一种玻璃纤维全自动缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维全自动缠绕设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，其通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在进行玻璃纤维生产工艺中，需要通过玻璃纤维全自动缠绕设备将玻璃纤维缠绕包覆在工件表面以提高工件的强度以及绝缘性。
3.现有的玻璃纤维全自动缠绕设备在对工件进行缠绕时，其缠绕包裹过多时通过人工剪线的方式进行裁剪，并且在进行缠绕完毕后需要借助玻璃纤维裁剪机实现对工件表面玻璃纤维的修剪以及缝纫工作，这样会增加对工件的转移搬运工序，并且需要多重工序多台设备才能完成对工件的加工处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维全自动缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的不足之处。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供一种玻璃纤维全自动缠绕设备，包括操作台以及设置其一侧的缝纫台，所述操作台的内腔一侧设置有用于放置工件的工作台，所述工作台台面两侧对称设置有两组定位锁紧气缸，每组所述定位锁紧气缸的数量设置为两台并分别设置于工件的两侧，所述工作台的一侧设置有缠绕台，所述缠绕台的顶端转到设置有缠绕筒，所述缠绕筒同轴设置有同步轮，所述操作台的内腔底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有与缠绕筒上相同规格的同步轮，两组所述同步轮之间通过皮带传动相连，位于缠绕筒两侧的所述缠绕台上设置有缠绕定位气缸并且缠绕台的底端设置有升降气缸，所述缠绕台的底端与位于工作台下方的缠绕横向导轨相连接，所述操作台的顶端设置有横移架，所述横移架上通过剪刀横移气缸滑动设置有剪刀座；
7.所述操作台的内腔另一侧设置有搬运台，所述搬运台用于将工作台上的工件输送出操作台并移动至缝纫台面，所述缝纫台的台面设置有缝纫机。
8.优选地，所述搬运台上设置有可升降的夹板，所述夹板通过搬运上下气缸与搬运台相连接。
9.优选地，所述操作台的内侧壁设置有搬运纵向导轨，所述搬运纵向导轨滑动连接有与搬运台相连接的搬运横向导轨。
10.优选地，所述操作台通过与其外侧相连接的扩展架与缝纫台相连接。
11.优选地，所述缝纫台台面设置有纵向移架，所述纵向移架滑动设置有固定压板，所述固定压板位于缝纫机的一侧，位于缝纫机另一侧的所述缝纫台面上设置有取料板。
12.优选地，所述缝纫台沿其出料方向依次设置有第一出料传送带以及第二出料传送带。
13.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
14.本实用新型提供一种玻璃纤维全自动缠绕设备，将玻璃纤维缠绕工序与后续的缝纫工序设置成一个系统内进行，即通过自动缠绕后的自动搬运将工件运输至缝纫机上对工件进行缝纫修补，然后通过自动送料送出设备，既简化了现有技术繁琐的工序（分开的工作设备与工作界面以及额外搬运工作），并且提高了装置整体的工作效率，另外设计自动剪线工序将缠绕多余的玻璃纤维剪切，并且可以根据不同的剪切点需求，横向移动剪切机构以满足不同的工况需求。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型第一视角立体结构示意图；
17.图2是本实用新型第二视角立体结构示意图；
18.图3是本实用新型工作台结构示意图；
19.图4是本实用新型图3中a处放大示意图；
20.图5是本实用新型图3中b处放大示意图；
21.图6是本实用新型工作台侧视结构示意图；
22.图7是本实用新型图2中c处放大示意图；
23.图8是本实用新型工作台正视结构示意图；
24.图9是本实用新型缝纫台结构示意图。
25.图中：
26.1、操作台；2、工作台；201、定位锁紧气缸；202、缠绕台；203、缠绕筒；204、驱动电机；205、驱动轴；206、缠绕定位气缸；207、升降气缸；208、缠绕横向导轨；3、横移架；301、剪刀横移气缸；302、剪刀座；4、搬运台；401、夹板；402、搬运上下气缸；403、搬运纵向导轨；404、搬运横向导轨；5、缝纫台；501、缝纫机；502、纵向移架；503、固定压板；504、取料板；6、扩展架；7、第一出料传送带；8、第二出料传送带。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
29.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
30.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
31.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如说明书附图图1-图9所示，本实用新型提供一种玻璃纤维全自动缠绕设备，包括操作台1以及设置其一侧的缝纫台5，操作台1的内腔一侧设置有用于放置工件的工作台2，工作台2台面两侧对称设置有两组定位锁紧气缸201，每组定位锁紧气缸201的数量设置为两台并分别设置于工件的两侧，定位锁紧气缸201用于对工作台2上的工件进行定位锁紧，避免进行缠绕工作时出现位置偏移，工作台2的一侧设置有缠绕台202，缠绕台202的顶端转到设置有缠绕筒203，缠绕筒203同轴设置有同步轮，操作台1的内腔底端设置有驱动电机204，驱动电机204的输出轴转动连接有驱动轴205，驱动轴205上设置有与缠绕筒203上相同规格的同步轮，两组同步轮之间通过皮带传动相连，位于缠绕筒203两侧的缠绕台202上设置有缠绕定位气缸206并且缠绕台202的底端设置有升降气缸207，缠绕台202的底端与位于工作台2下方的缠绕横向导轨208相连接，通过升降气缸207以及缠绕横向导轨208对缠绕筒203的工作位置进行调节；
33.如图7、图8所示，本实施例中，操作台1的顶端设置有横移架3，横移架3上通过剪刀横移气缸301滑动设置有剪刀座302，设计自动剪线工序将缠绕多余的玻璃纤维剪切，并且可以根据不同的剪切点需求，横向移动剪切机构以满足不同的工况需求；
34.如图1、图2所示，本实施例中，操作台1的内腔另一侧设置有搬运台4，搬运台4用于将工作台2上的工件输送出操作台1并移动至缝纫台5面，缝纫台5的台面设置有缝纫机501，将玻璃纤维缠绕工序与后续的缝纫工序设置成一个系统内进行，即通过自动缠绕后的自动搬运将工件运输至缝纫机501上对工件进行缝纫修补，然后通过自动送料送出设备，既简化了现有技术繁琐的工序（分开的工作设备与工作界面以及额外搬运工作），并且提高了装置整体的工作效率。
35.作为本实用新型的一种优选方案，为了确保工件在搬运台4进行运输时轻易不会发生移动，故而优选地，如图5所示，搬运台4上设置有可升降的夹板401，夹板401通过搬运上下气缸402与搬运台4相连接。
36.作为本实用新型的一种优选方案，为了实现搬运台4对工件的自动搬运，故而优选地，如图3所示，操作台1的内侧壁设置有搬运纵向导轨403，搬运纵向导轨403滑动连接有与
搬运台4相连接的搬运横向导轨404。
37.具体地，如图2所示，操作台1通过与其外侧相连接的扩展架6与缝纫台5相连接。
38.如图9所示，本实施例中，缝纫台5台面设置有纵向移架502，纵向移架502滑动设置有固定压板503，固定压板503位于缝纫机501的一侧，固定压板503能够挤压工件，确保工件在受到缝纫机501工作处理时的平稳，位于缝纫机501另一侧的缝纫台5面上设置有取料板504，取料板504能够将缝纫完成的工件从缝纫台5自动推出，方便后续工件的流水线缝纫工作。
39.如图9所示，本实施例中，缝纫台5沿其出料方向依次设置有第一出料传送带7以及第二出料传送带8，通过第一出料传送带7以及第二出料传送带8将取料板504推送的工件自动出料。
40.工作原理：
41.参照本技术说明书附图图1-图9，通过将工件放置在工作台2上，调节定位锁紧气缸201将工件锁定在工作台2上，然后通过启动驱动电机204带动驱动杆发生转到，进而带动缠绕筒203发生转到，通过筒表面的玻璃纤维线缠绕在工件表面对其进行包覆缠绕，通过升降气缸207以及缠绕横向导轨208对缠绕筒203的工作位置进行调节，当缠绕完毕后通过剪刀横移气缸301移动剪刀座302，通过剪刀座302内的剪刀对多余的缠绕线进行剪切，并且将缠绕后的工件从工作台2放置到搬运台4上通过夹板401固定，并且借助搬运横向导轨404以及搬运纵向导轨403将工件运输出操作台1，工件运输出操作台1后移动至缝纫台5表面，通过固定压板503以及纵向移架502将工件输送至缝纫机501的下方进行缝纫修补，然后通过取料板504将缝纫完的工件推送至第一出料传送带7，并且通过第一出料传送带7以及第二出料传送带8将工件进行后续地移送出料。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。