铝合金定量补偿倒料装置的制作方法

本实用新型属于压铸工艺中铝合金定量加料的技术领域，特别是涉及一种铝合金定量补偿倒料装置。

背景技术：

在铝合金压铸成型行业中，对每个周期的铝熔液倒料稳定和恒定是一种保证压铸产品重量和质量的必要手段，由于每个成型产品根据其尺寸大小和重量所制定的倒料量和倒料时间是不可改变的参数，所以这种相对恒定的加料量必须在允许的温降时间内完成。也就是说，无论用何种方式加料，压铸的倒料重量和温降要在允定的工艺范围内，所以行业中经常提到的所谓定量，就是指根据产品要求设定的重量要与真实加料的重量相一致。因此提高压射周期内温降允许的倒料精度和可重复性是界定最终定量的决定性因素。

倒料装置是由盛装铝合金熔液的保温容体和与此相连接的加料桶和倒料管共同配合来完成，其动力来源于按比例供应的压缩空气，通过时间、重量和压力积分微分补偿计算而实现高精度倒料过程。铝合金熔液是通过转运包加入倒料装置保温体的加料桶，在每个压铸周期将定量值的铝合金熔液由按比例补偿的压缩空气，通过倒料管排入压铸机熔杯中。

传统的铝合金倒料装置称作给汤机，每个周期其在敞口的机边保温炉盛舀后，倒入压铸机熔杯，完成定量倒料。给汤机的盛料勺是按系列定容积的，在系列内靠人为调节接触至机边敞口保温炉铝合金熔液液面的长短来定量，无法做到精准的任意无极的定量调整；同时为了维持压射周期不变，给汤机将提前盛舀铝液，并移至待命位置等待倒料命令，温降很明显；敞口的机边保温炉会造成表面氧化，给汤机每次从表面盛舀，将会把含有氧化物的杂质带入最终压铸产品中，影响产品质量；敞口的机边保温炉还将丧失大量热量，造成能耗的损失。长期以来，以上问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型提供铝合金定量补偿倒料装置,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：铝合金定量补偿倒料装置，依次从下到上设有升降机构、保温熔体、保温熔体上盖；所述保温熔体、保温熔体上盖组合形成定量炉；所述电控箱设在所述保温熔体的外壁；所述升降机构设在所述定量炉的外底部，所述升降机构设有能使定量炉侧翻的支撑架；所述升降机构的侧部设有控制液压站；所述控制液压站的输入端与电控箱连接，所述控制液压站的输出端延伸到所述定量炉的内壁； 所述定量炉的内底部设有加热装置和输出装置；所述加热装置均匀分布在所述保温熔体的内壁上，所述输出装置设有定量输送管和倒料流槽；所述定量输送管设在所述定量炉的内部，所述倒料流槽设在所述定量炉的外壁；所述定量炉的顶部右侧设有进料装置，所述进料装置与所述保温熔体上盖的顶部螺纹连接。

优选的技术方案所述支撑架设有固定部和升降部；所述固定部的顶端与所述定量炉的底部右侧铰连；所述升降部的顶端与所述定量炉的底部固定连接，所述固定部、升降部之间通过连接件使两者固定。

优选的技术方案，所述保温熔体的内部设有加热装置；所述加热装置均匀分布在所述保温熔体的内壁；所述加热装置为多个电热管，所述电热管为硅炭材质；所述电热管与所述电控箱电性连接。

优选的技术方案，所述定量炉的右端设有能清理口，所述清理口设有清理窗，所述清理窗一端与所述清理口的一侧外壁铰链，所述清理窗另一端固定设有锁扣，所述锁扣与所述清理口的另一侧外壁锁扣连接。

优选的技术方案，所述定量输送管的一端设在所述保温熔体的内部，所述定量输送管的另一端固定设在所述保温熔体的出料口处；所述倒料流槽一端与所述出料口连接， 所述倒料流槽相对应另一端延伸至所述保温熔体外部的压铸机溶杯倒料口。

优选的技术方案，所述所述倒料流槽的上部固定设有铝液检测装置，所述铝液检测装置设有触发电极、连接杆、气缸、固定架；所述固定架固定设在所述出料口的上部，所述连接杆的中部与所述固定架固定连接，所述气缸输出端与所述连接杆一端铰链，所述连接杆另一端的底部与所述触发电极固定连接；所述触发电极与所述出料口在同一个垂直平面上。

优选的技术方案，所述保温熔体的内部设有炉气温度电偶，所述炉气温度电偶的测试端延伸到所述定量炉的内部，所述炉气温度电偶的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述铝液检测装置的侧部设有铝液温度电偶 ；所述铝液温度电偶的测试端延伸到所述定量炉的内底部，所述铝液温度电偶的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述保温熔体上盖的顶部右端后侧设有进料口，所述进料口设有铝液加料装置；所述铝液加料装置设有加料桶和加料盖，所述加料桶一端与所述进料口螺纹固定连接，所述加料桶另一端与所述加料盖配合。

优选的技术方案，所述电控柜设在所述定量炉的前外壁；所述电控柜设有主控板、显示屏；所述主控板与所述控制液压站电性连接；所述主控板设有工作模块、放假模块；所述工作模块依次设有关模单元、命令接受单元、倒料单元、压射单元、开模单元、关模单元均与计算单元信号连接；所述放假模块在所述显示屏中设有与之相匹配的放假按键，所述放假模块与加热装置电连接。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型不仅使倒料定量精度得到提高，而且响应迅速、大大减少压铸产品由于定量不精、铝液不清洁而出现的质量缺陷，提高产品合格率，同时做到节能环保。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型涉及的技术解决方案是：如图1所示，铝合金定量补偿倒料装置，依次从下到上设有升降机构5、保温熔体3、保温熔体上盖15；所述保温熔体3、保温熔体上盖15组合形成定量炉；所述电控箱4设在所述保温熔体3的外壁；所述升降机构5设在所述定量炉的外底部，所述升降机构5设有能使定量炉侧翻的支撑架；所述升降机构5的侧部设有控制液压站；所述控制液压站的输入端与电控箱4连接，所述控制液压站的输出端延伸到所述定量炉的内壁； 所述定量炉的内底部设有加热装置和输出装置；所述加热装置均匀分布在所述保温熔体3的内壁上，所述输出装置设有定量输送管和倒料流槽13；所述定量输送管设在所述定量炉的内部，所述倒料流槽13设在所述定量炉的外壁；所述定量炉的顶部右侧设有进料装置，所述进料装置与所述保温熔体3上盖的顶部螺纹连接。

优选的技术方案，支撑架设有固定部和升降部；固定部的顶端与定量炉的底部铰连；升降部的顶端与定量炉的底部固定连接，固定部、升降部之间通过连接件使两者固定，固定部设在定量炉的右端，升降部设在定量炉的左端，当升降部升起，定量炉内的铝液从右端的清理口流出。进一步，连接件为合页，固定部顶端与合页的固定部连接，合页的活动部与定量炉的底部固定连接；这样保证定量炉一端升起，相对应另一端能够旋转可以使定量炉侧翻。进一步，支撑架功能第一起到支撑作用，第二起到使定量炉侧翻作用，将炉膛需要清洁和更换合金牌号种类时，将清理窗8打开，炉子倾斜，将里面的剩余金属液通过清理口倒出来；因此，基于以上功能，支撑架最少有两组液压升降架构成，两组液压升降架之间通过连接杆或连接条使两者相互固定，第一组液压升降架的顶部设有凹槽体，在凹槽体内设有半圆齿条，在凹槽体内还设有与半圆齿条相配的半圆齿轮，半圆齿轮的中部设有转动轴，转动轴的一端与电机的输出端连接，电机与电控箱4连接，定量炉的顶部与半圆齿轮的横截面固定连接；第二组液压升降架的顶部与定量炉的底部固定连接；当需要侧翻的时候，第二液压升降架升起，同时电机带动半圆齿轮旋转，定量炉发生倾斜侧翻；齿轮与齿条的配合使为了让定量炉发生倾斜侧翻时，缓慢、稳步，不会使定量炉内的铝液翻滚、溅出，还加强了定量炉与液压升降架的之间的稳固程度，减少事故率。

所述定量炉的右端设有能清理口，所述清理口套设有清理窗8，所述清理窗8固定端与所述清理口的一侧外壁铰链，所述清理窗8活动部固定设有锁扣，所述锁扣与所述清理口的另一侧外壁锁扣连接；当定量炉内需要清洁和更换合金牌号种类时，打开清理口与清理窗8之间的锁扣，定量炉倾斜到一定程度时，铝液从清理口流出；进一步，锁扣可以为电磁锁扣，还可以在清理窗8的活动部设有插孔，与清理窗8活动部相邻的清理口处固定锁链一端，锁链另一端设有销子插入插孔内进行二次加锁。

优选的技术方案，所述定量输送管的一端设在所述保温熔体3的内部下端，所述定量输送管的另一端固定设在所述保温熔体3的出料口处；所述倒料流槽13一端与所述出料口连接， 所述倒料流槽13相对应另一端延伸至所述保温熔体3外部的压铸机溶杯倒料口；进一步，出料口设在保温熔体3的上部，为了让铝液从定量炉的内部进入到定量输送管内或设定的位置，需要向定量炉内注入相应的气压，当需要从倒料流槽13流处一定量的铝液时，就需要不间断的输出相应气压。

优选的技术方案，所述倒料流槽13的上部固定设有铝液检测装置12，所述铝液检测装置12设有触发电极、连接杆、气缸、固定架；所述固定架固定设在所述出料口的上部，所述连接杆的中部与所述固定架固定连接，所述气缸输出端与所述连接杆一端铰链，所述连接杆另一端的底部与所述触发电极固定连接；所述触发电极与所述出料口在同一个垂直平面上，便于触发电极时刻检测铝液的温度；进一步，固定架为架体、滚动杆、两个滚轴；两个滚轴分别设在架体的两侧，滚动杆两端与两个滚轴连接，滚动杆的中部设有通孔。当气缸工作时，气缸推动连接杆，连接杆与气缸结合部向前移动，连接杆另一端带动触发电极升起，气缸输出端回缩，触发电极下落。

优选的技术方案，所述保温熔体3下体的中内部设有炉气温度电偶10，所述炉气温度电偶10的测试端延伸到所述定量炉的内部，所述炉气温度电偶10的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述保温熔体3上盖的顶部左侧设有铝液温度电偶11 ；所述铝液温度电偶11的测试端延伸到所述定量炉的内底部，所述铝液温度电偶11的输出端与电控柜电性连接。

优选的技术方案，所述保温熔体3上盖的顶部右端后侧设有铝液加料装置15和进料口，所述铝液加料装置15设有加料桶和加料盖，所述加料桶一端与所述进料口螺纹固定连接，所述加料盖另一端与所述加料盖配合。

优选的技术方案，所述电控柜设在所述定量炉的前外壁；所述电控柜设在所述定量炉的前外壁；所述电控柜设有主控板、显示屏；所述主控板与所述控制液压站电性连接；所述主控板设有工作模块、放假模块；所述工作模块依次设有关模单元、命令接受单元、倒料单元、压射单元、开模单元、关模单元均与计算单元信号连接；所述放假模块在所述显示屏中设有与之相匹配的放假按键，所述放假模块与加热装置电连接。

优选的技术方案，电控柜设在定量炉的前外壁；电控柜设有主控板、显示屏；主控板与控制液压站电性连接；主控板设有工作模块、放假模块；工作模块依次设有关模单元、命令接受单元、倒料单元、压射单元、开模单元、关模单元均与显示屏中匹配的触摸按键信号连接。

工作过程

1）关模：周期开始，此时压缩空气按设定比例将铝液通过倒料管升至特定高度待命；

2）接到倒料命令：按压铸工艺要求设定的重量，由经过补偿的按比例的压缩空气将铝液从待命高度继续升至倒料管口；

3）倒料：持续补偿比 例压缩空气，直至铝液按设定重量溢出，流经倒料流槽13进入压铸机熔杯内，定量铝合金熔液倒料完毕；

4）压射开始：保温容体泄压，铝合金熔液退至容体内液面高度；

5）开模：保温容体维持泄压状态，等待下一个周期；

6）下次关模：下一个循环周期开始，重复压缩空气按设定比例将铝液通过倒料管升至特定高度待命。

实施例：定量炉的存储铝液量为1.5吨，通过加料桶向定量炉内注入1.2吨铝液，炉气温度电偶10、铝液温度电偶11时时将炉气温度、铝液温度传输给电控箱4的主控板，当铝液温度低于标准值时，电控箱4给电热管发出指令使电热管加热，温度达标停止加热；根据炉气温度、铝液温度、炉内压强、定量炉的容积等相关数据，通过计算模块计算出使铝液在定量输送管中上升位置需要的气压，在铝液到达定量输送管的管口所需气压及铝液经倒料流槽13流出所需的气压及时长；当需要倒料时，首先需要关模，液压站向定量炉内注入0.02mpa,使铝液进入定量输送管的中部，然后触发倒料命令，液压站向定量炉内再次注入0.01mpa，使铝液进入到定量输送管的管口，同时，触发电极检测管口内铝液的温度，当触发电极检测的温度大于设定值时，气缸带动触发电极抬起，执行倒料命令，液压站向定量炉内持续补偿比例压缩空气为0.02mpa，直至铝液按设定重量溢出，流经倒料流槽13进入压铸机熔杯内，定量铝合金熔液倒料完毕；这是开始执行压射命令，液压站停止输入气压，保温容体泄压，铝合金熔液退至容体内液面高度，同时，当触发电极检测的温度小于设定值时，气缸带动触发电极下落，执行开模命令，保温容体维持泄压状态，等待下一个周期的开模命令。

当放假或周末时，点击放假按键，使定量炉内的铝液温度保持一个规定温度值，当小于规定温度值时，电热管进行加热，达到规定温度时停止加热。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型不仅使倒料定量精度得到提高，而且响应迅速、大大减少压铸产品由于定量不精、铝液不清洁而出现的质量缺陷，提高产品合格率，同时做到节能环保。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。