一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及 一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构。


背景技术：

2.随着城市化进程的高速发展，城市中心内出现越来越多的高层办公楼，在设计上往往采用核心筒钢框架结构。由于核心筒距离钢框架外边缘较远，塔吊附墙会超长，需设备厂家进行专门设计，同时塔吊附着方案需要进行专家论证。加上一般办公楼楼层板厚度较薄，无法满足塔吊附着的抗压强度要求，因此附着在钢结构上往往成为较好的选择。本专利提供一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，解决了核心筒钢框架结构塔吊附着的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供 一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括钢柱和钢柱外侧的钢梁，所述钢柱和钢梁之间设置有钢梁腹板，钢梁腹板的一端设置在钢柱上，另一端延伸至钢梁内，钢梁上位于钢梁腹板的两侧设置有钢梁连接板，所述钢柱和钢梁之间位于钢梁腹板的两侧对称固定有附加腹板，所述钢梁连接板上设置有四个塔吊附着耳板。
5.优选地，所述钢柱上设置有上下两块钢梁翼缘板，上下两块钢梁翼缘板分别搭接在两块钢梁连接板的上下表面并固定，所述附加腹板分别与钢柱、钢梁连接板的背面、两块钢梁翼缘板焊接固定。
6.优选地，所述钢梁连接板上开设有若干螺栓孔，钢梁连接板通过插入到螺栓孔内的高强度螺栓固定在钢梁上。
7.优选地，四块所述塔吊附着耳板均绕开螺栓孔均匀焊接在钢梁连接板上，焊缝高度为10mm,所述塔吊附着耳板的厚度为10mm。
8.优选地，所述钢梁连接板上螺栓孔间距为75mm。
9.优选地，两块所述附加腹板的厚度为14mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型公开了一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括两块钢梁连接板、四块塔吊附墙耳板以及两块附加腹板，四块塔吊附墙耳板焊接在钢梁连接板的高强螺栓孔之间的钢板上，并根据塔吊附墙的要求控制好距离，两块附加腹板分别位于钢梁连接板背面以及钢柱之间，用于将塔吊附墙的力传递到钢柱上，本实用新型的结构简单，具有制作简单、成本较低、适应性强的特点，通过该发明装置，可以加快塔吊附着施工方案的审批时间，无需进行专家论证。同时，塔吊附着耳板可以直接在工厂加工时预制在钢梁连接板上，附加腹板也可直接预制咋钢梁翼
缘板上，只需做好成品保护，运至现场即可安装。该结构可以避免了现场高空焊接作业，提高了施工工效，保障了现场施工安全。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2是图1的俯视图。
14.图中：1、钢柱，2、钢梁，3、钢梁腹板，4、钢梁连接板，5、附加腹板、6、塔吊附着耳板，7、钢梁翼缘板，8、高强度螺栓。
具体实施方式
15.下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
16.请参考图1， 一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括钢柱1和钢柱1外侧的钢梁2，钢柱1和钢梁2之间设置有钢梁腹板3，钢梁腹板3的一端设置在钢柱1上，另一端延伸至钢梁2内，钢梁2上位于钢梁腹板3的两侧设置有钢梁连接板4，钢柱1和钢梁2之间位于钢梁腹板3的两侧对称固定有附加腹板5，附加腹板5的厚度为14mm，附加腹板5的设置可以增加钢柱1和钢梁2之间的连接强度，用于将塔吊附墙的力传递到钢柱1上，钢梁连接板4上设置有四个塔吊附着耳板6，方便塔吊的附着，另外在钢柱1上设置有上下两块钢梁翼缘板7，上下两块钢梁翼缘板7分别搭接在两块钢梁2连接板的上下表面并固定，附加腹板5分别与钢柱1、钢梁连接板4的背面、两块钢梁翼缘板7焊接固定，保证附加腹板5、钢梁连接板4和钢梁翼缘板7的整体连接强度，钢梁连接板4上开设有若干螺栓孔，螺栓孔间距为75mm，钢梁连接板4通过插入到螺栓孔内的高强度螺栓8固定在钢梁2上，四块塔吊附着耳板6均绕开螺栓孔均匀焊接在钢梁连接板4上，焊缝高度为10mm，焊缝必须饱满，无夹渣、气孔等缺陷，塔吊附着耳板6的厚度为10mm，其具体形状根据各塔吊单位厂家根据规范进行设计，同时能保证高强度螺栓8能正常穿过螺栓孔。
17.因此本实用新型公开了一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括两块钢梁连接板4、四块塔吊附墙耳板6以及两块附加腹板5，四块塔吊附墙耳板6焊接在钢梁连接板4的螺栓孔之间的钢板上，并根据塔吊附墙的要求控制好距离，两块附加腹板分别位于钢梁连接板4背面以及钢柱1之间，用于将塔吊附墙的力传递到钢柱1上，本实用新型的结构简单，具有制作简单、成本较低、适应性强的特点，通过该发明装置，可以加快塔吊附着施工方案的审批时间，无需进行专家论证。同时，塔吊附着耳板6可以直接在工厂加工时预制在钢梁连接板4上，附加腹板也可直接预制咋钢梁翼缘板7上，只需做好成品保护，运至现场即可安装。该结构可以避免了现场高空焊接作业，提高了施工工效，保障了现场施工安全
18.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。


技术特征：
1.一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括钢柱和钢柱外侧的钢梁，所述钢柱和钢梁之间设置有钢梁腹板，钢梁腹板的一端设置在钢柱上，另一端延伸至钢梁内，钢梁上位于钢梁腹板的两侧设置有钢梁连接板，其特征在于：所述钢柱和钢梁之间位于钢梁腹板的两侧对称固定有附加腹板，所述钢梁连接板上设置有四个塔吊附着耳板。2.根据权利要求1所述的一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，其特征在于：所述钢柱上设置有上下两块钢梁翼缘板，上下两块钢梁翼缘板分别搭接在两块钢梁连接板的上下表面并固定，所述附加腹板分别与钢柱、钢梁连接板的背面、两块钢梁翼缘板焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，其特征在于：所述钢梁连接板上开设有若干螺栓孔，钢梁连接板通过插入到螺栓孔内的高强度螺栓固定在钢梁上。4.根据权利要求2所述的一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，其特征在于：四块所述塔吊附着耳板均绕开螺栓孔均匀焊接在钢梁连接板上，焊缝高度为10mm,所述塔吊附着耳板的厚度为10mm。5.根据权利要求2所述的一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，其特征在于：所述钢梁连接板上螺栓孔间距为75mm。6.根据权利要求2所述的一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，其特征在于：两块所述附加腹板的厚度为14mm。

技术总结
一种核心筒钢框架结构钢边梁节点处塔吊附着结构，包括钢柱和钢柱外侧的钢梁，所述钢柱和钢梁之间设置有钢梁腹板，钢梁腹板的一端设置在钢柱上，另一端延伸至钢梁内，钢梁上位于钢梁腹板的两侧设置有钢梁连接板，所述钢柱和钢梁之间位于钢梁腹板的两侧对称固定有附加腹板，所述钢梁连接板上设置有四个塔吊附着耳板，本实用新型的结构简单，具有制作简单、成本较低、适应性强的特点，通过该发明装置，可以加快塔吊附着施工方案的审批时间，无需进行专家论证。家论证。家论证。


技术研发人员：刘亚松 任治军 钱福健 曾胤升 林海 宋莹 张春霞
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/11/28