一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具的制作方法

本发明涉及全自动冲压模具，具体为一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具。

背景技术：

1、五金件是一种通过多种金属材料铸造得到的材料，五金件在需要物品上都涉及，在五金件进行制作的过程中需要通过冲压将五金件制成指定的形状，在冲压的过程中需要用到全自动冲压模具，例如公开号为cn214813933u的一种精密数控全自动冲压模具，包括装置主体和气泵，装置主体的顶端左右两侧均固定连接有气泵，装置主体的顶端中部通过螺母固定连接有模具，装置主体的顶端左右两侧均固定连接有支撑架，支撑架的左侧面上方固定连接有报警器。该种精密数控全自动冲压模具，通过安装有活动推板，当启动气泵带动支撑板向下使压板挤压至压槽内对模具进行冲压时，压板脱离压槽内后活动推板会受第一弹簧的弹力向上移动，使得挤压至压槽内的模具弹出，使得冲压模具过程中零件不易卡入压槽内导致影响生产效率；但是该全自动冲压模具在使用的过程中还是存在问题：

2、1.由于不同材质的五金件的硬度和强度存在差异，在硬度和强度较大的五金件进行加工的过程中需要选择冲压力度较大的全自动冲压模具，不同的物品需要选择不同的全自动冲压模具；

3、2.由于不同物品需要五金件的形状不同，根据所需要的物品需要选择合适的模具头，目前市场上大部分模具头通过螺栓的方式对其进行固定，在拆卸和安装的过程中需要借助到扳手使其牢固，若扳手没有拿好掉落之后容易砸到脚，容易发生安全事故；

4、3.市场上部分全自动冲压模具只能对指定规格的五金件进行，不同规格的五金件需要不同的模具进行限位。

5、所以我们提出了一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上全自动冲压模具冲压力度不能进行调节、需要扳手对模具头进行安装和一个模具只能对指定规格的五金件进行加工的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，包括支架、升降板、限位板和冲压头；

3、限位板，滑动卡合在所述支架内部左右两侧，且限位板呈“t”形结构；

4、升降板，滑动卡合在所述支架的内部，且升降板的下方卡合有对五金件进行冲压的冲压头；

5、还包括：

6、右皮带轮和左皮带轮，分别设置在所述支架的上方右侧和左侧，且右皮带轮的右侧轴和左皮带轮的左侧轴在同一条水平线上，并且左皮带轮的右侧轴前侧固定有使拉绳缠绕的缠绕盘；

7、传动齿轮，轴承连接在所述支架的左右两侧，且传动齿轮与外齿块相互啮合，并且外齿块固定在升降板的内侧左右两侧；

8、拉绳，缠绕固定在所述缠绕盘和缠绕柱之间；

9、单向螺纹杆，轴承连接在所述支架的左侧，且支架的右侧前后两侧均轴承连接有使限位板移动的内齿轮，并且右侧的限位板固定有内齿块，而且单向螺纹杆的右侧螺纹连接有左侧的限位板；

10、推环，滑动卡合在所述升降板的内部，且升降板的右侧轴承连接有使推环上下移动的双向螺纹杆，并且升降板的内部等角度滑动卡合有对冲压头进行安装的限位柱。

11、优选的，所述支架的内部左侧设置有对转杆进行推动的电动杆，且转杆转动连接在所述支架的内部，并且转杆的左侧卡合在电动杆的端部。

12、优选的，所述转杆的左右两侧均开设有水平的通槽，且通槽的内部滑动卡合有移动柱，并且移动柱滑动在支架的左右两侧，而且移动柱的内部轴承连接有带动固定柱转动的转柱。

13、优选的，所述支架的内部后侧设置有带动链条机构转动的伺服电机，且伺服电机的输出端设置有链条机构，并且链条机构的左右两侧轴的前端和右皮带轮后侧的轴的端部均固定有连接柱。

14、优选的，所述连接柱的内部贴合有固定柱，且固定柱固定在转柱的前后两端，并且固定柱和连接柱的外侧均呈方形节工设置。

15、优选的，所述移动柱的移动距离大于连接柱与固定柱的重合距离，所述左皮带轮的转动速度与链条机构的左侧转动速度相同，并且链条机构的右侧转动速度与右皮带轮的转动速度相同。

16、优选的，所述推环的内径从上往下逐渐减小，且推环的高度小于升降板的厚度，并且推环的下方内径大于冲压头的上方外径，所述限位柱与升降板之间设置有复位弹簧，并且限位柱与冲压头内部的限位孔一一对应。

17、优选的，所述支架的内部设置有带动单向螺纹杆转动的内电机，且单向螺纹杆的外侧贯穿固定有对连接绳进行缠绕的转板，并且转板与内齿轮之间缠绕有对内齿轮进行拉动的连接绳，而且前后两侧的连接绳缠绕方向相反。

18、优选的，所述内齿轮与内齿块相互啮合，且前后两侧的内齿轮的转动方向相反。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，通过右皮带轮和左皮带轮转动使缠绕盘的转动速度进行改变，进而使升降板上下移动的速度进行改变，双向螺纹杆转动使推环上下移动对内侧的限位柱进行推动，进而实现对冲压头的安装，通过单向螺纹杆和内齿轮结转动使左右两侧的限位板进行移动，实现对中间位置的五金件进行加工，便于根据五金件规格进行调节，具体内容如下：

20、(1)通过全自动冲压模具内部的右皮带轮和左皮带轮的规格不同使缠绕盘的转动速度进行调节，进而使传动齿轮的转动速度进行调节，相同的物体速度越大动能越大，动能越大产生的冲击力越大，便于对强度和硬度较大的五金件进行加工，不需要选择不同全自动冲压模具；

21、(2)通过转动双向螺纹杆使推环向上移动对内部的限位柱进行推动，进而使限位柱进入到冲压头的内部，实现对冲压头的安装，不需要通过扳手进行辅助，避免在更换的过程中扳手掉落砸到脚，减少安全事故的发生；

22、(3)通过内齿轮转动和单向螺纹杆转动使限位板进行左右移动，便于根据五金件的规格对限位板的位置进行调节，使全自动冲压模具不仅仅对指定规格的五金件进行加工，增加全自动冲压模具的使用范围，不需要通过不同的全自动冲压模具进行加工。

技术特征：

1.一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，包括支架(1)、升降板(3)、限位板(2)和冲压头(4)；

2.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述支架(1)的内部左侧设置有对转杆(15)进行推动的电动杆(12)，且转杆(15)转动连接在所述支架(1)的内部，并且转杆(15)的左侧卡合在电动杆(12)的端部。

3.根据权利要求2所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述转杆(15)的左右两侧均开设有水平的通槽(24)，且通槽(24)的内部滑动卡合有移动柱(19)，并且移动柱(19)滑动在支架(1)的左右两侧，而且移动柱(19)的内部轴承连接有带动固定柱(21)转动的转柱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述支架(1)的内部后侧设置有带动链条机构(23)转动的伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端设置有链条机构(23)，并且链条机构(23)的左右两侧轴的前端和右皮带轮(7)后侧的轴的端部均固定有连接柱(22)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述连接柱(22)的内部贴合有固定柱(21)，且固定柱(21)固定在转柱(20)的前后两端，并且固定柱(21)和连接柱(22)的外侧均呈方形节工设置。

6.根据权利要求3所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述移动柱(19)的移动距离大于连接柱(22)与固定柱(21)的重合距离，所述左皮带轮(8)的转动速度与链条机构(23)的左侧转动速度相同，并且链条机构(23)的右侧转动速度与右皮带轮(7)的转动速度相同。

7.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述推环(26)的内径从上往下逐渐减小，且推环(26)的高度小于升降板(3)的厚度，并且推环(26)的下方内径大于冲压头(4)的上方外径，所述限位柱(25)与升降板(3)之间设置有复位弹簧(27)，并且限位柱(25)与冲压头(4)内部的限位孔一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有带动单向螺纹杆(17)转动的内电机(14)，且单向螺纹杆(17)的外侧贯穿固定有对连接绳(28)进行缠绕的转板(13)，并且转板(13)与内齿轮(29)之间缠绕有对内齿轮(29)进行拉动的连接绳(28)，而且前后两侧的连接绳(28)缠绕方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，其特征在于：所述内齿轮(29)与内齿块(30)相互啮合，且前后两侧的内齿轮(29)的转动方向相反。

技术总结
本发明公开了一种冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，包括支架、升降板、限位板和冲压头；限位板，滑动卡合在所述支架内部左右两侧，且限位板呈“T”形结构；升降板，滑动卡合在所述支架的内部，且升降板的下方设置有卡合有对五金件进行冲压的冲压头；还包括：右皮带轮和左皮带轮，分别设置在所述支架的上方右侧和左侧，且右皮带轮的右侧和左皮带轮的左侧为同轴转动，并且左皮带轮的左侧轴前侧固定有使拉绳缠绕的缠绕盘；传动齿轮，轴承连接在所述支架的左右两侧，且传动齿轮与外齿块相互啮合。该冲压力度可调节五金件加工用全自动冲压模具，通过右皮带轮和左皮带轮转动使缠绕盘的转动速度进行改变。

技术研发人员：李文华
受保护的技术使用者：李文华
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15