一种长方形体铸件的砂型低压铸造浇注系统的制作方法

本实用新型涉及砂型低压铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种长方形体铸件的砂型低压铸造浇注系统。

背景技术：

现有的长方体类铸件砂型低压铸造时设计的浇注系统由三个箱体组成，分别为上箱、中箱和下箱，在下箱中设置直浇道、横浇道，在中箱设置内浇道，见图4。该方案存在如下问题：模具制作时需要单独制作下箱的型板模具，且长方体类铸件长度2~3米，需要的型板强度很高，制作该型板增加了模具制作成本、难度和周期；造型时浇注系统分在下箱和中箱内，分别造型、翻箱，增加了工作量；下箱和中箱存在合箱的间隙，且该间隙与浇注系统相连，有极大的铝水跑火风险。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、合理，降低成本，缩短型箱制造周期的低压铸造浇注系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的长方形体铸件的砂型低压铸造浇注系统，包括型箱和模具，模具设置有型箱内，其特征是：型箱由上箱和下箱组成，还包括砂芯，砂芯和模具均设置在下箱内，砂芯设置在模具下部，所述砂芯为长方体结构，其内部横向设置有横浇道，横浇道的下部竖向设置有直浇道，横浇道的上部竖向设置有内浇道，直浇道、内浇道分别与横浇道连通，内浇道的另一端与模具上的浇口连通；在砂芯上设置有定位凸块，在模具上设置有与所述定位凸块配合的凹槽。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的砂芯的两端设置有可拆卸连接的挡板，挡板位于横浇道的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：模具制作时省去了传统型箱即下箱的型板模具，只需要制作一个浇注系统的砂芯便可，降低了模具制作成本、难度和周期；从整体结构来看，型箱由原来的三箱结构改近为两箱结构，减少一次翻箱和合模，降低劳动量，提高了生产效率；另外，浇注系统密封在下箱内，消除了原浇注系统跨越下箱和中箱容易出现跑火的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型砂芯的结构示意图；

图2是本实用新型模具的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4为传统铸造浇注系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种长方形体铸件的砂型低压铸造浇注系统，包括型箱和模具2等，型箱由上箱6和下箱7组成，模具2设置在下箱7内，通常模具2内部为与铸件形状相应的型腔。还包括砂芯1，砂芯1也设置在下箱7内并位于模具2下部所述砂芯1为长方体结构，其内部横向设置有横浇道3，横浇道3通常为圆形通孔，横浇道3的下部竖向设置有直浇道4，横浇道3的上部竖向设置有内浇道5，直浇道4、内浇道5分别与横浇道3连通，内浇道5的另一端与模具2上的浇口连通；在砂芯1上设置有定位凸块，在模具2上设置有与所述定位凸块配合的凹槽，在下箱造型操作时预先与模具2安装连接，通过砂芯1定位凸块与模具2进行限位，可防止浇注过程中出现位移或滑脱。

本实施例中，在砂芯1的两端还设置有可拆卸连接的挡板8，挡板8位于横浇道3的外侧，挡板8可防止树脂砂在造型时从侧部进入横浇道3内。

由于本实用新型设置了带有浇道的砂芯1，模具2制作时省去了传统型箱即下箱7的型板模具2，降低了整个浇注系统的制作成本、难度和周期；从整体结构来看，型箱由原来的三箱结构改进为两箱结构，减少一次翻箱和合模，降低劳动量，提高了生产效率；另外，浇注系统即砂芯1部分密封在下箱7内，消除了原浇注系统跨越下箱7和中箱容易出现跑火的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。