一种铝型材及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝型材领域，具体来说，涉及一种铝型材及其加工设备。


背景技术：

2.铝型材又称铝挤材引或铝合金型材，铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
3.目前，传统的铝型材由于在实际安装过程中缺少便捷连接固定的组件，不仅导致工业铝型材的连接难度较高，同时在连接后的稳固性较差，且现有的铝型材为了保证其自身的轻量化，往往会使铝型材整体的刚强度有所下降，不能满足人们的生产使用需求。因此，亟需一种铝型材及其加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出一种铝型材及其加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种铝型材，包括铝材本体，所述铝材本体包括支撑部、矩形部和弧形部，所述支撑部、所述矩形部和所述弧形部一体成型，所述弧形部位于所述支撑部与所述矩形部的中部，所述支撑部的数目为四组，四组所述支撑部分别位于所述矩形部的四个拐角处，两组所述弧形部、两组所述支撑部与所述矩形部围成有减重槽，所述矩形部的一侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有连接件，所述连接件的圆周外壁固定连接有凸块，所述插槽的圆周内壁开设有第一卡槽，所述凸块与所述第一卡槽相互卡接，所述凸块的内部设置有定位组件，所述连接件的圆周内壁螺纹连接有螺纹杆，所述连接件的圆周外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述支撑部的一侧开设有定位孔。
7.进一步地，所述定位组件包括开设在所述凸块一侧的安装槽，所述安装槽的两侧内壁均固定连接有隔板，所述隔板的一侧插接有抽拉柱，所述抽拉柱的圆周外壁套接有弹簧，所述抽拉柱的一端固定连接有卡块，所述第一卡槽的两侧内壁均开设有第二卡槽，所述卡块与所述第二卡槽相互卡接，所述卡块的横截面为直角三角形，所述抽拉柱的一端设置有拉力组件。
8.进一步地，所述拉力组件包括固定连接在所述抽拉柱一端的连接板，所述连接板的一侧固定连接有连接耳，所述连接耳的圆周外壁设置有连接绳，所述安装槽的底部开设有通槽，所述通槽的内部插接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有固定球，所述连接绳远离所述连接耳的一端固定连接在所述固定球的圆周外壁上。
9.进一步地，所述连接柱远离所述固定球的一端固定连接有把手，所述连接件的圆周内壁开设有弧形槽，所述把手位于所述弧形槽的内部，所述把手的直径大于所述通槽的内径。
10.本发明还提供一种铝型材加工设备，所述铝型材加工设备包括上述的铝型材。
11.进一步地，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有横移组件，所述横移组件的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有切割组件，所述底板的顶部外壁固定连接有放置座，所述放置座与所述减重槽相配合，所述底板的顶部固定连接有挡板。
12.进一步地，所述横移组件包括固定连接在所述竖板一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述安装板固定连接，所述顶板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有加强板，所述加强板与所述螺纹套筒固定连接，所述竖板的一侧固定连接有固定架，所述固定架与所述第一电机固定连接。
13.进一步地，所述安装架的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有第二压块，所述第二压块的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述顶板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一压块。
14.进一步地，所述切割组件包括固定连接在所述安装架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘的圆周外壁固定连接有第一刀刃、第二刀刃和导流槽，所述第一刀刃长于所述第二刀刃，所述安装架的一侧固定连接有轴承，所述第二电机的输出端与所述轴承固定连接。
15.进一步地，所述连接盘的圆周外壁开设有散热孔，所述散热孔的圆周内壁固定连接有薄板，所述薄板的横截面为c型，所述薄板的数目为两组，两组所述薄板呈对称分布。
16.本发明的有益效果：
17.本发明提供的一种铝型材及其加工设备，通过设置的铝材本体、连接件、定位组件和拉力组件，由于铝材本体通过支撑部、矩形部和弧形部一体成型制成，同时弧形部的中部曲率大于其两端的曲率，因此不仅保证了铝材本体的轻量化同时也使得铝材本体具有一定的强度，比传统的铝材本体强度更高，且再将铝材本体与外接部件相连接时通过弧形部的设置可以使形成弧面接触，避免在安装的过程中将外接部件损伤；
18.在工作人员需要将两组铝材本体进行对接或与其它外接部件安装时可以首先将连接件插入至插槽内部，在工作人员将连接件插入至插槽内部的同时手持并抽动把手，在工作人员抽动把手的过程中会带动两组连接板做相向运动，在两组连接板做相向运动的过程中会使固定在抽拉柱一端的卡块内收缩入安装槽的内部，当工作人员将连接件插入至插槽内部后松开把手，此时套接在抽拉柱圆周外壁的弹簧会立即恢复形变并将卡块弹出，弹出的卡块会卡接在第二卡槽内部，从而进一步保证了连接件与铝材本体卡接的稳定性，且当工作人员需要对连接件进行拆卸时可抽动把手使卡块从第二卡槽内部退出，从而方便了工作人员对连接件的拆卸工作，在工作人员将连接件固定完成后通过螺纹杆即可实现多组铝材本体的组装工作，满足了人们的使用需求。
19.本发明提供的一种铝型材及其加工设备，通过设置的移动组件、第一电动推杆和第一压块，在铝材本体生产的过程中需要对其进行定长切割工作，在工作人员对铝材本体
进行定长切割时可以将其放置于放置座的顶部，随后工作人员启动第一电机，第一电机带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动的过程中可以使螺纹套筒带动切割组件做水平运动直至其移动至定长处，随后工作人员同时通启动第一电动推杆、第二电动推杆和切割组件，第二电动推杆带动第一压块下移将铝材本体进行压紧固定，且在第二电动推杆带动安装架下移的过程中会使第二压块压紧铝材本体的另一端，从而可以有效的保证铝材本体在进行切割工作时保持稳定，避免切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体不能满足人们的使用需求；
20.在第二压块对铝材本体进行压紧固定的过程中第三电动推杆启动，通过第三电动推杆可以带动夹持板伸长与铝材本体的两侧内壁相抵紧，方便了移动组件带动铝材本体整体平移，从而可以实现对铝材本体的自动定长切割工作。
21.本发明提供的一种铝型材及其加工设备，通过设置的切割组件，在切割组件对铝材本体进行切割时，由于连接盘圆周外壁的第一刀刃与第二刀刃长度不同，能够防止切割组件在切割时发生共振现象，不仅有效的避免了在对铝材本体切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体规格不符的情况发生，还延长了切割组件整体的使用寿命；
22.在连接盘转动的过程中由于散热孔内部固定连接有两组成c字型的薄板，且两组薄板从散热孔内部穿过，因此能够使两组薄板在连接盘转动时在其两侧面产生强烈的对流，不仅能够有效的对切割组件整体进行散热，同时还可以将切割时产生的碎屑从铝材本体的减重槽内部吹出，方便了后续对铝材本体的清洁工作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明铝材本体的整体结构示意图。
25.图2为本发明铝材本体与螺纹杆的连接结构示意图。
26.图3为本发明连接件与螺纹杆的拆分结构示意图。
27.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图。
28.图5为本发明铝材本体的端面剖视结构示意图。
29.图6为本发明图5中b处的放大结构示意图。
30.图7为本发明铝型材加工设备的整体仰视结构示意图。
31.图8为本发明铝型材加工设备的整体正面结构示意图。
32.图9为本发明切割组件的结构示意图。
33.图中：
34.1、铝材本体；2、减重槽；3、矩形部；4、第一卡槽；5、弧形部；6、支撑部；7、定位孔；9、插槽；10、第二卡槽；11、固定螺杆；12、螺纹杆；13、连接件；14、弧形槽；15、螺纹孔；16、隔板；17、连接绳；18、凸块；19、安装槽；20、连接板；21、卡块；22、连接耳；23、抽拉柱； 24、弹簧；25、固定球；26、通槽；27、连接柱；28、把手；29、支撑柱； 30、固定架；31、第一电机；32、竖板；33、滑槽；34、螺纹丝杆；35、螺纹套筒；36、加强板；37、安装板；38、第一电动推杆；39、挡板；
40、连接盘；41、第二电动推杆；42、第二电机；43、安装架；44、顶板；45、第一压块；46、放置座；47、第二压块；48、夹持板；49、第三电动推杆； 50、轴承；51、第一刀刃；52、底板；53、导流槽；54、第二刀刃；55、薄板；56、散热孔；57、伸缩杆；58、矩形槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：
37.根据本发明的实施例，
38.请参阅图1-6，一种铝型材，包括铝材本体1，铝材本体1包括支撑部 6、矩形部3和弧形部5，支撑部6、矩形部3和弧形部5一体成型，弧形部5位于支撑部6与矩形部3的中部，支撑部6的数目为四组，四组支撑部6分别位于矩形部3的四个拐角处，两组弧形部5、两组支撑部6与矩形部3围成有减重槽2，矩形部3的一侧开设有插槽9，插槽9的内部插接有连接件13，连接件13的圆周外壁固定连接有凸块18，插槽9的圆周内壁开设有第一卡槽4，凸块18与第一卡槽4相互卡接，凸块18的内部设置有定位组件，连接件13的圆周内壁螺纹连接有螺纹杆12，连接件13的圆周外壁开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部螺纹连接有固定螺杆11，支撑部6的一侧开设有定位孔7，由于铝材本体1通过支撑部6、矩形部3和弧形部5一体成型制成，同时弧形部5的中部曲率大于其两端的曲率，因此不仅保证了铝材本体1的轻量化同时也使得铝材本体1具有一定的强度，比传统的铝材本体1强度更高，且再将铝材本体1与外接部件相连接时通过弧形部5的设置可以使形成弧面接触，避免在安装的过程中将外接部件损伤。
39.实施例二：
40.请参阅图2-6，一种铝型材，定位组件包括开设在凸块18一侧的安装槽19，安装槽19的两侧内壁均固定连接有隔板16，隔板16的一侧插接有抽拉柱23，抽拉柱23的圆周外壁套接有弹簧24，抽拉柱23的一端固定连接有卡块21，第一卡槽4的两侧内壁均开设有第二卡槽10，卡块21与第二卡槽10相互卡接，卡块21的横截面为直角三角形，抽拉柱23的一端设置有拉力组件，拉力组件包括固定连接在抽拉柱23一端的连接板20，连接板20的一侧固定连接有连接耳22，连接耳22的圆周外壁设置有连接绳 17，安装槽19的底部开设有通槽26，通槽26的内部插接有连接柱27，连接柱27的一端固定连接有固定球25，连接绳17远离连接耳22的一端固定连接在固定球25的圆周外壁上，连接柱27远离固定球25的一端固定连接有把手28，连接件13的圆周内壁开设有弧形槽14，把手28位于弧形槽 14的内部，把手28的直径大于通槽26的内径，在工作人员需要将两组铝材本体1进行对接或与其它外接部件安装时可以首先将连接件13插入至插槽 9内部，在工作人员将连接件13插入至插槽9内部的同时手持并抽动把手28，在工作人员抽动把手28的过程中会带动两组连接板20做相向运动，在两组连接板20做相向运动的过程中会使固定在抽拉柱23一端的卡块21内收缩入安装槽19的内部，当工作人员将连接件13插入至插槽9内部后松开把手28，此时套接在抽拉柱23圆周外壁的弹簧24会立即恢复形变并将卡块21弹出，弹出的卡块21会卡接在第二卡槽10内部，从而进一步保证了连接件13与铝材本体1卡接的稳定性，且当工作人员需要对连接件13进
行拆卸时可抽动把手28使卡块21从第二卡槽10内部退出，从而方便了工作人员对连接件13 的拆卸工作，在工作人员将连接件13固定完成后通过螺纹杆12即可实现多组铝材本体1的组装工作，满足了人们的使用需求。
41.实施例三：
42.请参阅图7-9，一种铝型材加工设备，包括底板52，底板52的顶部外壁固定连接有支撑柱29，支撑柱29的顶部固定连接有顶板44，顶板44的底部外壁固定连接有竖板32，竖板32的一侧设置有横移组件，横移组件的一侧固定连接有安装板37，安装板37的一侧固定连接有第二电动推杆 41，第二电动推杆41的输出端固定连接有安装架43，安装架43的底部固定连接有切割组件，底板52的顶部外壁固定连接有放置座46，放置座46 与减重槽2相配合，底板52的顶部固定连接有挡板39，横移组件包括固定连接在竖板32一侧外壁的第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有螺纹丝杆34，螺纹丝杆34的圆周外壁啮合有螺纹套筒35，螺纹套筒35 与安装板37固定连接，顶板44的一侧开设有滑槽33，滑槽33的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有加强板36，加强板36与螺纹套筒 35固定连接，竖板32的一侧固定连接有固定架30，固定架30与第一电机 31固定连接，安装架43的一侧固定连接有伸缩杆57，伸缩杆57的输出端固定连接有第二压块47，第二压块47的两侧均开设有矩形槽58，矩形槽 58的一侧内壁固定连接有第三电动推杆49，第三电动推杆49的输出端固定连接有夹持板48，顶板44的一侧固定连接有第一电动推杆38，第一电动推杆38的输出端固定连接有第一压块45，切割组件包括固定连接在安装架43的一侧固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端固定连接有连接盘40，连接盘40的圆周外壁固定连接有第一刀刃51、第二刀刃54和导流槽53，第一刀刃51长于第二刀刃54，安装架43的一侧固定连接有轴承50，第二电机42的输出端与轴承50固定连接，在铝材本体1生产的过程中需要对其进行定长切割工作，在工作人员对铝材本体1进行定长切割时可以将其放置于放置座46的顶部，随后工作人员启动第一电机31，第一电机31 带动螺纹丝杆34转动，在螺纹丝杆34转动的过程中可以使螺纹套筒35带动切割组件做水平运动直至其移动至定长处，随后工作人员同时通启动第一电动推杆38、第二电动推杆41和切割组件，第二电动推杆41带动第一压块45下移将铝材本体1进行压紧固定，且在第二电动推杆41带动安装架43下移的过程中会使第二压块47压紧铝材本体1的另一端，从而可以有效的保证铝材本体1在进行切割工作时保持稳定，避免切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体1不能满足人们的使用需求，在第二压块47对铝材本体1进行压紧固定的过程中第三电动推杆49启动，通过第三电动推杆49可以带动夹持板48伸长与铝材本体1的两侧内壁相抵紧，方便了移动组件带动铝材本体1整体平移，从而可以实现对铝材本体1的自动定长切割工作。
43.实施例四：
44.请参阅图9，一种铝型材加工设备，连接盘40的圆周外壁开设有散热孔56，散热孔56的圆周内壁固定连接有薄板55，薄板55的横截面为c型，薄板55的数目为两组，两组薄板55呈对称分布，在切割组件对铝材本体1 进行切割时，由于连接盘40圆周外壁的第一刀刃51与第二刀刃54长度不同，能够防止切割组件在切割时发生共振现象，不仅有效的避免了在对铝材本体1 切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体1规格不符的情况发生，还延长了切割组件整体的使用寿命，在连接盘40转动的过程中由于散热孔56内部固定连接有两组成c字型的薄板55，且两组薄板55从散热孔56内部穿过，因此能够使两组薄板55在连接盘
40转动时在其两侧面产生强烈的对流，不仅能够有效的对切割组件整体进行散热，同时还可以将切割时产生的碎屑从铝材本体1的减重槽2内部吹出，方便了后续对铝材本体1的清洁工作。
45.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，由于铝材本体1通过支撑部 6、矩形部3和弧形部5一体成型制成，同时弧形部5的中部曲率大于其两端的曲率，因此不仅保证了铝材本体1的轻量化同时也使得铝材本体1具有一定的强度，比传统的铝材本体1强度更高，且再将铝材本体1与外接部件相连接时通过弧形部5的设置可以使形成弧面接触，避免在安装的过程中将外接部件损伤，在工作人员需要将两组铝材本体1进行对接或与其它外接部件安装时可以首先将连接件13插入至插槽9内部，在工作人员将连接件13插入至插槽9内部的同时手持并抽动把手28，在工作人员抽动把手28 的过程中会带动两组连接板20做相向运动，在两组连接板20做相向运动的过程中会使固定在抽拉柱23一端的卡块21内收缩入安装槽19的内部，当工作人员将连接件13插入至插槽9内部后松开把手28，此时套接在抽拉柱23圆周外壁的弹簧24会立即恢复形变并将卡块21弹出，弹出的卡块21会卡接在第二卡槽10内部，从而进一步保证了连接件13与铝材本体1卡接的稳定性，且当工作人员需要对连接件13进行拆卸时可抽动把手28使卡块21从第二卡槽10内部退出，从而方便了工作人员对连接件13的拆卸工作，在工作人员将连接件13固定完成后通过螺纹杆12即可实现多组铝材本体1的组装工作，满足了人们的使用需求，在铝材本体1生产的过程中需要对其进行定长切割工作，在工作人员对铝材本体1进行定长切割时可以将其放置于放置座46的顶部，随后工作人员启动第一电机31，第一电机31带动螺纹丝杆34转动，在螺纹丝杆34转动的过程中可以使螺纹套筒35带动切割组件做水平运动直至其移动至定长处，随后工作人员同时通启动第一电动推杆38、第二电动推杆41 和切割组件，第二电动推杆41带动第一压块45下移将铝材本体1进行压紧固定，且在第二电动推杆41带动安装架43下移的过程中会使第二压块47压紧铝材本体1的另一端，从而可以有效的保证铝材本体1在进行切割工作时保持稳定，避免切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体1不能满足人们的使用需求，在第二压块47对铝材本体1进行压紧固定的过程中第三电动推杆49 启动，通过第三电动推杆49可以带动夹持板48伸长与铝材本体1的两侧内壁相抵紧，方便了移动组件带动铝材本体1整体平移，从而可以实现对铝材本体 1的自动定长切割工作，在切割组件对铝材本体1进行切割时，由于连接盘40 圆周外壁的第一刀刃51与第二刀刃54长度不同，能够防止切割组件在切割时发生共振现象，不仅有效的避免了在对铝材本体1切割的过程中出现歪斜导致产出的铝材本体1规格不符的情况发生，还延长了切割组件整体的使用寿命，在连接盘40转动的过程中由于散热孔56内部固定连接有两组成c字型的薄板 55，且两组薄板55从散热孔56内部穿过，因此能够使两组薄板55在连接盘 40转动时在其两侧面产生强烈的对流，不仅能够有效的对切割组件整体进行散热，同时还可以将切割时产生的碎屑从铝材本体1的减重槽2内部吹出，方便了后续对铝材本体1的清洁工作。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。