便于排灰的双膛石灰窑的制作方法

本发明涉及石灰窑施工技术领域，具体涉及一种便于排灰的双膛石灰窑。

背景技术：

双膛石灰窑是由两个独立的窑膛组成，两窑膛进行周期切换来煅烧石灰石，两窑膛的热量传递及气流传输是通过中间通道来进行的。中间通道的通透性是影响生产的重要环节，但是随着石灰窑的长期使用，中间通道处会堆积较多粉尘，使得通道气流空间越来越小，从而造成通道的通透性降低，这主要是由于以下两方面原因造成：一方面当通道内气体流量大且气流速度较快时，气体会将大量粉尘带入通道内并滞留在通道角落里，长期滞留的粉尘易形成结块而堵塞通道；另一方面是由于通道温度的升高加速了通道内积存粉尘的烧结，从而造成通道堵塞。通道的通透性越差，两窑膛的热量传递及气流传输性能也越差，严重影响石灰石的煅烧。为改善通道的通透性，现有技术中通常采用人工吹扫的方式对积灰进行清理，但是该方式清理效率较低，且吹扫必须在停窑状态下进行，大大降低了石灰窑的生产效率，增加了工人劳动成本，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种便于排灰的双膛石灰窑，可有效实现积灰的自动清理，提高清理效率，降低停窑检修次数和吹扫次数，降低人工劳动成本，提高石灰窑的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种便于排灰的双膛石灰窑，包括第一窑膛、第二窑膛和卸灰仓，所述第一窑膛和第二窑膛的底部均和所述卸灰仓相连接，所述第一窑膛和第二窑膛之间通过中间通道相连通，所述中间通道内连接有排灰管，所述排灰管的底端位于所述卸灰仓内部，所述排灰管上设置有切断阀。

所述第一窑膛和第二窑膛的煅烧蓄热交替互换进行，所述切断阀在第一窑膛和第二窑膛进行交替互换的期间处于打开状态，所述切断阀在第一窑膛和第二窑膛互换完成后处于关闭状态。

所述排灰管的顶端和底端均连接有锥形管。

所述锥形管的圆锥角不小于45°。

所述切断阀为气动阀。

所述排灰管上还设置有手动阀。

所述排灰管的外壁上贴附有隔热层。

所述隔热层为硅酸铝保温层。

所述排灰管的内径为300～450mm。

所述排灰管的上部和所述中间通道相焊接。

本发明具有以下有益效果：本发明的双膛石灰窑，整体结构简单，通过在中间通道设置排灰管和切断阀，可有效实现积灰的自动清理，清理效率高，且清理时无需进行停窑，大大降低了停窑检修次数和吹扫次数，降低了人工劳动成本，提高了石灰窑的生产效率和石灰的煅烧质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中排灰管的结构示意图；

图中：1、第一窑膛，2、第二窑膛，3、中间通道，4、卸灰仓，5、排灰管，51、锥形管，6、切断阀，7、手动阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种便于排灰的双膛石灰窑，包括第一窑膛1、第二窑膛2和卸灰仓4，第一窑膛1和第二窑膛2的底部均和卸灰仓4相连接，第一窑膛1和第二窑膛2之间通过中间通道3相连通，中间通道3内连接有排灰管5，排灰管5的底端位于卸灰仓4内部，排灰管5上设置有切断阀6。排灰管5采用钢管。切断阀6打开时，中间通道3内的积灰通过排灰管5直接落入窑底的卸灰仓4，并由卸灰仓4排出。

其中，第一窑膛1和第二窑膛2的煅烧蓄热交替互换进行，切断阀6在第一窑膛1和第二窑膛2进行交替互换的期间处于打开状态，切断阀6在第一窑膛1和第二窑膛2互换完成后处于关闭状态。

可以理解地，第一窑膛1和第二窑膛2是按照一定的换向周期交替进行煅烧蓄热，第一窑膛1和第二窑膛2的交替换向需持续一定时间才可以完成，在第一窑膛1和第二窑膛2进行交替互换的期间，切断阀6处于打开状态，此时排灰管5实现落灰；在第一窑膛1和第二窑膛2互换完成后，切断阀6关闭，直至等到下一周期换向再打开，周期连续循环。排灰管5在换向期间实现落灰，可避免停窑，不影响石灰窑生产。

在其中一个实施方式中，中间通道3为矩形通道，中间通道3的长度小于排灰管5的长度。

在其中一个实施方式中，如图2所示，排灰管5的顶端和底端均连接有锥形管51，更便于落灰和受料，利于积灰的顺利下落。

在其中一个实施方式中，锥形管51的圆锥角不小于45°，大于积灰的安息角，更利于积灰的顺利下落，防止粉尘堆积。

在其中一个实施方式中，切断阀6为气动阀，便于实现自动化控制。

在其中一个实施方式中，排灰管5上还设置有手动阀7，以作为备用。

在其中一个实施方式中，排灰管5的外壁上贴附有隔热层。

在其中一个实施方式中，隔热层为硅酸铝保温层，隔热效果较好。

在其中一个实施方式中，排灰管5的内径为300～450mm，更利于积灰的下落和排出。进一步地，排灰管5的内径为400mm，排灰管5的长度为11.26m。

在其中一个实施方式中，排灰管5和中间通道3相固定时，只需将排灰管5的上部和中间通道3相焊接即可，连接方便可靠。

本实施例的双膛石灰窑，通过在中间通道设置排灰管5和切断阀6，可在切断阀6打开时，通过排灰管5快速实现自动落灰，并将粉尘自动引入卸灰仓4排出，从而有效减少中间通道3内粉尘的堆积，使得中间通道3内的积灰能够及时排除，保持通道气流通畅，从而保证石灰窑能够稳定生产，并能促进石灰窑产出高质量、高活性的石灰。

本实施例的双膛石灰窑，整体结构简单、便于实现粉尘类积灰的自动清理，清理效率高，且清理时无需进行停窑，窑内能保持正常的生产工艺温度和压力，有利于石灰石的煅烧，大大降低了停窑检修次数和吹扫次数，降低了人工吹扫成本，提高了石灰窑的生产效率和石灰的煅烧质量，节约了人工成本、使用成本和维护成本，更便于生产维护；同时也减少了石灰窑的事故率。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于排灰的双膛石灰窑，包括第一窑膛、第二窑膛和卸灰仓，第一窑膛和第二窑膛的底部均和卸灰仓相连接，第一窑膛和第二窑膛之间通过中间通道相连通，中间通道内连接有排灰管，排灰管的底端位于卸灰仓内部，排灰管上设置有切断阀。本发明可有效实现积灰的自动清理，提高清理效率，降低停窑检修次数和吹扫次数，降低人工劳动成本，提高石灰窑的生产效率。

技术研发人员：李向东;刘林;刘军;王晶晶;张磊
受保护的技术使用者：上海宝冶冶金工程有限公司;上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2018.09.28
技术公布日：2019.01.22