一种瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但是现有的瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，在安装刀具时，由于不能对刀具进行限位，使得刀具安装精确率低的问题，同时存在现有的瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，由于刀具通过螺栓安装，且刀具与螺栓接触面积较小，使得刀具安装不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，以解决上述背景技术中提出的现有的瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，在安装刀具时，由于不能对刀具进行限位，使得刀具安装精确率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，包括上横板，所述上横板的底端中间固接有立板，所述立板的底端固接有下横板，所述下横板的上方外侧安装有限位组件；
6.所述限位组件包括刀把、u形槽、方块、耳板和螺钉；
7.多个所述刀把的内侧外壁均与u形槽的内表面相贴合，所述刀把的内侧底端均与下横板的顶端外侧相抵紧，所述u形槽均开设在方块的外侧中间内壁，所述方块的外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺钉与下横板螺纹连接。提高其安装精准率。
8.优选的，所述下横板的底端贴合有安装座，所述安装座、下横板、立板和上横板的内壁外侧均开设有第一螺纹孔。下横板安装在安装座上。
9.优选的，所述第一螺纹孔的内表面均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均固接有把手。转动把手带动螺纹杆转动，并在第一螺纹孔内向下移动。
10.优选的，所述上横板的四角均安装有固定组件；
11.所述固定组件包括方孔、螺头、螺栓、第二螺纹孔、圆槽和圆板；
12.所述方孔分别开设在螺头的上方中间内壁，所述螺头的底端均固接有螺栓，所述螺栓的外壁均与第二螺纹孔的内表面螺纹连接，所述第二螺纹孔分别开设在上横板的四角内壁，所述第二螺纹孔的上方均连通有圆槽，所述圆槽分别开设在上横板的四角内壁，所述螺栓的底端均固接有圆板。圆板增大了与刀把的接触面积，使刀把固定更加稳定，从而使刀具安装更稳定。
13.优选的，所述刀把的前方均安装有安装组件；
14.所述安装组件包括刀头、刀具、凹槽和螺丝；
15.所述刀头的内侧均固接有刀把，所述刀头的前方一侧内壁均贴合有刀具，所述刀具的中间上方内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内表面均与螺丝的上方外壁间隙配合，所述螺丝的下方外壁均与刀具和刀头的内壁螺纹连接。便于刀具安装在刀头上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过下横板和限位组件之间的配合，使两侧的耳板分别通过螺钉安装在下横板的外侧，从而使两个方块安装在下横板两侧，将刀把的一端限位在方块上的u形槽内，使得刀把安装时不移位，提高其安装精准率，解决了现有的瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，在安装刀具时，由于不能对刀具进行限位，使得刀具安装精确率低的问题；
18.通过上横板、立板、下横板、限位组件和固定组件之间的配合，通过外界工具伸进方孔内带动螺头转动，螺头带动螺栓转动，螺栓在上横板上的第二螺纹孔内向下移动，使螺头埋在上横板上的圆槽内，螺栓带动圆板向下移动，使刀把抵紧在下横板上固定，且圆板增大了与刀把的接触面积，使刀把固定更加稳定，从而使刀具安装更稳定，解决了现有的瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，由于刀具通过螺栓安装，且刀具与螺栓接触面积较小，使得刀具安装不稳定的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中刀把、u形槽和方块的结构示意图；
21.图3为图1中方孔、螺头和螺栓的结构示意图；
22.图4为图1中刀具、凹槽和螺丝的结构示意图。
23.图中：1、上横板，2、立板，3、下横板，4、限位组件，401、刀把，402、u形槽，403、方块，404、耳板，405、螺钉，5、固定组件，501、方孔，502、螺头，503、螺栓，504、第二螺纹孔，505、圆槽，506、圆板，6、安装组件，601、刀头，602、刀具，603、凹槽，604、螺丝，7、安装座，8、第一螺纹孔，9、螺纹杆，10、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构，包括上横板1，上横板1的底端中间固接有立板2，立板2的底端固接有下横板3，上横板1、立板2和下横板3组成双刀架双层排刀结构，下横板3的上方外侧安装有限位组件4，限位组件4包括刀把401、u形槽402、方块403、耳板404和螺钉405，两个刀把401的内侧外壁均与u形槽402的内表面相贴合，刀把401的内侧底端均与下横板3的顶端外侧相抵紧，u形槽402均开设在方块403的外侧中间内壁，刀把401的一端限位在方块403上的u形槽402内，方块403的外侧均固接有耳板404，耳板404均通过螺钉405与下横板3螺纹连接，两侧的耳板
404分别通过螺钉405安装在下横板3的外侧，从而使两个方块403安装在下横板3两侧。
26.下横板3的底端贴合有安装座7，下横板3安装在安装座7上，安装座7、下横板3、立板2和上横板1的内壁外侧均开设有第一螺纹孔8。
27.第一螺纹孔8的内表面均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的顶端均固接有把手10，转动把手10带动螺纹杆9转动，并在第一螺纹孔8内向下移动。
28.上横板1的四角均安装有固定组件5，固定组件5包括方孔501、螺头502、螺栓503、第二螺纹孔504、圆槽505和圆板506，方孔501分别开设在螺头502的上方中间内壁，螺头502的底端均固接有螺栓503，外界工具伸进方孔501内带动螺头502转动，螺头502带动螺栓503转动，螺栓503的外壁均与第二螺纹孔504的内表面螺纹连接，第二螺纹孔504分别开设在上横板1的四角内壁，第二螺纹孔504的上方均连通有圆槽505，圆槽505分别开设在上横板1的四角内壁，螺栓503在上横板1上的第二螺纹孔504内向下移动，使螺头502埋在上横板1上的圆槽505内，螺栓503的底端均固接有圆板506，螺栓503带动圆板506向下移动，使刀把401抵紧在下横板3上固定，且圆板506增大了与刀把403的接触面积。
29.刀把401的前方均安装有安装组件6，安装组件6包括刀头601、刀具602、凹槽603和螺丝604，刀头601的内侧均固接有刀把401，刀头601的前方一侧内壁均贴合有刀具602，刀具602的中间上方内壁均开设有凹槽603，凹槽603的内表面均与螺丝604的上方外壁间隙配合，螺丝604的下方外壁均与刀具602和刀头601的内壁螺纹连接，转动螺丝604使将刀具602安装在刀头601前方的槽内，且螺丝604的头埋在刀具602上的凹槽603内。
30.在使用该瓶头加工用数控车床双刀架双层排刀结构时，首先上横板1、立板2和下横板3组成双刀架双层排刀结构，依次转动把手10带动螺纹杆9转动，并在第一螺纹孔8内向下移动，使下横板3安装在安装座7上，依次转动螺丝604使将刀具602安装在刀头601前方的槽内，且螺丝604的头埋在刀具602上的凹槽603内，使两侧的耳板404分别通过螺钉405安装在下横板3的外侧，从而使两个方块403安装在下横板3两侧，将刀把401的一端限位在方块403上的u形槽402内，通过外界工具伸进方孔501内带动螺头502转动，螺头502带动螺栓503转动，螺栓503在上横板1上的第二螺纹孔504内向下移动，使螺头502埋在上横板1上的圆槽505内，螺栓503带动圆板506向下移动，使刀把401抵紧在下横板3上固定，且圆板506增大了与刀把403的接触面积，使刀把401固定更加稳定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。