一种硅橡胶密封圈及其制备方法与流程

1.本技术涉及橡胶材料领域，更具体地说，它涉及一种硅橡胶密封圈及其制备方法。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅与氧原子胶体构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶；硅橡胶耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能优异，并且硅橡胶具有良好的气体透过性。
3.采用硅橡胶制备的硅橡胶密封圈同样具有极佳的耐热性能、耐寒性能等，并具有良好的绝缘性，适用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、水杯、电脑机箱内部密封件等领域，同时具有良好的密封效果。
4.由于硅橡胶密封圈具有气体透过性和吸湿效果，当硅橡胶密封圈处于较为潮湿的环境中时，特别是南方夏季的湿热天气，十分容易使得硅橡胶密封圈表面滋生霉菌，霉菌的滋生导致硅橡胶中的植物蛋白、碳水化合物一并受到侵蚀，长时间侵蚀容易影响硅橡胶密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌，本技术提供一种硅橡胶密封圈及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种硅橡胶密封圈，采用如下的技术方案：一种硅橡胶密封圈，由包含以下重量份的原料制成：50度硅胶200
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300份、30度硅胶700
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800份、色母粒2
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8份、硫化剂15
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20份、负载硅藻土2
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8份；负载硅藻土采用如下方法制备而成：称取氧化钙粉末置于无水乙醇中制得预混料；然后将硅藻土添加到预混料中，氧化钙、无水乙醇、硅藻土重量比为1:15
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25:5
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15，经超声分散后取出硅藻土，制得混合料；称取包膜膜液喷涂到混合料表面，包膜膜液与混合料重量比为1:5
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10，干燥处理后，制得负载硅藻土。
7.通过采用上述技术方案，将氧化钙分散于无水乙醇中，在超声分散的条件下配合硅藻土的多孔结构，使得氧化钙和无水乙醇被硅藻土孔隙结构所吸附，硅藻土孔隙结构中负载有氧化钙和无水乙醇，并且硅藻土表面同样负载有氧化钙粉末，然后在包膜膜液的包膜效果下，包膜膜液固化形成的保护膜能够阻止硅藻土孔隙中的无水乙醇挥发并对氧化钙粉末进行隔离保护，从而得到负载硅藻土。
8.密封圈在加工过程中，随着乙醇的挥发，逐渐破除包膜膜液，使得硅藻土的孔隙破除包膜膜液的包裹，硅橡胶加工成型后，内部存在微孔结构孔隙赋予硅橡胶吸潮的性能，由于硅藻土表面为多孔结构，而硅橡胶内部同样存在交错负载的孔结构，则二者孔隙结构容易相连通。
9.当密封圈处于潮湿环境中吸湿时，湿气逐渐与负载硅藻土相接触，负载硅藻土表
面及孔隙中的氧化钙与湿气接触，氧化钙释放部分热量，由于湿气和氧化钙数量均较少，则不会产生瞬间高热的情况，氧化钙逐渐释放的热量能够提高密封圈的内部及表面温度，从而缓解硅橡胶密封圈吸潮后表面潮湿的现象，通过降低硅橡胶密封圈表面的潮湿，使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌。
10.优选的，所述包膜膜液为蜂胶液。
11.通过采用上述技术方案，利用蜂胶液较好的粘结效果，在密封圈加工过程中，蜂胶液能够将硅藻土与硅胶粘结到一起，提高负载硅藻土与硅胶料的相容性，提高成品密封圈致密度，减少孔隙结构，从而降低硅橡胶密封圈吸潮的现象，使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌。
12.蜂胶液具有良好的杀菌效果，通过干燥的硅橡胶密封圈配合蜂胶液的抑菌、杀菌效果，能够进一步抑制硅橡胶密封圈表面和内部滋生霉菌。
13.蜂胶液在作为包膜膜液喷涂到硅藻土表面后，蜂胶液固化为保护膜，保护膜能够阻止硅藻土孔隙中的无水乙醇挥发，使得硅藻土孔隙中所吸附的无水乙醇能够在密封圈加工过程中，成为破除硅藻土孔隙表面保护膜的突破点，并且降低硅藻土孔隙被封堵的概率，保证硅藻土孔隙能够与密封圈中所进湿气相接触。
14.优选的，所述干燥处理包括如下步骤：包膜膜液干燥后固化为保护膜，然后在保护膜表面喷涂羟基硅油，羟基硅油与混合料重量比为1:4
‑
8，羟基硅油干燥后，制得负载硅藻土。
15.通过采用上述技术方案，利用羟基硅油、硅胶相配合，使密封圈表面光滑，减少霉菌附着的概率，使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌；同时利用羟基硅油良好的疏水效果，使得硅橡胶密封圈吸潮能力减弱，从而降低硅橡胶密封圈表面滋生霉菌的概率；通过降低密封圈表面霉菌、灰尘的附着，配合使密封圈干燥抑制霉菌生长，达到使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌的效果。
16.羟基硅油、硅胶、硫化剂相配合，能够提高硅橡胶密封圈结构密实度，减少硅橡胶密封圈吸湿效果，从而达到使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌的效果；并且能够提高硅橡胶密封圈的机械性能，延长硅橡胶密封圈的使用寿命。
17.优选的，所述喷涂过程中混合料在300
‑
800r/min的转速下搅拌。
18.通过采用上述技术方案，在喷涂过程中不断进行搅拌，使得包膜膜液更加均匀的与混合料相接触，从而提高包膜效果。
19.优选的，所述包膜膜液在60
‑
180s内喷涂到混合料表面。
20.通过采用上述技术方案，限定喷涂时间，在缓慢喷涂的条件下，使得包膜膜液均匀附着在混合料表面，从而提高混合料的包膜效果。
21.优选的，所述超声分散的频率为20khz
‑
40khz。
22.通过采用上述技术方案，使得氧化钙粉末被均匀分散，能够随着无水乙醇被打入硅藻土孔隙结构中，便于硅藻土负载氧化钙粉末和无水乙醇。
23.优选的，所述硫化剂为c
‑
16硅胶硫化剂。
24.通过采用上述技术方案，使得硅橡胶密封圈具有良好的抗黄效果，并且无毒、无臭味，同时使得硅胶分子链交联性较好。
25.第二方面，本技术提供一种硅橡胶密封圈的制备方法，采用如下的技术方案：
一种硅橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：s1、称取50度硅胶、30度硅胶混合后在35
‑
50℃条件下混练15
‑
20min，然后添加色母粒、硫化剂继续混练5
‑
10min，再添加负载硅藻土继续混练5
‑
10min，制得混炼胶；s2、将s1制得的混炼胶依次经成型、拆边、全检、包装，制得成品。
26.通过采用上述技术方案，在35
‑
50℃环境下混练，减少硫化剂的挥发损失，从而保证硅胶交联程度，便于使线形分子形成立体网络结构，增加密封圈的弹性强度，提高密封圈的品质。
27.优选的，s2步骤中，成型包括如下步骤：将混炼胶置于密封圈模具中，在压力12
‑
18mpa、温度150
‑
170℃的条件下处理20
‑
30min，然后经室温、常压冷却。
28.通过采用上述技术方案，在较高的压力和较高的温度下使得混炼胶能够快速成型，并且成型效果良好。
29.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、氧化钙、硅藻土、无水乙醇、包膜膜液相配合，利用硅藻土对氧化钙、无水乙醇良好的负载效果，配合包膜膜液对负载有氧化钙、无水乙醇的硅藻土的包覆，在密封圈吸湿后，湿气与硅藻土孔隙及表面的氧化钙相接触，氧化钙遇湿气而放热，使得硅橡胶密封圈表面和内部干燥，从而使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌。
30.2、蜂胶液、硅藻土相配合，利用蜂胶液提高硅藻土与硅胶的粘结效果，提高致密程度，减少硅橡胶密封圈吸收湿气，配合蜂胶液自身较好的抗菌、抑菌效果，使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌。
31.3、硅胶、羟基硅油相配合，通过提高密封圈表面的光滑度，减少密封圈表面霉菌、灰尘的附着，配合密封圈表面和内部较为干燥的环境，能够抑制霉菌生长，达到使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌的效果。
具体实施方式
32.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
33.负载硅藻土的制备例以下原料中的氧化钙粉末购买于灵寿县嘉硕建材加工有限公司；无水乙醇购买于济南晟瑞化工有限公司；硅藻土购买于灵寿县华硕产品加工厂；蜂胶液购买于长葛市瑞建蜂业有限公司；羟基硅油购买于济宁三石生物科技有限公司；聚乙二醇600购买于艾特(山东)新材料有限公司；其他原料及设备均为普通市售。
34.制备例1：负载硅藻土采用如下方法制备而成：称取1kg氧化钙粉末置于20kg无水乙醇中制得预混料，氧化钙粉末粒径为200目，无水乙醇质量分数为99％；然后将10kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在频率为20khz的条件下超声分散5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，制得混合料；称取含胶量30％的蜂胶液立即喷涂到混合料表面，蜂胶液与混合料重量比为1:8，喷涂过程中混合料在500r/min的转速下搅拌，蜂胶液在120s内喷涂完成，室温条件下蜂胶液干燥后，制得负载硅藻土。
35.制备例2：负载硅藻土采用如下方法制备而成：
称取1kg氧化钙粉末置于15kg无水乙醇中制得预混料，氧化钙粉末粒径为200目，无水乙醇质量分数为99％；然后将5kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在频率为30khz的条件下超声分散5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，制得混合料；称取含胶量30％的蜂胶液立即喷涂到混合料表面，蜂胶液与混合料重量比为1:5，喷涂过程中混合料在300r/min的转速下搅拌，蜂胶液在180s内喷涂完成，室温条件下蜂胶液干燥后，制得负载硅藻土。
36.制备例3：负载硅藻土采用如下方法制备而成：称取1kg氧化钙粉末置于25kg无水乙醇中制得预混料，氧化钙粉末粒径为200目，无水乙醇质量分数为99％；然后将15kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在频率为40khz的条件下超声分散5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，制得混合料；称取含胶量30％的蜂胶液立即喷涂到混合料表面，蜂胶液与混合料重量比为1:10，喷涂过程中混合料在800r/min的转速下搅拌，蜂胶液在60s内喷涂完成，室温条件下蜂胶液干燥后，制得负载硅藻土。
37.制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于：蜂胶液在120s内喷涂完成，室温条件下蜂胶液干燥后固化为保护膜，然后在保护膜表面喷涂羟基硅油，羟基硅油与混合料重量比为1:6，羟基硅油室温干燥后，制得负载硅藻土。
38.制备例5：本制备例与制备例4的不同之处在于：羟基硅油与混合料重量比为1:4。
39.制备例6：本制备例与制备例4的不同之处在于：羟基硅油与混合料重量比为1:8。
40.制备例7：本制备例与制备例1的不同之处在于：包膜膜液为聚乙二醇600。实施例
41.以下原料中的50度硅胶、30度硅胶均购买于深圳市创友硅橡胶科技有限公司，硬度分别为50度、30度；色母购买于东莞市彩美嘉电子科技有限公司生产的黑色cmj
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1801色母；硫化剂购买于深圳市康利邦科技有限公司生产的硅胶硫化剂c
‑
16；其他原料及设备均为普通市售。
42.实施例1：一种硅橡胶密封圈：50度硅胶250kg、30度硅胶750kg、色母粒5kg、硫化剂18kg、制备例1制备的负载硅藻土5kg；制备方法如下：s1、称取50度硅胶、30度硅胶混合后在40℃条件下混练18min，然后添加色母粒、硫化剂继续混练8min，再添加负载硅藻土继续混练8min，制得混炼胶；s2、将s1制得的混炼胶置于密封圈模具中，在压力15mpa、温度160℃条件下处理25min，然后经室温、常压冷却成型，然后依次经拆边、全检、包装，制得成品。
43.实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于：50度硅胶200kg、30度硅胶800kg、色母粒2kg、硫化剂15kg、制备例1制备的负载硅藻土2kg。
44.实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于：50度硅胶300kg、30度硅胶700kg、色母粒8kg、硫化剂20kg、制备例1制备的负载硅藻土8kg。
45.实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：s1、称取50度硅胶、30度硅胶混合后在35℃条件下混练20min，然后添加色母粒、硫化剂继续混练10min，再添加负载硅藻土继续混练10min，制得混炼胶；s2、将s1制得的混炼胶置于密封圈模具中，在压力12mpa、温度150℃条件下处理30min，然后经室温、常压冷却成型，然后依次经拆边、全检、包装，制得成品。
46.实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：s1、称取50度硅胶、30度硅胶混合后在50℃条件下混练15min，然后添加色母粒、硫化剂继续混练5min，再添加负载硅藻土继续混练5min，制得混炼胶；s2、将s1制得的混炼胶置于密封圈模具中，在压力18mpa、温度170℃条件下处理20min，然后经室温、常压冷却成型，然后依次经拆边、全检、包装，制得成品。
47.实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例2制备的负载硅藻土。
48.实施例7：本实施例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例3制备的负载硅藻土。
49.实施例8：本实施例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例4制备的负载硅藻土。
50.实施例9：本实施例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例5制备的负载硅藻土。
51.实施例10：本实施例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例6制备的负载硅藻土。
52.实施例11：本实施例与实施例8的不同之处在于：负载硅藻土选用制备例7制备的负载硅藻土。
53.对比例对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中未添加负载硅藻土。
54.对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于：原料中以同等质量的硅藻土微粉替换负载硅藻土，硅藻土微粉粒径为200目。
55.对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土在制备过程中以同等质量的无水乙醇替换氧化钙粉末。
56.对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土在制备过程中，称取1kg氧化钙粉末置于20kg无水乙醇中制得预混料，氧化钙粉末粒径为200目，无水乙醇质量分数为99％；然后将10kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在频率为20khz的条件下超声分散5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，在70℃条件烘干10min，制得混合料。
57.对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土在制备过程中，将10kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在
350r/min的转速下搅拌5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，制得混合料。
58.对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于：负载硅藻土在制备过程中，将10kg硅藻土添加到预混料中，硅藻土粒径为40目，在频率为20khz的条件下超声分散5min，然后在500r/min的转速下搅拌3min，然后过滤出硅藻土，制得负载硅藻土。
59.性能检测试验1、霉菌生长面积检测试验分别采用实施例1
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11以及对比例1
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6的制备方法制备硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈制备成长方体，长度10cm，宽度5cm，高度1cm，将其置于25℃、相对湿度75％的条件下储存，储存30天、60天、120天，将生长霉菌的部分沿边界画圆形或者矩形，圆形和矩形可结合表示一个菌落的面积，计算霉菌的生长面积，记录数据。
60.2、霉菌生长时间检测试验分别采用实施例1
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11以及对比例1
‑
6的制备方法制备硅橡胶密封圈，硅橡胶密封圈制备成长方体，长度10cm，宽度5cm，高度1cm，将其置于25℃、相对湿度75％的条件下储存，记录开始生长霉菌的时间。
61.3、霉菌生长数量检测试验分别采用实施例1
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11以及对比例1
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6的制备方法制备硅橡胶密封圈，制备重量为100g的硅橡胶密封圈，成型模具的长度10cm，宽度5cm，高度2cm，硅橡胶密封圈制备结束后，将其置于25℃、相对湿度75％的条件下储存30天，制得试样；参考gb4789.15
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2016食品微生物学检验霉菌和酵母计数的方法检测霉菌数量，操作步骤中样品稀释步骤中5.1.1采用如下方法：将试样置于900ml的无菌生理盐水中，用接种环将试样上霉菌菌落剥落至无菌生理盐水中，然后依次对试样表面进行刮除，刮除结束后，充分振摇，制得样品匀液。
62.表1霉菌检测表
结合实施例1以及实施例2
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5并结合表1可以看出，本技术采用氧化钙、硅藻土、无水乙醇、包膜膜液相配合，利用硅藻土对氧化钙、无水乙醇良好的负载效果，配合包膜膜液对负载有氧化钙、无水乙醇的硅藻土的包覆，在密封圈吸湿后，湿气与硅藻土孔隙和表面的氧化钙相接触，氧化钙遇湿气放热，使得硅橡胶密封圈表面和内部干燥，从而使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌。
63.结合实施例1以及实施例6
‑
7并结合表1可以看出，实施例6
‑
7与实施例1制备负载硅藻土的方法不同，说明负载硅藻土的制备方法对硅橡胶密封圈的霉菌抑制情况有影响。
64.结合实施例1以及实施例8
‑
10并结合表1可以看出，实施例8
‑
10在制备负载硅藻土的过程中添加了羟基硅油，相比于实施例1，实施例8
‑
10霉菌生长面积小于实施例1对应天数的霉菌生长面积，并且霉菌开始生长的时间慢于实施例1，同时硅橡胶密封圈表面的霉菌数小于实施例1；说明硅胶、羟基硅油相配合，通过提高密封圈表面的光滑度，降低密封圈表面霉菌、灰尘的附着，配合使密封圈表面和内部较为干燥的环境，抑制霉菌生长，达到使硅橡胶密封圈表面不容易滋生霉菌的效果。
65.结合实施例8以及实施例11并结合表1可以看出，实施例11负载硅藻土在制备过程中，包膜膜液选用聚乙二醇，相比于实施例8，实施例11霉菌生长面积大于实施例8对应天数的霉菌生长面积，并且霉菌开始生长的时间快于实施例8，同时硅橡胶密封圈表面的霉菌数
大于实施例8；说明蜂胶液具有良好的杀菌、抑菌效果，配合硅藻土内部孔隙和表面氧化钙的祛湿效果，使得成品硅橡胶密封圈具有良好抑制霉菌生长繁殖的效果。
66.结合实施例1以及对比例1
‑
6并结合表可1以看出，对比例1原料中未添加负载硅藻土，对比例2原料中以同等质量的硅藻土微粉替换负载硅藻土，相比于实施例1，对比例1、2霉菌生长面积均大于实施例1对应天数的霉菌生长面积，并且开始生长时间快于实施例1，同时霉菌数量大于实施例1；说明负载硅藻土通过祛湿干燥的手段能够较长时间抑制霉菌在硅橡胶密封圈表面生长繁殖。
67.对比例3负载硅藻土在制备过程中以同等质量的无水乙醇替换氧化钙粉末，相比于实施例1，对比例3霉菌生长面积均大于实施例1对应天数的霉菌生长面积，并且开始生长时间快于实施例1，同时霉菌数量大于实施例1；说明硅藻土的孔隙虽然具有部分吸湿的效果，但是在不能赋予硅橡胶密封圈干燥，则在一定程度上能够减少霉菌的滋生繁殖，但是干燥环境之下才会抑制霉菌的生长，则氧化钙粉末、硅藻土相配合，具有良好的抑制霉菌生长的效果。
68.对比例4负载硅藻土在制备过程中，硅藻土孔隙中仅仅负载氧化钙粉末，无水乙醇在烘干条件下挥发完全，相比于实施例1，对比例4霉菌生长面积均大于实施例1对应天数的霉菌生长面积，并且开始生长时间快于实施例1，同时霉菌数量大于实施例1；说明硅橡胶密封圈在加工过程中，无水乙醇的挥发能够促进硅藻土孔隙与硅橡胶密封圈内部微孔相连通，从而便于使硅橡胶密封圈吸收的湿气进入硅藻土孔隙及表面的氧化钙接触，利用氧化钙放热效果，使得硅橡胶密封圈表面和内部较为干燥，不容易滋生霉菌。
69.对比例5负载硅藻土在制备过程中，未经超声分散，在350r/min的转速下进行搅拌，相比于实施例1，对比例5霉菌生长面积均大于实施例1对应天数的霉菌生长面积，并且开始生长时间快于实施例1，同时霉菌数量大于实施例1；说明超声分散能够使氧化钙粉末均匀分散到无水乙醇中，并且便于将氧化钙粉末打入硅藻土孔隙中，便于使硅藻土表面和内部负载氧化钙，从而便于抑制霉菌的滋生和繁殖。
70.对比例6负载硅藻土在制备过程中，未经蜂胶液处理，相比于实施例1，对比例6霉菌60d生长面积与120d生长面积差值相差较大，并且明显大于实施例1对应天数的霉菌生长面积差值；说明未经蜂胶液的包覆，在添加硅藻土的情况下，由于相容性的问题硅橡胶密封圈内部的微孔结构有所增加，提高了湿气进入硅橡胶密封圈的概率，初期进入硅橡胶密封圈的湿气被氧化钙所处理，当所有能够与湿气接触的氧化钙反应结束后，后期进入的湿气会留存在硅橡胶密封圈中，导致后期霉菌数量大幅增长。
71.4、硬度检测试验分别采用实施例1
‑
11以及对比例1
‑
6的制备方法制备硅橡胶密封圈，采用gb/t531.1
‑
2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法，分别检测实施例1
‑
11以及对比例1
‑
6制备的成品的硬度。
72.5、拉伸强度检测试验分别采用实施例1
‑
11以及对比例1
‑
6的制备方法制备硅橡胶密封圈，采用gb/t528
‑
2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定，分别检测实施例1
‑
11以及对比例1
‑
6制备的成品的拉伸强度。
73.表2硬度、拉伸强度性能检测
结合实施例1以及实施例2
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5并结合表2可以看出，本技术制备的硅橡胶密封圈具有较好的硬度和抗拉强度。
74.结合实施例1以及实施例6
‑
7并结合表2可以看出，负载硅藻土制备方法不同，对成品硅橡胶密封圈的硬度和拉伸强度有影响。
75.结合实施例1以及实施例8
‑
10并结合表1可以看出，实施例8
‑
10原料中添加羟基硅油，相比于实施例1，实施例8
‑
10制备的硅橡胶密封圈硬度大于实施例1，并且拉伸强度大于实施例1；说明羟基硅油、硅胶相配合，能够提高负载硅藻土与硅胶相容性，从而提高成品硬度和拉伸强度。
76.结合实施例8以及实施例11并结合表2可以看出，实施例11原料中的包膜膜液选用聚乙二醇，相比于实施例1，实施例11制备的硅橡胶密封圈硬度和拉伸强度与实施例1相差较小。
77.结合实施例1以及对比例1
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6并结合表2可以看出，对比例1原料中未添加负载硅藻土，相比于实施例1，对比例1制备的硅橡胶密封圈硬度小于实施例1，但是拉伸强度大于实施例1；说明负载硅藻土具有补强的作用，能够提高成品硅橡胶密封圈的硬度，但是负载硅藻土相当于填料，填料的添加容易降低拉伸强度。
78.对比例2原料中以同等质量的硅藻土微粉替换负载硅藻土，相比于实施例1，对比
例2制备的硅橡胶密封圈其硬度小于实施例1，并且拉伸强度小于实施例1；说明普通的硅藻土微粉利用其填充性能能够提高硬度，但是硅藻土微粉与硅胶之间相容性较差，容易影响成品硅橡胶密封圈的拉伸强度。
79.对比例3负载硅藻土在制备过程中以同等质量的无水乙醇替换氧化钙粉末，对比例4负载硅藻土在制备过程中，硅藻土孔隙和表面仅仅负载氧化钙粉末，无水乙醇在烘干条件下挥发完全，对比例5负载硅藻土在制备过程中，未经超声分散，在350r/min的转速下进行搅拌，相比于实施例1，对比例3、4、5制备的硅橡胶密封圈其硬度和拉伸强度与实施例1相近。
80.对比例6负载硅藻土在制备过程中，未经蜂胶液的处理，相比于实施例1，对比例6制备的硅橡胶密封圈硬度小于实施例1，并且拉伸强度小于实施例1；说明蜂胶液的包覆在硅橡胶密封圈制备过程中，能够软化成为连结硅藻土与硅胶之间的桥梁，利用其较好的粘结效果，能够提高硅藻土与硅胶的连结效果，从而提高硅橡胶密封圈的拉伸强度。
81.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。