一种用于雕塑制作的端面打磨设备的制作方法

1.本技术各实施例属于雕塑制作技术领域，特别是涉及一种用于雕塑制作的端面打磨设备。


背景技术：

2.雕塑是造型艺术的一种，它是为美化环境或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物，常常设置在各种广场、公园、景区等公共场所，在生产雕塑时，经常需要对其进行打磨处理，因此需要用到打磨工具。
3.但是，现有的对雕塑打磨的设备，在使用时不方便根据雕塑件的位置进行调整打磨设备的位置，因此现有的一些用于雕塑件的打磨设备在工作时存在一定的局限性，所以给工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于雕塑制作的端面打磨设备，当使用时，将x向滑动组件设置于所述底座上，并且x向滑动组件可在底座上滑动，通过将z向滑动组件与x向滑动组件连接，可以方便根据需要调整打磨组件的位置，通过将z向驱动组件与z向滑动组件连接，可以实现z向驱动组件可带动z向滑动组件上下移动，从而实现可以根据用户实际的需求，调整打磨组件的位置，从而对雕塑件进行打磨，从而解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的用于雕塑制作的端面打磨设备的技术方案具体如下：
6.本技术实施例公开了一种用于雕塑制作的端面打磨设备，包括底座、x向滑动组件、z向滑动组件、z向驱动组件、打磨组件和横向移动组件，所述x向滑动组件设置于所述底座上，且所述x向滑动组件可在所述底座上滑动，所述z向滑动组件与所述x向滑动组件连接，所述z向驱动组件与所述z向滑动组件连接，以实现所述z向驱动组件可带动所述z向滑动组件上下移动，所述打磨组件与所述z向驱动组件连接，以实现所述打磨组件可对雕塑件进行打磨。
7.在上述任一方案中优选的实施例，所述x向滑动组件包括底板、x向卡块、x向导轨和x向固定块，所述x向固定块与所述底座连接，所述x向导轨端部与所述x向固定块连接，所述x向卡块上具有x向卡槽，且所述x向卡槽卡接于所述x向导轨上，并且可在所述x向导轨上滑动，所述x向卡块与所述底板连接。
8.在上述任一方案中优选的实施例，所述z向滑动组件包括框架、竖向导轨和竖向卡块，所述竖向卡块上具有竖向卡槽，所述竖向卡槽卡接于所述竖向导轨上，且所述竖向卡块可在所述竖向导轨上滑动，所述竖向导轨与所述框架一侧连接，所述框架底部与所述底板连接。
9.在上述任一方案中优选的实施例，所述z向驱动组件包括z向手柄、z向丝杆和连接座，所述z向丝杆一端穿过所述框架顶部，并与所述连接座转动连接，且所述z向丝杆与所述
框架螺纹连接，所述z向丝杆另一端与所述z向手柄连接。
10.在上述任一方案中优选的实施例，所述打磨组件包括打磨轮、减速机和电机，所述减速机与所述连接座底部连接，所述减速机输入端与所述电机输出端连接，所述减速机输出端与所述打磨轮连接。
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述横向移动组件包括横向固定块、横向丝杆、横向轴座和横向手柄，所述横向轴座与所述底板底部连接，所述横向轴座上具有螺纹槽，所述横向丝杆穿过所述螺纹槽与所述横向固定块转动连接，且所述横向丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述横向丝杆一端与横向手柄连接，所述横向固定块与底座连接，以实现在所述横向丝杆的作用下，带动所述横向轴座和底板移动。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述竖向卡块与竖向卡槽一体成型。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述x向卡块与x向卡槽一体成型。
14.在上述任一方案中优选的实施例，所述x向导轨设置有互相平行的两个，且两个所述x向导轨的两端分别与x向固定块连接。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述横向固定块设置有两个，且所述横向丝杆与所述横向固定块之间的接触面光滑。
16.与现有技术相比，本技术实施例的用于雕塑制作的端面打磨设备，当使用时，将x向滑动组件设置于所述底座上，并且x向滑动组件可在底座上滑动，通过将z向滑动组件与x向滑动组件连接，可以方便根据需要调整打磨组件的位置，通过将z向驱动组件与z向滑动组件连接，可以实现z向驱动组件可带动z向滑动组件上下移动，从而实现可以根据用户实际的需求，调整打磨组件的位置，从而对雕塑件进行打磨。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
18.图1为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备示意图。
19.图2为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备的上部结构示意图。
20.图3为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备的上部结构另一示意图。
21.图4为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备的局部结构示意图。
22.图5为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备的底板、z向滑动组件和打磨组件的连接示意图。
23.图6为本技术实施例用于雕塑制作的端面打磨设备的打磨组件与z向驱动组件和z向滑动组件连接示意图。
24.附图标号：
25.1、底座；2、x向滑动组件；21、底板；22、x向卡块；221、x向卡槽；23、x向导轨；24、x向固定块；3、z向滑动组件；31、框架；32、竖向导轨；33、竖向卡块；331、竖向卡槽；4、z向驱动组件；41、z向手柄；42、z向丝杆；43、连接座；5、打磨组件；51、打磨轮；52、减速机；53、电机；6、
横向移动组件；61、横向固定块；62、横向丝杆；63、横向轴座；631、螺纹槽；64、横向手柄。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本技术下述实施例以用于雕塑制作的端面打磨设备具有前轮和后轮为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
实施例
31.如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种用于雕塑制作的端面打磨设备，包括底座1、x向滑动组件2、z向滑动组件3、z向驱动组件4、打磨组件5和横向移动组件6，所述x向滑动组件2设置于所述底座1上，且所述x向滑动组件2可在所述底座1上滑动，所述z向滑动组件3与所述x向滑动组件2连接，所述z向驱动组件4与所述z向滑动组件3连接，以实现所述z向驱动组件4可带动所述z向滑动组件3上下移动，所述打磨组件5与所述z向驱动组件4连接，以实现所述打磨组件5可对雕塑件进行打磨。
32.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，当使用时，将x向滑动组件2设置于所述底座1上，并且x向滑动组件2可在底座1上滑动，通过将z向滑动组件3与x向滑动组件2连接，可以方便根据需要调整打磨组件5的位置，通过将z向驱动组件4与z向滑动组件3连接，可以实现z向驱动组件4可带动z向滑动组件3上下移动，从而实现可以根据用户实际的需求，调整打磨组件5的位置，从而对雕塑件进行打磨。
33.如图1至图6所示，所述x向滑动组件2包括底板21、x向卡块22、x向导轨23和x向固定块24，所述x向固定块24与所述底座1连接，所述x向导轨23端部与所述x向固定块24连接，所述x向卡块22上具有x向卡槽221，且所述x向卡槽221卡接于所述x向导轨23上，并且可在所述x向导轨23上滑动，所述x向卡块22与所述底板21连接，所述x向卡块22与x向卡槽221一
体成型，所述x向导轨23设置有互相平行的两个，且两个所述x向导轨23的两端分别与x向固定块24连接。
34.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，当组装时，所述x向固定块24与所述底座1通过螺钉连接，所述x向导轨23两端分别与所述x向固定块24通过螺钉连接，并且所述x向导轨23与所述底座1通过螺钉连接，所述x向卡槽221卡接在所述x向导轨23上，并且可在x向导轨23上滑动，所述x向卡块22与所述底板21通过螺钉连接，并且x向卡块22分别分布于底板21的两侧，可以实现使其结构更加稳定，避免发生偏移。
35.如图1至图6所示，所述z向滑动组件3包括框架31、竖向导轨32和竖向卡块33，所述竖向卡块33上具有竖向卡槽331，所述竖向卡槽331卡接于所述竖向导轨32上，且所述竖向卡块33可在所述竖向导轨32上滑动，所述竖向导轨32与所述框架31一侧连接，所述框架31底部与所述底板21连接，所述竖向卡块33与竖向卡槽331一体成型。
36.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，当组装时，所述框架31底部与所述底板21通过螺钉连接，所述竖向导轨32与所述框架31通过螺钉连接，当组合时，所述竖向卡槽331卡接于所述竖向导轨32上，并且所述竖向卡槽331可在所述竖向导轨32上滑动。
37.如图1至图6所示，所述z向驱动组件4包括z向手柄41、z向丝杆42和连接座43，所述z向丝杆42一端穿过所述框架31顶部，并与所述连接座43转动连接，且所述z向丝杆42与所述框架31螺纹连接，所述z向丝杆42另一端与所述z向手柄41连接。
38.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，所述z向丝杆42一端穿过所述框架31，并与z向手柄41通过螺钉连接，且所述z向丝杆42与所述框架31螺纹连接，可以实现转动所述z向手柄41，从而实现带动所述z向丝杆42旋转，由于所述z向丝杆42端部与所述连接座43通过螺钉连接，从而带动连接座43升降。
39.如图1至图6所示，所述打磨组件5包括打磨轮51、减速机52和电机53，所述减速机52与所述连接座43底部连接，所述减速机52输入端与所述电机53输出端连接，所述减速机52输出端与所述打磨轮51连接。
40.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，所述连接座43与所述减速机52通过螺钉连接，所述减速机52输入端与所述电机53输出端连接，所述减速机52输出端与所述打磨轮51中部连接，从而实现带动打磨轮51转动。
41.如图1至图6所示，所述横向移动组件6包括横向固定块61、横向丝杆62、横向轴座63和横向手柄64，所述横向轴座63与所述底板21底部连接，所述横向轴座63上具有螺纹槽631，所述横向丝杆62穿过所述螺纹槽631与所述横向固定块61转动连接，且所述横向丝杆62与螺纹槽631螺纹连接，所述横向丝杆62一端与横向手柄64通过螺钉连接，所述横向固定块61与底座1通过螺钉连接，以实现在所述横向丝杆62的作用下，带动所述横向轴座63和底板21移动，所述横向固定块61设置有两个，且所述横向丝杆62与所述横向固定块61之间的接触面光滑。
42.在本实用新型所述的用于雕塑制作的端面打磨设备中，当组装时，所述横向轴座63与所述底板21通过螺钉连接，所述横向丝杆62穿过螺纹槽631与所述横向固定块61转动连接，其中，所述横向丝杆62与横向固定块61接触的部位均光滑，这样的话可以实现两者之间转动，而不发生移动。
43.与现有技术相比，本技术实施例的用于雕塑制作的端面打磨设备，当使用时，将x向滑动组件2设置于所述底座1上，并且x向滑动组件2可在底座1上滑动，通过将z向滑动组件3与x向滑动组件2连接，可以方便根据需要调整打磨组件5的位置，通过将z向驱动组件4与z向滑动组件3连接，可以实现z向驱动组件4可带动z向滑动组件3上下移动，从而实现可以根据用户实际的需求，调整打磨组件5的位置，从而对雕塑件进行打磨。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。