一种玻璃杯生产用拉伸装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃杯生产加工设备技术领域，具体为一种玻璃杯生产用拉伸装置。


背景技术：

2.玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐，玻璃杯在生产加工时需要用到拉伸设备对玻璃杯进行拉伸操作。
3.经检索，专利公告号为cn208414219u公开玻璃杯生产拉伸装置，包括机箱，所述机箱中部嵌入有控制开关，且机箱顶端一侧安装有移动夹台，所述移动夹台底端安装有滑块，所述滑块与机箱通过导轨相互连接，所述移动夹台外侧安装有电机，所述电机底端安装有转轴，所述转轴底端连接有齿轮，所述齿轮与机箱通过齿轮带相互连接，所述移动夹台另一侧机箱顶端安装有固定装置。
4.现有的玻璃杯生产用拉伸装置在对玻璃杯进行拉伸操作时，不易控制对玻璃杯拉伸的拉力，拉力过大易导致玻璃杯损坏的情况发生，拉力过小易导致玻璃杯拉伸效果不佳的情况发生，为此我们提出一种玻璃杯生产用拉伸装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃杯生产用拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用拉伸装置，包括第二侧板和壳体，所述壳体的内部上方安装有转轴，所述转轴的两端分别安装在壳体两侧外壁上方上的轴承内，所述转轴的外壁上安装有移动板，所述移动板的上表面安装有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿壳体顶部上的第一条形槽孔并延伸到外部与第三连接板连接，所述第三连接板的上表面安装有第一侧板，所述第一侧板和第二侧板的一侧外壁上方和下方均分别安装有第一连接板和第二固定夹板，所述第一连接板的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿第一连接板的表面与第一固定夹板连接，所述第二侧板的另一侧外壁中心位置安装有限位柱，所述限位柱的另一端依次贯穿第三侧板外壁中心位置上的第二通孔、第四连接板外壁中心位置上的第三通孔和第二连接板外壁中心位置上的第四通孔与限位板连接，所述第四连接板通过压力检测传感器与第二连接板连接，所述第二连接板与限位板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套设在限位柱的外壁外侧。
7.优选的，所述移动板的外壁中心位置设置有第一螺纹孔，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
8.优选的，所述第三侧板安装在壳体的上表面一侧，所述第四连接板安装在第三侧板的一侧外壁上。
9.优选的，所述限位柱的另一端外壁上设置有外螺纹，所述限位板的外壁中心位置开设有第二螺纹孔，所述限位柱外壁上的外螺纹与限位板上的第二螺纹孔之间为螺纹啮合
连接。
10.优选的，所述第二侧板的另一侧外壁上方和下方均安装有导向杆，导向杆的另一端贯穿第一通孔，且导向杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第一通孔开设在第三侧板外壁上的上方和下方。
11.优选的，所述移动板通过第一连接杆与滑块连接，所述滑块的底部安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在壳体的内部底端。
12.优选的，所述壳体的两侧外壁上均开设有散热孔，所述壳体的前端面设置有安全门，所述安全门上设置有安全锁，所述壳体的底部四个拐角处均安装有支撑座。
13.优选的，所述转轴的外壁一侧安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在安装板的上表面，所述安装板通过缓冲机构与安装座连接，且安装座安装在壳体内部的底端一侧。
14.优选的，所述缓冲机构包括安装槽、第一连接柱、压板、第二连接柱、凸块、第二条形槽孔、阻尼板和第二弹簧，所述第二连接柱的一端中心位置开设有安装槽，所述安装槽内侧底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端安装有压板，所述压板的另一侧表面安装有第一连接柱，所述压板的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在第二条形槽孔内，且凸块的外壁与第二条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二条形槽孔开设在安装槽的槽壁两侧，所述第二条形槽孔内安装有阻尼板，所述阻尼板的一侧外壁与凸块的一侧外壁相贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一系列结构的配合设置，工作人员将玻璃杯原料的两端放置在第一固定夹板与第二固定夹板之间，启动电动推杆，电动推杆带动第一固定夹板进行向上或向下的直线运动，第一固定夹板做向下的直线运动，使得玻璃杯原料固定在第一固定夹板与第二固定夹板之间，工作人员启动减速电机，减速电机间接的带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与移动板上的第一螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得移动板在转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，移动板做向左或向右的直线运动会间接的带动玻璃杯原料进行拉伸，玻璃杯原料在拉伸的过程中会使得第一弹簧进行压缩，第一弹簧压缩会对压力检测传感器造成一定的压力，压力检测传感器检测到的压力数据值可以在外接的plc控制器上的显示屏进行查看，从而本发明便于控制对玻璃杯拉伸的拉力，避免了拉力过大而导致玻璃杯损坏的情况发生，也避免了拉力过小而导致玻璃杯拉伸效果不佳的情况发生，实用性强。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图一；
17.图2为本发明的结构示意图二；
18.图3为本发明的内部结构示意图；
19.图4为本发明图3中的a处局部放大结构示意图；
20.图5为本发明缓冲机构的剖视图。
21.图中：1、第一侧板；2、电动推杆；3、第一连接板；4、第一固定夹板；5、第二侧板；6、第一通孔；7、第三侧板；8、导向杆；9、限位板；10、第一弹簧；11、第二连接板；12、第二通孔；
13、限位柱；14、壳体；15、转轴；16、散热孔；17、支撑座；18、第一条形槽孔；19、第三连接板；20、安全锁；21、第二固定夹板；22、安全门；23、第四连接板；24、外螺纹；25、压力检测传感器；26、移动板；27、第一螺纹孔；28、第一连接杆；29、滑块；30、滑轨；31、从动皮带轮；32、传动皮带；33、主动皮带轮；34、减速电机；35、安装板；36、缓冲机构；3601、安装槽；3602、第一连接柱；3603、压板；3604、第二连接柱；3605、凸块；3606、第二条形槽孔；3607、阻尼板；3608、第二弹簧；37、安装座；38、第二螺纹孔；39、第三通孔；40、第四通孔；41、第二连接杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-5所示，本发明提出的一种玻璃杯生产用拉伸装置，包括第二侧板5和壳体14，壳体14的内部上方安装有转轴15，转轴15的两端分别安装在壳体14两侧外壁上方上的轴承内，转轴15的外壁上安装有移动板26，移动板26的上表面安装有第二连接杆41，第二连接杆41的另一端贯穿壳体14顶部上的第一条形槽孔18并延伸到外部与第三连接板19连接，第三连接板19的上表面安装有第一侧板1，第一侧板1和第二侧板5的一侧外壁上方和下方均分别安装有第一连接板3和第二固定夹板21，第一连接板3的上表面安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端贯穿第一连接板3的表面与第一固定夹板4连接，第二侧板5的另一侧外壁中心位置安装有限位柱13，限位柱13的另一端依次贯穿第三侧板7外壁中心位置上的第二通孔12、第四连接板23外壁中心位置上的第三通孔39和第二连接板11外壁中心位置上的第四通孔40与限位板9连接，第四连接板23通过压力检测传感器25与第二连接板11连接，第二连接板11与限位板9之间设置有第一弹簧10，且第一弹簧10套设在限位柱13的外壁外侧。
25.基于实施例一的玻璃杯生产用拉伸装置工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员将玻璃杯原料的两端放置在第一固定夹板4与第二固定夹板21之间，启动电动推杆2，电动推杆2带动第一固定夹板4进行向上或向下的直线运动，第一固定夹板4做向下的直线运动，使得玻璃杯原料固定在第一固定夹板4与第二固定夹板21之间，工作人员启动减速电机34，减速电机34间接的带动转轴15进行正转或反转，因转轴15外壁上的外螺纹24与移动板26上的第一螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，从而转轴15进行正转或反转时会使得移动板26在转轴15的外壁上做向左或向右的直线运动，移动板26做向左或向右的直线运动会间接的带动玻璃杯原料进行拉伸，玻璃杯原料在拉伸的过程中会使得第一弹簧10进行压缩，第一弹簧10压缩会对压力检测传感器25造成一定的压力，压力检测传感器25检测到的压力数据值可以在外接的plc控制器上的显示屏进行查看，从而本发明便于控制对玻璃杯拉伸的拉力，避免了拉力过大而导致玻璃杯损坏的情况发生，也避免了拉力过小而导致玻璃杯拉伸效果不佳的情况发生，实用性强。
26.实施例二
27.如图1-5所示，本发明提出的一种玻璃杯生产用拉伸装置，相较于实施例一，本实施例还包括：移动板26的外壁中心位置设置有第一螺纹孔27，转轴15的外壁上设置有外螺纹24，转轴15外壁上的外螺纹24与移动板26上的第一螺纹孔27之间为螺纹啮合连接，第三侧板7安装在壳体14的上表面一侧，第四连接板23安装在第三侧板7的一侧外壁上，限位柱13的另一端外壁上设置有外螺纹24，限位板9的外壁中心位置开设有第二螺纹孔38，限位柱
13外壁上的外螺纹24与限位板9上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，第二侧板5的另一侧外壁上方和下方均安装有导向杆8，导向杆8的另一端贯穿第一通孔6，且导向杆8的外壁与第一通孔6的孔壁之间为间隙连接，第一通孔6开设在第三侧板7外壁上的上方和下方，移动板26通过第一连接杆28与滑块29连接，滑块29的底部安装在滑轨30上，且滑块29与滑轨30之间为滑动连接，滑轨30安装在壳体14的内部底端，壳体14的两侧外壁上均开设有散热孔16，壳体14的前端面设置有安全门22，安全门22上设置有安全锁20，壳体14的底部四个拐角处均安装有支撑座17，转轴15的外壁一侧安装有从动皮带轮31，从动皮带轮31通过传动皮带32与主动皮带轮33连接，主动皮带轮33安装在减速电机34的输出轴上，减速电机34安装在安装板35的上表面，安装板35通过缓冲机构36与安装座37连接，且安装座37安装在壳体14内部的底端一侧，缓冲机构36包括安装槽3601、第一连接柱3602、压板3603、第二连接柱3604、凸块3605、第二条形槽孔3606、阻尼板3607和第二弹簧3608，第二连接柱3604的一端中心位置开设有安装槽3601，安装槽3601内侧底端安装有第二弹簧3608，第二弹簧3608的另一端安装有压板3603，压板3603的另一侧表面安装有第一连接柱3602，压板3603的两侧外壁上均安装有凸块3605，凸块3605的另一端安装在第二条形槽孔3606内，且凸块3605的外壁与第二条形槽孔3606的孔壁之间为间隙连接，第二条形槽孔3606开设在安装槽3601的槽壁两侧，第二条形槽孔3606内安装有阻尼板3607，阻尼板3607的一侧外壁与凸块3605的一侧外壁相贴合。
28.本实施例中，因限位柱13外壁上的外螺纹24与限位板9上的第二螺纹孔38之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对第一弹簧10进行拆装更换，因导向杆8的外壁与第一通孔6的孔壁之间为间隙连接，从而可以对第二侧板5的移动起到限位导向的作用，避免了第二侧板5在移动的过程中出现倾斜的情况发生，因移动板26通过第一连接杆28与滑块29连接，滑块29的底部安装在滑轨30上，且滑块29与滑轨30之间为滑动连接，从而可以对移动板26的移动起到限位导向的作用，避免了移动板26会随着转轴15的转动而转动的情况发生，散热孔16的设置，可以对壳体14的内部起到自然通风散热的作用。
29.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。