一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置的制作方法

本技术涉及熔膜铸造，尤其涉及一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置。

背景技术：

1、蜡模是一种常用铸造方式，熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成，蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度，而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

2、现有技术中，在机械制造熔膜铸造蜡模模具精密成型时，都是依靠人工往合并起来的模腔内浇筑石蜡溶液，但是在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费，同时在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准，需要返工二次加工，因此需要一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，以解决上述背景技术中提出的在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，同时同时在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，包括蜡模模具成型支架，所述蜡模模具成型支架上安装安装有下模和上模，下模和上模的一侧设有进蜡管，所述蜡模模具成型支架上安装有安装架，安装架上安装有储蜡罐，储蜡罐上转动安装有齿盘，齿盘上转动安装有漏斗，漏斗上安装有压力箱，压力箱安装在进蜡管上，所述储蜡罐上开设有下蜡孔，齿盘上开设有定量出蜡口，定量出蜡口和下蜡孔箱适配。

3、优选的，所述储蜡罐上安装有固位板，固位板上安装有伺服电机，伺服电机上安装有驱动轴，驱动轴上套接有齿轮，齿轮与齿盘相啮合。

4、优选的，所述驱动轴上安装有连接杆，连接杆上转动安装有传动板，传动板上安装有l型杆，l型杆上安装有活动板，活动板上安装有活动轴，活动轴上安装有u型推板，u型推板活动安装在压力箱的内壁上。

5、优选的，所述连接杆上安装有转动轴，传动板上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内。

6、优选的，所述齿盘的两侧上均安装有限位带，储蜡罐和漏斗上均开设有限位槽，两个限位带分别转动安装在两个限位槽内。

7、优选的，所述活动板上安装有两个移动杆，两个移动杆上均安装有敲击锤，两个敲击锤均与下模和上模相接触。

8、优选的，所述压力箱的两侧均安装有固定块，两个固定块分别套接在移动杆上。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过储蜡罐、漏斗、压力箱、齿盘和u型推板等结构的设置，在使用熔膜铸造蜡模模具精密成型装置时，驱动上模上的气缸带动上模与下模合并到一起后，往储蜡罐内注入液态石蜡，同时利用伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿盘转动，齿盘转动带动齿盘上的定量出蜡口不停歇的与储蜡罐上的下蜡孔分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱内，在用过活动轴的往复运动带动压力箱内的u型推板不停歇的把进入压力箱内的液态石蜡挤压进进蜡管内，经过进蜡管流进成型腔内，从而可以精准的保证液态石蜡刚好注满整个熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，避免在实际操作时，由于人工不能精准等量的控制浇筑石蜡溶液的分量，从而导致在浇灌时会有多余的石蜡溶液溢出，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费。

11、本实用新型中，通过活动板、移动杆、敲击锤和连接杆等结构的设置，在开始往熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内注入液态石蜡时，利用传动板移动带动l型杆移动，l型杆移动带动活动板移动，活动板移动带动移动杆移动，移动杆移动带动敲击锤不停歇的做往复运动，从而能把熔膜铸造蜡模模具精密成型装置内的气体赶出熔膜铸造蜡模模具精密成型装置外部，避免在浇筑时由于模腔内有空气，直接浇筑会有空气在模腔内无法正常排出，造成浇筑出来的成型石蜡模具达不到生产标准，需要返工二次加工。

技术特征：

1.一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，包括蜡模模具成型支架(1)，所述蜡模模具成型支架(1)上安装安装有下模(2)和上模(3)，下模(2)和上模(3)的一侧设有进蜡管(4)，其特征在于：所述蜡模模具成型支架(1)上安装有安装架(5)，安装架(5)上安装有储蜡罐(6)，储蜡罐(6)上转动安装有齿盘(14)，齿盘(14)上转动安装有漏斗(8)，漏斗(8)上安装有压力箱(9)，压力箱(9)安装在进蜡管(4)上，所述储蜡罐(6)上开设有下蜡孔(18)，齿盘(14)上开设有定量出蜡口(15)，定量出蜡口(15)和下蜡孔(18)箱适配。

2.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述储蜡罐(6)上安装有固位板(7)，固位板(7)上安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)上安装有驱动轴(23)，驱动轴(23)上套接有齿轮(22)，齿轮(22)与齿盘(14)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述驱动轴(23)上安装有连接杆(24)，连接杆(24)上转动安装有传动板(25)，传动板(25)上安装有l型杆(28)，l型杆(28)上安装有活动板(10)，活动板(10)上安装有活动轴(17)，活动轴(17)上安装有u型推板(16)，u型推板(16)活动安装在压力箱(9)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述连接杆(24)上安装有转动轴(26)，传动板(25)上开设有转动孔(27)，转动轴(26)转动安装在转动孔(27)内。

5.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述齿盘(14)的两侧上均安装有限位带(19)，储蜡罐(6)和漏斗(8)上均开设有限位槽(20)，两个限位带(19)分别转动安装在两个限位槽(20)内。

6.根据权利要求3所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述活动板(10)上安装有两个移动杆(13)，两个移动杆(13)上均安装有敲击锤(12)，两个敲击锤(12)均与下模(2)和上模(3)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，其特征在于：所述压力箱(9)的两侧均安装有固定块(11)，两个固定块(11)分别套接在移动杆(13)上。

技术总结
本技术公开了一种熔膜铸造蜡模模具精密成型装置，涉及到熔膜铸造技术领域，包括蜡模模具成型支架，所述蜡模模具成型支架上安装安装有下模和上模，下模和上模的一侧设有进蜡管，所述蜡模模具成型支架上安装有安装架，通过储蜡罐、压力箱和U型推板等结构的设置，在使用熔膜铸造蜡模模具精密成型装置时，利用齿盘带动齿盘上的定量出蜡口不停歇的与储蜡罐上的下蜡孔分开重合，从而能等量间歇的把液态石蜡注入到压力箱内，再由U型推板不停歇的把进入压力箱内的液态石蜡挤压进成型腔内，避免在实际操作时，在石蜡模具成型后，还需要人工对多余的石蜡进行清理，不但耗费人工成本还会对现有资源的浪费。

技术研发人员：吉建峰,徐爱东,刘浩书
受保护的技术使用者：滨海欣鑫铸业有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11