一种精铸蜡模模具的制作方法

1.本实用新型涉及蜡模模具技术领域，具体涉及一种精铸蜡模模具。


背景技术：

2.熔模铸造又称失模铸造，是铸造领域中常用的铸造方法，其具体流程为：首先用蜡料制作所要铸造零件的蜡模，然后在蜡模上涂以泥浆，形成泥模，待泥模晾干后，放入热水中将内部的蜡模熔化排出，接着将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，最后向陶模中浇注金属溶液，待金属溶液冷却后敲碎陶模即可得到所需零件。而其中的蜡模是用来形成铸件型腔的模样。现有的精铸蜡模模具在其内部蜡模成型后不便于将蜡模从下模具内取出，费时费力并且还有可能会对蜡模造成损伤，从而使得后续的铸造精度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精铸蜡模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种精铸蜡模模具，包括上模和下模，所述的上模下方设置有与其固定连接的安装箱，所述的安装箱内部水平设置有升降板，所述的升降板两端设置有若干个第一顶杆，所述的第一顶杆的底部固定连接在升降板上，所述的第一顶杆顶端贯穿下模并与其滑动连接，所述的下模的型腔处还均匀设置有若干个嵌设在下模上的托盘，所述的托盘的下方设置有与其固定连接的第二顶杆，所述的第二顶杆贯穿下模并与其滑动连接，所述的第二顶杆内部设置有开口向下的滑动槽，所述的滑动槽内部设置有与第二顶杆滑动连接的伸缩杆，所述的伸缩杆远离下模的那一端固定连接在升降板上；所述的安装箱的底部设置有与其固定连接的驱动电机，所述的驱动电机的输出端固定连接有驱动丝杆，所述的驱动丝杆贯穿升降板并与其螺纹连接，所述的驱动丝杆远离驱动电机的那一端转动连接在安装箱上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述的升降板的两侧对称设置有安装槽，所述的安装槽内部设置有与其滑动连接的安装块，所述的安装块靠近安装箱侧壁的那一侧设置有与其转动连接的滚轮，所述的安装箱侧壁设置有与滚轮相配合的滑槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的安装槽内部设置有压紧弹簧，所述的压紧弹簧的两端分别固定连接在安装块和升降板上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的安装箱底部设置有若干个与其固定连接的套管，所述的套管内部设置有与其滑动连接的支撑杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的支撑杆外侧设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的两端分别固定连接在支撑杆和套管上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本装置通过设置升降板来驱动第一顶杆和第二顶杆来分别将上模和成型的蜡模
从下模上顶起，从而到达快速脱模的目的，而第一顶杆的长度大于第二顶杆，并且通过在第二顶杆内部设置与其滑动连接的伸缩杆来间接驱动第二顶杆，使得上模先与下模脱离之后，蜡模再与下模脱离，从而达到蜡模先与上模脱离再与下模脱离的目的。
附图说明
12.图1为一种精铸蜡模模具的总体结构示意图。
13.图2为图1中a处的局部放大图。
14.图3为安装块的结构示意图。
15.图中：1
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上模、2
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下模、3
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安装箱、4
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第一顶杆、5
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升降板、6
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托盘、7
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第二顶杆、8
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滑动槽、9
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伸缩杆、10
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驱动丝杆、11
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驱动电机、12
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安装槽、13
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安装块、14
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滚轮、15
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滑槽、16
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压紧弹簧、17
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套管、18
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支撑杆、19
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种精铸蜡模模具，包括上模1和下模2，其特征在于，所述的下模2下方设置有与其固定连接的安装箱3，所述的安装箱3内部水平设置有升降板5，所述的升降板5两端设置有若干个第一顶杆4，所述的第一顶杆4的底部固定连接在升降板5上，所述的第一顶杆4顶端贯穿下模2并与其滑动连接，所述的下模2的型腔处还均匀设置有若干个嵌设在下模2上的托盘6，所述的托盘6的下方设置有与其固定连接的第二顶杆7，所述的第二顶杆7贯穿下模2并与其滑动连接，所述的第二顶杆7内部设置有开口向下的滑动槽8，所述的滑动槽8内部设置有与第二顶杆7滑动连接的伸缩杆9，所述的伸缩杆9远离下模2的那一端固定连接在升降板5上；所述的安装箱3的底部设置有与其固定连接的驱动电机11，所述的驱动电机11的输出端固定连接有驱动丝杆10，所述的驱动丝杆10贯穿升降板5并与其螺纹连接，所述的驱动丝杆10远离驱动电机11的那一端转动连接在安装箱3上。
22.在实际应用中，上模1和下模2相合，二者连接处形成型腔，并向型腔处注入原料；等到型腔内部原料冷却成型后开启驱动电机11，驱动电机11带动驱动丝杆10转动使得升降板5在驱动丝杆10的带动下向上平移，而在升降板5上移过程中会同时推动第一顶杆4和伸缩杆9向上运动；而在第一顶杆4向上运动的过程中会推动上模1使得上模1与下模2分离；而等到升降板5上升到一定高度时，上模1与下模2完全脱离并且伸缩杆9完全进入滑动槽8的内部，此时升降板5推动第二顶杆7和托盘6将位于下模2上的蜡模顶出，进而完成脱模过程。
23.进一步的，所述的升降板5的两侧对称设置有安装槽12，所述的安装槽12内部设置有与其滑动连接的安装块13，所述的安装块13靠近安装箱3侧壁的那一侧设置有与其转动连接的滚轮14，所述的安装箱3侧壁设置有与滚轮14相配合的滑槽15，所述的安装槽12内部设置有压紧弹簧16，所述的压紧弹簧16的两端分别固定连接在安装块13和升降板5上。通过设置滚轮14可以使得升降板5在上升或者下降的过程中能够保持稳定，滚轮14在滑槽15内滑动即可以减小摩擦力还能够防止升降板5在驱动丝杆10的作用下转动。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上作出进一步改进，且改进内容为：所述的安装箱3底部设置有若干个与其固定连接的套管17，所述的套管17内部设置有与其滑动连接的支撑杆18，所述的支撑杆18外侧设置有缓冲弹簧19，所述的缓冲弹簧19的两端分别固定连接在支撑杆18和套管17上。通过设置套管17、支撑杆18和缓冲弹簧19可以在装置受到较为剧烈的碰撞后仍能够保持稳定，从而防止模具起到或者脱落。
26.总结来说，本实用新型的工作原理为：在实际操作过程中，上模1和下模2相合，二者连接处形成型腔，并向型腔处注入原料；等到型腔内部原料冷却成型后开启驱动电机11，驱动电机11带动驱动丝杆10转动使得升降板5在驱动丝杆10的带动下向上平移，而在升降板5上移过程中会同时推动第一顶杆4和伸缩杆9向上运动；而在第一顶杆4向上运动的过程中会推动上模1使得上模1与下模2分离；而等到升降板5上升到一定高度时，上模1与下模2完全脱离并且伸缩杆9完全进入滑动槽8的内部，此时升降板5推动第二顶杆7和托盘6将位于下模2上的蜡模顶出，进而完成脱模过程。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。