶产品1及五金件2，同轴线槽20设置在五金件侧边(如图5所示)，在五金件倒扣处设置内滑块3，所述内滑块与导向块4连接，所述导向块与铲基5连接，铲基通过青铜导向块12与B板11固定，B板与磁性感应气缸8连接。

为了加强B板强度，在B板下面设置支撑板10，在支撑板内设置推块6，支撑板通过推块与T块7连接，所述T块与磁性感应气缸8相连。

所述磁性感应气缸设置在支撑板外侧，磁性感应气缸上设置感应器9。

在另一个实施例中，一种面壳模内注塑五金件倒扣的模具结构，如图6 所示，支撑板10的上方设置B板11及A板13、A板上方设置有水口板14，水口板14上方设置面板15，支撑板10的下方两边设置有方铁16，两边的方铁之间设置顶针面板17，顶针面板17下方设置顶针底板18，两边方铁的下方设置底板19。

本实用新型的有益效果是，先在面壳模具内CNC数控加工同轴线槽，通过对模具结构的设计优化，在五金件倒扣(同轴线槽)处设置内滑块，在B 板下面增加支撑板，以保证B板强度，在支撑板内设计推块，在支撑板外侧设置磁性感应气缸，利用气缸控制内滑块的开合模顺序，本实用新型的开模顺序为：先抽动磁性感应气缸拉开内滑块，再开水口板14，最后开A板13、 B板11；合模顺序为：先放五金件，再合所有模板，最后抽动磁性感应气缸，磁性感应气缸推进内滑块。本实用新型采用内滑块抽芯结构的优势，各零配件加工简单，安装方便，避免了因喷漆后再CNC加工造成的外观不良，降低了成本，避免产品鼓包变形，提高了生产效率与产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。