双面胶模切制作工艺的制作方法

本发明涉及双面胶模切技术领域，具体涉及了一种双面胶模切制作工艺。

背景技术：

双面胶在生产的过程中，为适应市场需求，需要切割成不同尺寸规格的产品。传统的带提手双面胶需冲制两次才能达到要求，第一次冲制提手无胶区域，第二次定位成型外围，此类方式因人为因素影响而易导致切割后的产品合格率较低，而且还存在一定的安全隐患。

因此，现有技术中采用双面胶模切机自动对双面胶带进行模切，双面胶带模切完后，由输送带输送，但在输送时，双面胶带容易堆积在输送架上，需要人员及时清理，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双面胶模切制作工艺，以解决现有双面胶模切制作工艺存在双面胶堆积、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

双面胶模切制作工艺，包括以下步骤：

(1)对下表面粘贴有底带的双面胶进行放料；

(2)对第一胶带进行放料，并将第一胶带粘贴在双面胶带的上表面，然后对第二胶带进行放料，并将第二胶带粘贴在双面胶带的下表面，形成由上至下依次为第一胶带、双面胶、底带及第二胶带的双面胶带；

(3)对双面胶带进行模切，模切的厚度为第一胶带、双面胶及底带；

(4)将模切后双面胶带上产生的边料进行回收，然后对第三胶带进行放料，并将第三胶带粘贴在双面胶带的上表面；

(5)将第三胶带与第一胶带进行回收，然后在双面胶的上表面上粘贴底带，再将第二胶带进行回收；

(6)对双面胶带进行切割，得到单个的双面胶带产品。

本发明的原理：(1)将待模切的双面胶进行放料，其中利用底带作为传输双面胶载体。

(2)首先将第一胶带释放出，并将第一胶带粘贴到双面胶带的上表面，然后将第二胶带释放出，并将第二胶带粘贴到双面胶带的下表面，形成由上至下依次为第一胶带、双面胶、底带及第二胶带的双面胶带；利用第一胶带与第二胶带作为运输双面胶的载体，也能够方便双面胶进行后续的模切操作。

(3)对双面胶带进行模切时，保留最底层的第二胶带不被切割，并将第二胶带作为运输双面胶的载体，便于对模切后的双面胶继续传输。

(4)将模切后的边料进行回收，从而将边料与双面胶产品分离；然后将第三胶带粘贴到双面胶带的上表面，以便于对切断后的第一胶带进行连续的回收。

(5)利用第三胶带带走切断后的第一胶带，从而先将双面胶带上表面的第一胶带回收，然后在双面胶的上表面上粘贴底带，利用底带作为载体对双面胶进行继续传输；再将第二胶带回收，保留双面胶下表面的底带，从而利用双面胶上、下表面的底带作为载体将双面胶传输至切割处。

(6)最后对双面胶带进行切割，得到单个的双面胶带产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过本制作工艺能够将待模切的双面胶带预先切割成单个的双面胶带预制产品，且该预制产品通过第二胶带作为载体进行传送，与现有技术中单个产品独立传送相比，产品之间不会发生堆积，因此无需人工清理，工作效率更高。最后，利用双面胶上、下表面的底带作为载体将双面胶传输至切割处，切割成单个独立的双面胶带产品；整个过程为全自动操作，无需人工在双面胶带传输过程中清理单个的双面胶带产品，提高了工作的效率。

进一步，所述步骤(3)中，将双面胶带分割成等距的单元。便于保证最后切割后的单个双面胶带产品规格相同，提高产品的合格率。

进一步，所述步骤(6)中，在对双面胶带进行切割前，先将双面胶带进行翻面。使双面胶带模切后的呈现单个产品的一面朝上，以便于切割时能够更好地观察是否切割准确。

进一步，所述步骤(4)中，将第三胶带粘贴在双面胶带上表面的正中间。便于第三胶带将模切后的第一胶带带走，使第三胶带对第一胶带产生均匀的作用力，更加容易地将第一胶带从双面胶上表面撕掉。

进一步，所述步骤(1)、(2)、(4)中，放料均采用辊式放料的方式进行。采用辊式放料更加快捷，且占据空间小。

进一步，所述第一胶带、第二胶带或者第三胶带均为透明胶带。使用透明胶带，能够更好地观察双面胶带模切制作过程中每个步骤的效果，尤其是在出错时能够及时纠正。

进一步，所述第三胶带的宽度小于第一胶带、第二胶带的胶带宽度。第三胶带设置成细小胶带，只需将其粘贴到双面胶带上表面的第一胶带上，将第三胶带撕掉的同时将第一胶带撕掉即可，达到除去双面胶带上表面上所有胶带的效果。

进一步，所述第一胶带、第二胶带、第三胶带或者底带均通过辊压的方式与双面胶带粘贴。采用辊压的方式进行粘贴，能够保持双面胶带的平整，避免层之间产生气泡，同时效率更高。

进一步，所述第一胶带、第二胶带或者第三胶带均采用辊式收卷的方式进行回收。采用辊式收卷进行回收更加快捷，且占据空间小。

进一步，所述双面胶带传输的过程中通过张紧辊进行张紧。利用张紧辊对双面胶带进行张紧，可防止双面胶带发生松弛，便于双面胶带进行传输。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一中双面胶带在模切过程中的变化示意图；

图3本发明实施例二的主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放料辊1、导料板2、模切刀3、收集箱4、第一胶带放料辊5、第二胶带放料辊6、第一组对辊7、第二组对辊8、第一张紧辊9、模具刀10、液压缸11、回收辊12、第二张紧辊13、第三胶带放料辊14、第一胶带回收辊15、底带放料辊16、第三张紧辊17、第四张紧辊18、第二胶带回收辊19、第五张紧辊20、第四组对辊21、第五组对辊22、第一胶带23、双面胶24、底带25、第二胶带26、第三胶带27、导向辊28。

实施例一基本如附图1、图2所示：

双面胶模切制作工艺，需要使用一种双面胶模切制作设备，该设备包括机架，机架相对两端分别设为进料端和出料端，进料端与出料端之间转动连接有五组用于传输双面胶带的对辊；进料端上设有用于释放双面胶带的放料单元，放料单元包括转动连接在机架上的放料辊1，放料单元与第一组对辊7之间的机架上通过螺栓连接有向放料辊1倾斜的导料板2，导料板2上转动连接有若干平行设置的导料辊；出料端上设有模切单元，模切单元包括竖向滑动连接在机架上的模切刀3。出料端设有回收机构，本实施例中，回收机构为收集箱4，用于收集模切后的双面胶带产品。

放料单元和模切单元之间的机架上依次设有胶带粘贴单元、预模切单元和预处理单元。胶带粘贴单元包括套装有胶带的第一胶带放料辊5和第二胶带放料辊6，第一胶带放料辊5和第二胶带放料辊6分别设于双面胶带的正、反两侧；第一胶带放料辊5位于第一组对辊7上方，第一胶带放料辊5上的胶带在第一组对辊7处粘贴在双面胶带的上表面上；第二胶带放料辊6位于第一组对辊7与第二组对辊8之间，第二胶带放料辊6上的胶带在第二组对辊8处粘贴在双面胶带的下表面上；第一胶带放料辊5与第一组对辊7之间、第二胶带放料辊6与第二组对辊8之间均设有第一张紧辊9，第一张紧辊9转动连接在机架上，通过第一张紧辊9将胶带张紧，以便于更好地传输。

预模切单元包括模具刀10和用于驱动模具刀10的动力机构，本实施例中，动力机构为液压缸11。

预处理单元包括边料回收机构、双面胶带上表面处理机构和双面胶带下表面处理机构。边料回收机构用于对预模切后的边料进行回收，边料回收机构包括转动连接在机架上的回收辊12，机架上转动连接有第二张紧辊13，边料依次张紧在对辊、第二张紧辊13上，最后收卷在回收辊12上。双面胶带上表面处理机构用于将双面胶带上表面的胶带除去，同时在双面胶带上表面粘贴上底带25，双面胶带上表面处理机构包括套装有胶带的第三胶带放料辊14、用于回收双面胶带上表面胶带的第一胶带回收辊15和套装有底带25的底带放料辊16，第三胶带放料辊14、第一胶带回收辊15与底带放料辊16沿进料端至出料端方向依次设置，且均位于双面胶带的上方；机架上转动连接有用于将胶带张紧的第三张紧辊17和第四张紧辊18。双面胶带下表面处理机构用于将双面胶带下表面的胶带除去，双面胶带下表面处理机构包括用于回收双面胶带下表面胶带的第二胶带回收辊19，第二胶带回收辊19位于双面胶带的下表面，第二胶带回收辊19与第五组对辊22之间设有第五张紧辊20，用于将下表面胶带张紧。

本实施例中，第一胶带放料辊5、第二胶带放料辊6与第三胶带放料辊14上套接的胶带均为透明胶带。第三胶带放料辊14上套接的胶带宽度小于第一胶带放料辊5、第二胶带放料辊6套接的胶带宽度，以降低第三胶带的使用量，减少浪费。

实施该工艺时，具体包括以下步骤：

一、通过放料辊1将待模切的双面胶带(该双面胶带的下表面粘贴有底带25，此时底带25作为载体以便于双面胶24进行传输。)释放出，双面胶带经导料板2上导料辊进行张紧、传输，首先进入到第一组对辊7中。

二、过程中第一胶带放料辊5将胶带释放出，第一胶带23经第一张紧辊9张紧后传输到第一组对辊7处，通过第一组对辊7的辊压，将第一胶带23粘贴到双面胶带的上表面；然后继续传输，双面胶带将到达第二组对辊8处，在此过程中第二胶带放料辊6将第二胶带26释放出，第二胶带26传输至第二组对辊8处，在第二组对辊8的辊压作用下，将第二胶带26粘贴到双面胶带的下表面上；此时，双面胶带从上到下包括第一胶带23、双面胶24、底带25及第二胶带26，通过第一胶带23和第二胶带26的粘贴，利用第一胶带23和第二胶带26作为传输双面胶带的载体，可防止传输过程中灰尘粘附到双面胶24上而造成污染。

三、双面胶带将进入到预模切单元，液压缸11将驱动模具刀10对双面胶带进行预模切，将双面胶带分割成等距的单元，模具刀10切割的深度为第一胶带23、双面胶24与底带25的厚度之和，即能够将第一胶带23、双面胶24及底带25切断，而第二胶带26则未切割，此时第二胶带26将作为载体对双面胶24进行传输。

四、双面胶带将进入到预处理单元，首先，回收辊12将预模切后的边料进行回收，即将边料从双面胶带上撕下后，由回收辊12进行收卷，同时第二张紧辊13对边料进行张紧，以便于其传输；而去除边料的双面胶带继续向出料端传输，第三胶带放料辊14将第三胶带27释放，第三胶带27经第三张紧辊17到达第四组对辊21处，在第四组对辊21的辊压下，粘贴到双面胶带的上表面的正中间上。

五、第一胶带回收辊15将第三胶带27与双面胶24上表面上的第一胶带23进行收卷回收；接着，底带放料辊16将底带25释放，底带25传输到第五组对辊22处，在第五组对辊22的辊压下，粘贴到双面胶带的上表面上；从而完成双面胶带上表面上底带25的粘贴。最后，第二胶带回收辊19将双面胶带下表面的第二胶带26进行收卷回收，此后双面胶带上表面的底带25将作为载体对双面胶带进行传输。

六、双面胶带将进入到模切单元，通过滑动连接的模切刀3将双面胶带切割成单个的双面胶带产品，最后通过收集箱4将产品进行收集。

实施例二基本如附图3所示：

本实施例与实施例一的区别在于：所使用的双面胶模切制作设备存在不同，在实施例一所使用的双面胶模切制作设备的基础上，增加了翻面机构，具体为：双面胶带下表面处理机构与模切单元之间设有用于将双面胶带上、下表面调换的翻面机构，翻面机构包括至少两个转动连接在机架上的导向辊28，本实施例中，导向辊28的数量为三个，导向辊28与双面胶带下表面接触且位于双面胶带同侧，导向辊28将双面胶带传送至模切单元。

在实施该工艺时，步骤上也有所区别：增加了对双面胶带进行翻面的步骤，主要是在双面胶带将进入到模切单元进行切割前，需要先进入到翻面机构，通过翻面机构将预处理后的双面胶带进行翻面，使带有切痕的一面朝上，以便于切割时能够更好地观察是否切割准确。具体是通过导向辊28对双面胶带的传输进行转向，使双面胶带翻面后再进入模切单元。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。