一种精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置的制作方法

本发明涉及淋砂池，尤其涉及一种精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置。

背景技术：

1、精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获得的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，其中精铸蜡坯属于精密铸造的一种，在精铸蜡坯的过程中会使用到淋砂池和淋砂装置。

2、目前，在精铸蜡坯加工过程中，需要通过淋砂设备对其进行处理，从而保证蜡坯可以达到设计要求，但是部分淋砂设备在工作时，是通过喷枪的旋转对蜡坯进行喷涂，部分精铸蜡坯零件是通过较多零件进行拼装，在进行喷涂的过程中，零件之间产生一定的重叠区域，导致部分零件喷涂出现死角，影响蜡坯的整体加工效果。

3、因此，有必要提供一种精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种具有可以对蜡坯进行全方位的转动，使得蜡坯在进行淋砂作业时，减少其零件之间相互遮挡的区域，提高蜡坯加工效果的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置。

2、本发明提供的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置包括淋砂池本体和固定架，所述淋砂池本体的一侧设置有收集池，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括传动杆、第一传动轮、第二传动轮、转动杆和调节杆，所述顶板的底部设置有传动杆，所述第一传动轮的内圈固定连接于传动杆的外侧，所述第一传动轮的外侧通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内圈固定连接有转动杆，所述传动杆的内部转动连接有调节杆，所述固定架的顶部设置有喷砂组件。

3、优选的，所述转动杆的外侧固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿板，所述齿板的后表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与齿板的后表面固定连接。

4、优选的，所述调节杆的外侧螺纹连接有移动环，所述移动环的外侧固定连接有支撑架，所述移动环的数量设置为两个。

5、优选的，所述支撑架远离移动环的一端固定连接有夹块，所述夹块的顶部设置有摩擦块。

6、优选的，所述传动杆的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘的顶部固定连接。

7、优选的，所述第一电机的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与支撑柱的顶部固定连接，所述第二气缸的顶部与顶板的底部固定连接。

8、优选的，所述喷砂组件包括固定环、底管、滑动管、喷砂环和喷头，所述顶板的底部固定连接有固定环，所述固定环的底部连通有底管，所述底管的底部连通有滑动管，所述底管的内壁与滑动管的外侧滑动连接，所述滑动管的底部连通有喷砂环，所述喷砂环的内圈连通有喷头。

9、优选的，所述顶板的顶部固定连接有储砂箱，所述储砂箱的两侧均固定连接有输送泵，所述输送泵的出砂口连通有输送管，所述输送管远离输送泵的一端与固定环连通，所述输送泵的进砂口与储砂箱连通。

10、优选的，所述淋砂池本体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆机构，所述丝杆机构的外侧设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动架，所述淋砂池本体的内部开设有通槽。

11、优选的，所述移动板的底部固定连接有底杆，所述底杆的外侧滑动连接有套管，所述套管内腔的底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与底杆的底部焊接，所述套管的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有清扫盘。

12、与相关技术相比较，本发明提供的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置具有如下有益效果：

13、1、本发明通过设置角度调节组件，转动调节杆，在调节杆的作用下，可以对精铸蜡坯进行固定，同时工作人员可以通过调整蜡坯的放置角度再次进行固定，在固定完毕后，通过转动杆的转动，可以通过第一传动轮和第二传动轮带动传动杆转动，进而使得调节杆可以带动其固定蜡坯进行自转，在蜡坯自转时，启动第一电机，第一电机通过带动转盘的转动带动整体角度调节组件转动，进而使得角度调节组件整体转动，启动输送泵，在输送泵和压缩空气的作用下，可以对砂粒进行输送，使得砂粒通过固定环进入喷砂环的内部，然后通过喷头进行喷出，同时喷砂环的内圈设置有多个喷头，在多个喷头的作用下，可以对进行转动蜡坯进行反复的喷砂作业，进而可以一定程度上减少各个零件相互遮挡的区域，减少喷砂死角，提高蜡坯的喷砂效果，通过设置喷砂组件，在输送泵的作用下，可以对储砂箱内部的砂粒通过固定管和输送管进行输送，呈环状的喷砂环可以对被固定住的蜡坯进行全方位的包围，进而多个喷头可以对蜡坯进行喷砂作业，解决了部分淋砂设备在工作时，是通过喷枪的旋转对蜡坯进行喷涂，部分精铸蜡坯零件是通过较多零件进行拼装，在进行喷涂的过程中，零件之间产生一定的重叠区域，导致部分零件喷涂出现死角，影响蜡坯的整体加工效果；

14、2、本发明通过设置第一气缸，启动第一气缸，第一气缸可以带动齿板运动，齿板运动时带动其底部与其啮合的齿轮转动，进而在齿轮的作用下带动转动杆转动，转动杆转动时可以通过第一传动轮和第二传动轮带动传动杆转动，传动杆转动时带动其通过调节杆固定的蜡坯进行转动，进而使得蜡坯可以进行自转，通过设置移动环，在需要对蜡坯进行固定时，转动调节杆，调节杆可以带动其外侧的两个移动环进行方向相反的运动，调节杆的外侧设置有等距且螺纹方向相反的外螺纹，通过夹块和摩擦块，在夹块运动至指定位置后，使得摩擦块的内侧与蜡坯的外侧紧密贴合，进而使得蜡坯可以被紧紧的固定住，使得蜡坯可以进行稳定自转，通过设置第一电机，启动第一电机，在第一电机的作用下，可以带动转盘转动，进而转盘在转动时可以带动角度调节组件整体进行转动，从而使得蜡坯各个零件相互遮挡的区域均可进行淋砂作业，通过设置第二气缸，在蜡坯固定完毕后，启动第二气缸，第二气缸可以带动转盘和蜡坯运动至淋砂池本体内部指定位置，进而可以防止蜡坯进行淋砂作业时出现砂粒四处飞溅的情况，通过设置喷砂组件，在进行淋砂作业时，启动输送泵，在输送泵和压缩空气的作用下，可以使得储砂箱内部的砂粒进入底管和固定环内部，然后通过滑动管进行喷砂环内部，然后通过喷头喷出，对蜡坯进行淋砂作业，通过设置输送泵，在输送泵的作用下，可以对储砂箱内部的砂粒进行抽取和输送，通过设置第二电机和丝杆机构，在淋砂作业完成后，启动第二电机，第二电机可以带动丝杆机构开始工作，丝杆机构工作时可以带动移动板运动，进而移动板在运动时通过底杆和套管带动清扫盘运动，进而使得淋砂池本体内腔底部附着的砂粒可以被清除，便于工作人员对使用完毕后的砂粒进行处理和再次利用，通过设置弹簧，淋砂池本体内腔底部呈一定角度斜板，在弹簧弹力作用下，使得清扫盘的底部可以与淋砂池本体的顶部紧密贴合，启动第三电机，在第三电机的作用下，进一步使得淋砂池本体内腔底部附着的砂粒可以被清扫完毕。

技术特征：

1.一种精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，包括淋砂池本体(1)和固定架(3)，所述淋砂池本体(1)的一侧设置有收集池(2)，所述固定架(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部设置有角度调节组件(5)，所述角度调节组件(5)包括传动杆(51)、第一传动轮(52)、第二传动轮(53)、转动杆(54)和调节杆(55)，所述顶板(4)的底部设置有传动杆(51)，所述第一传动轮(52)的内圈固定连接于传动杆(51)的外侧，所述第一传动轮(52)的外侧通过传动带传动连接有第二传动轮(53)，所述第二传动轮(53)的内圈固定连接有转动杆(54)，所述传动杆(51)的内部转动连接有调节杆(55)，所述固定架(3)的顶部设置有喷砂组件(6)。

2.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述转动杆(54)的外侧固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外侧啮合连接有齿板(8)，所述齿板(8)的后表面固定连接有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的活塞杆与齿板(8)的后表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述调节杆(55)的外侧螺纹连接有移动环(10)，所述移动环(10)的外侧固定连接有支撑架(11)，所述移动环(10)的数量设置为两个。

4.根据权利要求3所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述支撑架(11)远离移动环(10)的一端固定连接有夹块(12)，所述夹块(12)的顶部设置有摩擦块(13)。

5.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述传动杆(51)的一端转动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部转动连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与转盘(15)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述第一电机(16)的顶部固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶部固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的活塞杆与支撑柱(17)的顶部固定连接，所述第二气缸(18)的顶部与顶板(4)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述喷砂组件(6)包括固定环(61)、底管(62)、滑动管(63)、喷砂环(64)和喷头(65)，所述顶板(4)的底部固定连接有固定环(61)，所述固定环(61)的底部连通有底管(62)，所述底管(62)的底部连通有滑动管(63)，所述底管(62)的内壁与滑动管(63)的外侧滑动连接，所述滑动管(63)的底部连通有喷砂环(64)，所述喷砂环(64)的内圈连通有喷头(65)。

8.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述顶板(4)的顶部固定连接有储砂箱(19)，所述储砂箱(19)的两侧均固定连接有输送泵(20)，所述输送泵(20)的出砂口连通有输送管(21)，所述输送管(21)远离输送泵(20)的一端与固定环(61)连通，所述输送泵(20)的进砂口与储砂箱(19)连通。

9.根据权利要求1所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述淋砂池本体(1)的内部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端设置有丝杆机构(23)，所述丝杆机构(23)的外侧设置有移动板(24)，所述移动板(24)的顶部固定连接有移动架(25)，所述淋砂池本体(1)的内部开设有通槽(26)。

10.根据权利要求9所述的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，其特征在于，所述移动板(24)的底部固定连接有底杆(27)，所述底杆(27)的外侧滑动连接有套管(28)，所述套管(28)内腔的底部焊接有弹簧(29)，所述弹簧(29)的顶部与底杆(27)的底部焊接，所述套管(28)的底部固定连接有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端固定连接有清扫盘(31)。

技术总结
本发明提供一种精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置，所述精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置包括淋砂池本体和固定架，所述淋砂池本体的一侧设置有收集池，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括传动杆、第一传动轮、第二传动轮、转动杆和调节杆，所述顶板的底部设置有传动杆，所述第一传动轮的内圈固定连接于传动杆的外侧，所述第一传动轮的外侧通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内圈固定连接有转动杆。本发明提供的精铸蜡坯用淋砂池淋砂装置具有可以对蜡坯进行全方位的转动，使得蜡坯在进行淋砂作业时，减少其零件之间相互遮挡的区域，提高蜡坯加工效果的优点。

技术研发人员：潘晓健,艾进,翟德进,周立波,蒋晨,刘亚鹏
受保护的技术使用者：江苏申源集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16