一种玻璃加工用玻璃钢化设备的制作方法

本发明涉及玻璃钢化技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用玻璃钢化设备。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。

钢化玻璃在进行产生时，需要用到玻璃钢化设备，例如中国专利申请号为cn201721680534.9的专利，公开了一种眼镜镜片加工用钢化装置，包括装置台，所述装置台的顶部外壁开有矩形的进料孔，所述进料孔内嵌接有等距离分布的输料辊，且相邻的输料辊通过皮带传动连接，所述装置台的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于装置台的四个拐角处。但是上述专利采用体积较大的传送辊实现对玻璃的输送，在实际使用时，玻璃背部由于传送辊的遮挡，玻璃底部加热、冷却的均匀性均会受到影响，进而影响后续的钢化效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括顶板以及底部四角焊接有支腿的基座，所述基座和顶板的相对一侧焊接有同一个立柱，且立柱的一端焊接有安装板，所述安装板与顶板的相对一侧依次设置有上下料端、预热端、加热端以及冷却端，所述立柱靠近顶板的一端通过轴承转动连接有转板，且转板开有四个等距离环形分布的放置口，所述预热端和加热端均包括分别焊接于顶板与安装板相对一侧的加热箱，且加热箱的内部均固定安装有电阻加热丝，所述冷却端包括分别通过螺栓固定于顶板以及基座一侧的鼓风机，且鼓风机的输出端均连接有输风管，所述输风管的端部均焊接有出风斗，且出风斗靠近输风管的一端两侧均通过螺钉固定有半导体制冷器。

进一步的，所述立柱靠近转板的一端均焊接有撑板，且撑板与转板的相对一侧均开有第一环形槽，两个第一环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的第一滚珠。

进一步的，所述安装板与转板的相对一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括通过螺栓固定于转板底端的锥形齿环以及通过螺栓固定于安装板的步进电机。

进一步的，所述步进电机的输出轴键连接有与锥形齿环相啮合的驱动锥形齿。

进一步的，所述半导体制冷器的制冷端靠近出风斗。

进一步的，所述立柱的底端两侧分别通过螺栓固定有计时器和控制器，且控制器的信号输入端与计时器的信号输出端相连接。

进一步的，所述电阻加热丝、鼓风机、步进电机以及半导体制冷器均通过导线连接有开关，且开关通过导线与控制器相连接。

进一步的，所述立柱靠近转板的一侧安装有加强机构，且加强机构包括焊接于立柱的加强板。

进一步的，所述加强板与转板的相对一侧均开有第二环形槽，且两个第二环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的第二滚珠。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃加工用玻璃钢化设备，具备以下有益效果：

1.该玻璃加工用玻璃钢化设备，通过设置的转板以及放置口，能够有效避免传统的传送辊设置，对玻璃底端的加热造成影响，有利于提高玻璃的加热效率，通过设置的预热端以及加热端，有利于对玻璃进行更有效的加热处理。

2.该玻璃加工用玻璃钢化设备，通过设置的半导体制冷器，能够对出风斗进行制冷处理，有提高风冷效果的好处，且通过对玻璃的上下两侧进行同时冷却处理，提高玻璃冷却的均匀性，保证钢化效果。

3.该玻璃加工用玻璃钢化设备，通过设置的计时器以及控制器能够有效设定加热时间，当加热完成后，控制器会控制启动步进电机配合锥形齿环带动转板转动九十度，将其转动至制冷端进行制冷处理，有效提高该设备使用时的便利性。

4.该玻璃加工用玻璃钢化设备，通过设置的加强机构，能够通过加强板的设置，配合第二环形槽以及第二滚珠，有效提高转板转动时的稳定性，有利于保证该设备的正常运行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作简单、使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃加工用玻璃钢化设备的加强机构半剖视结构示意图。

图中：1-基座、2-鼓风机、3-半导体制冷器、4-步进电机、5-锥形齿环、6-转板、7-出风斗、8-输风管、9-立柱、10-顶板、11-加热箱、12-电阻加热丝、13-安装板、14-撑板、15-计时器、16-控制器、17-预热端、18-加热端、19-冷却端、20-上下料端、21-第一滚珠、22-第一环形槽、23-第二环形槽、24-加强板、25-第二滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种玻璃加工用玻璃钢化设备，包括顶板10以及底部四角焊接有支腿的基座1，基座1和顶板10的相对一侧焊接有同一个立柱9，且立柱9的一端焊接有安装板13，安装板13与顶板10的相对一侧依次设置有上下料端20、预热端17、加热端18以及冷却端19，立柱9靠近顶板10的一端通过轴承转动连接有转板6，且转板6开有四个等距离环形分布的放置口，预热端17和加热端18均包括分别焊接于顶板10与安装板13相对一侧的加热箱11，且加热箱11的内部均固定安装有电阻加热丝12，冷却端19包括分别通过螺栓固定于顶板10以及基座1一侧的鼓风机2，且鼓风机2的输出端均连接有输风管8，输风管8的端部均焊接有出风斗7，且出风斗7靠近输风管8的一端两侧均通过螺钉固定有半导体制冷器3。

本发明中，立柱9靠近转板6的一端均焊接有撑板14，且撑板14与转板6的相对一侧均开有第一环形槽22，两个第一环形槽22的内壁滚动连接有等距离分布的第一滚珠21。

其中，安装板13与转板6的相对一侧安装有驱动机构，且驱动机构包括通过螺栓固定于转板6底端的锥形齿环5以及通过螺栓固定于安装板13的步进电机4。

其中，步进电机4的输出轴键连接有与锥形齿环5相啮合的驱动锥形齿。

其中，半导体制冷器3的制冷端靠近出风斗7。

其中，立柱9的底端两侧分别通过螺栓固定有计时器15和控制器16，且控制器16的信号输入端与计时器15的信号输出端相连接。

其中，电阻加热丝12、鼓风机2、步进电机4以及半导体制冷器3均通过导线连接有开关，且开关通过导线与控制器16相连接。

需要说明的是：预热端17中电阻加热丝12的功率小于加热端18中的电阻加热丝12的功率，且上述控制器16、计时器15均为现有产品，本申请并未对其在结构上进行创新、改进，本领域技术人员可以根据实际需要进行灵活选择。

工作原理：将上述中所有电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

使用时，在上下料端20将待钢化的玻璃放在放置口处，启动步进电机4的开关，通过驱动锥形齿以及锥形齿环5之间相互配合，将其转动至预热端17处，通过功率较低的电阻加热丝12对其进行预热处理，完成预热后，控制器16通过接受计时器15的信号，再次启动步进电机4使转板6转动九十度，通过加热端18进行加热处理，控制器16通过接受计时器15的信号，重复上述步骤，继续完成，冷却以及转动至上下料端20进行上下料处理，增加该装置的实用性。

实施例2

参照图3，一种玻璃加工用玻璃钢化设备，本实施例相较于实施例1还包括立柱9靠近转板6的一侧安装有加强机构，且加强机构包括焊接于立柱9的加强板24。

其中，加强板24与转板6的相对一侧均开有第二环形槽23，且两个第二环形槽23的内壁滚动连接有等距离分布的第二滚珠25。

工作原理：使用时，利用加强机构的设置，通过加强板24、第二环形槽23以及第二滚珠25之间相互配合，有效提高转板6转动时的稳定性，保证该设备的正常运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。