沙发座身框架总焊接工装的制作方法

本发明涉及一种沙发座身框架总焊接工装。

背景技术：

现在的沙发框架开始由传统的木质改为现在的铁或不锈钢材质，在沙发框架包括一个沙发座身框架、两个沙发扶手框架以及一个沙发靠背框架，在制作沙发框架的过程中，先用钢杆焊接形成单个座身框架、扶手框架以及靠背框架，然后再将各个框架组装在一起形成整个沙发框架。

如图1所示，目前将沙发座身框架分为沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架，目前对于焊接好的沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架进行最后的组装焊接过程是依靠焊工用手扶着进行夹紧焊接的，没有专门的夹具来固定沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架，造成最后焊接好的沙发座身框架形状不统一，经常容易出现次品，并且传统人工夹紧操作进行焊接，不适于形成流水线操作，沙发座身框架生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种沙发座身框架总焊接工装，解决以往针对沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架组装焊接成沙发座身框架过程中，焊接效率低下，焊接出来的沙发座身框架质量不稳定的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种沙发座身框架总焊接工装，所述沙发座身框架包括沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架，所述沙发弹簧框架和沙发后撑框架设置在沙发底框框架上；

所述总焊接工装包括总焊接底框夹具、总焊接弹簧框夹具以及总焊接后撑框夹具；

所述总焊接底框夹具适于夹紧沙发底框框架，所述总焊接弹簧框夹具适于将沙发弹簧框架夹紧在沙发底框框架上，所述总焊接后撑框夹具适于将沙发后撑框架夹紧在沙发底框框架上。

进一步的，所述总焊接底框夹具包括四个总焊接底框转角支撑块、多个总焊接底框支撑块、多个总焊接底框侧向限位块、多个总焊接底框水平横向气缸、多个总焊接底框水平纵向气缸以及多个总焊接底框竖向气缸；

所述沙发底框框架放置在各个总焊接底框转角支撑块以及各个总焊接底框支撑块上，各个总焊接底框水平横向气缸、总焊接底框水平纵向气缸适于将沙发底框框架在水平方向上夹紧，所述总焊接底框竖向气缸适于将沙发底框框架竖向压紧在各个总焊接底框支撑块上；

所述总焊接弹簧框夹具包括多个总焊接弹簧框侧向限位块、多个总焊接弹簧框竖向气缸以及多个总焊接弹簧框水平横向气缸，各个总焊接弹簧框竖向气缸适于将沙发弹簧框架竖向压紧在沙发底框框架上，各个总焊接弹簧框水平横向气缸适于将沙发弹簧框架在水平方向夹紧；

所述总焊接后撑框夹具包括两个总焊接后撑框支撑块、两个总焊接后撑框竖向气缸、多个总焊接后撑框水平横向气缸以及多个总焊接后撑框水平纵向气缸；各个总焊接后撑框竖向气缸适于将沙发后撑框架竖向压紧在沙发底框框架上，各个总焊接后撑框水平纵向气缸以及总焊接后撑框水平横向气缸适于将沙发后撑框架在水平方向进行夹紧。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种沙发座身框架总焊接工装，可以对组装在一起的沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架分别进行夹紧固定，使焊接作业更加稳定可靠，提升对沙发座身框架的焊接效果，使沙发座身框架的焊接可以进行流水线作业。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架组成沙发座身框架的示意图；

图2是本发明沙发座身框架总焊接工装示意图；

图3是总焊接底框夹具分布示意图；

图4是总焊接底框夹具夹紧沙发底框框架示意图；

图5是总焊接底框夹具、总焊接弹簧框夹具分别夹紧沙发底框框架以及沙发弹簧框架示意图；

图6是总焊接底框夹具、总焊接弹簧框夹具以及总焊接后撑框夹具示意图；

图7是总焊接底框夹具、总焊接弹簧框夹具以及总焊接后撑框夹具分别夹紧沙发底框框架、沙发弹簧框架以及沙发后撑框架的示意图；

其中，

1、沙发座身框架；

11、沙发底框框架；

111、第一底横杆、112、第二底横杆、113、第三底横杆、114、第四底横杆、115、第五底横杆、116、第一底立杆，117、第二底立杆，118、第三底立杆；

12、沙发弹簧框架；

1201、第一弹簧横杆，1202、第二弹簧横杆，1203、第三弹簧横杆，1204、第四弹簧横杆，1205、第一弹簧弯杆，1206、第二弹簧弯杆，1207、第一弹簧立杆，1208、第二弹簧立杆，1209、第三弹簧立杆，1210、第四弹簧立杆，1211、第五弹簧立杆；

13、沙发后撑框架；

1301、第一后撑横杆，1302、第二后撑横杆，1303、第三后撑横杆，1304、第四后撑横杆，1305、第五后撑横杆，1306、第一后撑立杆，1307、第二后撑立杆，1308、第三后撑立杆，1309、第四后撑立杆，1310、第五后撑立杆，1311、第六后撑立杆，1312、第七后撑立杆，1313、第一后撑斜杆，1314、第二后撑斜杆；

6、总焊接底框夹具，61、总焊接底框转角支撑块，62、总焊接底框支撑块，63、总焊接底框侧向限位块，64、总焊接底框水平横向气缸，65、总焊接底框水平纵向气缸，66、总焊接底框竖向气缸；

7、总焊接弹簧框夹具，71、总焊接弹簧框侧向限位块，72、、总焊接弹簧框竖向气缸，73、总焊接弹簧框水平横向气缸，

8、总焊接后撑框夹具，81、总焊接后撑框支撑块，82、总焊接后撑框竖向气缸，83、总焊接后撑框水平横向气缸，84、总焊接后撑框水平纵向气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种沙发座身框架1，包括沙发底框框架11、沙发弹簧框架12以及沙发后撑框架13；

所述沙发底框框架11包括第一底横杆111、第二底横杆112、第三底横杆113、第四底横杆114、第五底横杆115、第一底立杆116、第二底立杆117以及第三底立杆118；第一、二、四、五底横杆连接组成矩形框架，所述第一底立杆116竖直设置在第二、四底横杆连接处，所述第二底立杆117竖直设置在第二底横杆112上，所述第三底立杆118竖直设置在第二、五底横杆连接处，所述第三底横杆113横向设置在第一、二、三底立杆上端；

所述沙发弹簧框架12包括第一弹簧横杆1201、第二弹簧横杆1202、第三弹簧横杆1203、第四弹簧横杆1204、第一弹簧弯杆1205、第二弹簧弯杆1206、第一弹簧立杆1207、第二弹簧立杆1208、第三弹簧立杆1209、第四弹簧立杆1210以及第五弹簧立杆1211；第一弹簧横杆1201、第二弹簧横杆1202、第三弹簧横杆1203和第四弹簧横杆1204组成矩形框，第一弹簧弯杆1205和第二弹簧弯杆1206设置在第一弹簧横杆1201和第二弹簧横杆1202之间；第一弹簧立杆1207设置在第一弹簧横杆1201和第三弹簧横杆1203交接处的下方；第二弹簧立杆1208设置在第一弹簧横杆1201和第四弹簧横杆1204交接处的下方；第三弹簧立杆1209设置在第二弹簧横杆1202和第三弹簧横杆1203交接处的下方；第四弹簧立杆1210设置在第二弹簧横杆1202交接处的下方；第五弹簧立杆1211设置在第二弹簧横杆1202和第四弹簧横杆1204交接处的下方；

所述沙发后撑框架13包括第一后撑横杆1301、第二后撑横杆1302、第三后撑横杆1303、第四后撑横杆1304、第五后撑横杆1305、第一后撑立杆1306、第二后撑立杆1307、第三后撑立杆1308、第四后撑立杆1309、第五后撑立杆1310、第六后撑立杆1311、第七后撑立杆1312、第一后撑斜杆1313、第二后撑斜杆1314；

第一后撑横杆1301、第二后撑横杆1302、第三后撑横杆1303和第五后撑横杆1305组成矩形框，第四后撑横杆1304设置在第一后撑横杆1301和第二后撑横杆1302之间；

第一后撑立杆1306设置在第一后撑横杆1301和第三后撑横杆1303交接处的下方；

第二后撑立杆1307设置在第一后撑横杆1301下方；

第三后撑立杆1308设置在第一后撑横杆1301和第五后撑横杆1305交接处的下方；

第四后撑立杆1309设置在第二后撑横杆1302和第三后撑横杆1303交接处的下方；

第五后撑立杆1310设置在第二后撑横杆1302和第五后撑横杆1305交接处的下方；

第六后撑立杆1311设置在第二后撑横杆1302下方，第一后撑斜杆1313与第六后撑立杆1311连接；

第七后撑立杆1312设置在第二后撑横杆1302下方，第二后撑斜杆1314与第七后撑立杆1312连接；

本实施例的沙发座身框架总焊接工装，主要是针对焊接完整的沙发底框框架11、沙发弹簧框架12以及沙发后撑框架13进行最后的焊接作业，从而加工得到最终的沙发座身框架1。

如图2至图7所示，沙发座身框架1总焊接工装包括总焊接底框夹具6、总焊接弹簧框夹具7以及总焊接后撑框夹具8。

所述总焊接底框夹具6适于夹紧沙发底框框架11，所述总焊接弹簧框夹具7适于将沙发弹簧框架12夹紧在沙发底框框架11上，所述总焊接后撑框夹具8适于将沙发后撑框架13夹紧在沙发底框框架11上。

具体的，如图3至图5所示，所述总焊接底框夹具6包括四个总焊接底框转角支撑块61、八个总焊接底框支撑块62、三个总焊接底框侧向限位块63、四个总焊接底框水平横向气缸64、五个总焊接底框水平纵向气缸65以及四个总焊接底框竖向气缸66；

具体的，沙发底框框架11的第一底横杆111、第二底横杆112、第四底横杆114以及第五底横杆115分别搁置在八个总焊接底框支撑块62上；

四根底横杆相接形成的四个转角分别搁置在四个总焊接底框转角支撑块61上；

四个总焊接底框竖向气缸66分别对括第一底横杆111、第三底横杆113、第四底横杆114、第五底横杆115进行竖向压紧，

三个总焊接底框侧向限位块63侧向抵接第二底横杆112和第三底横杆113；

四个总焊接底框水平横向气缸64分别对第一底横杆111、第二底横杆112进行横向抵紧；

三个总焊接底框水平纵向气缸65分别对第四底横杆114、第五底横杆115进行纵向抵紧；另外两个总焊接底框水平纵向气缸65位于第二底横杆112和第三底横杆113两端，实现对第二底横杆112和第三底横杆113两端的夹紧；

具体的，如图5至图7所示，所述总焊接弹簧框夹具7包括两个总焊接弹簧框侧向限位块71、五个总焊接弹簧框竖向气缸72以及七个总焊接弹簧框水平横向气缸73；

两个总焊接弹簧框侧向限位块71用来与沙发弹簧框架12的第一弹簧横杆1201抵接配合；

五个总焊接弹簧框竖向气缸72分别对沙发弹簧框架12的第二弹簧横杆1202、第三弹簧横杆1203、第四弹簧横杆1204进行竖向压紧，从而沙发弹簧框架12竖向压紧在沙发底框框架11上；

七个总焊接弹簧框水平横向气缸73中，其中一个单独抵紧第二弹簧横杆1202，从而使沙发弹簧框架12在水平方向上与沙发底框框架11抵紧；

另外六个总焊接弹簧框水平横向气缸73分别布置在第一弹簧横杆1201的两侧，六个总焊接弹簧框水平横向气缸73对第一弹簧横杆1201夹持，实现对沙发弹簧框架12位置的限定；

具体的，如图5至图7所示，所述总焊接后撑框夹具8包括两个总焊接后撑框支撑块81、三个总焊接后撑框竖向气缸82、五个总焊接后撑框水平横向气缸83以及四个总焊接后撑框水平纵向气缸84；

沙发后撑框架13放置在沙发底框框架11上，与沙发弹簧框架12相邻，两个总焊接后撑框支撑块81分别搁置第一后撑斜杆1313和第二后撑斜杆1314；

三个总焊接后撑框竖向气缸82分别对第三后撑横杆1303、第四后撑横杆1304以及第五后撑横杆1305进行竖向压紧，使沙发后撑框架13压紧在沙发底框框架11上；

五个总焊接后撑框水平横向气缸83中，分别对沙发后撑框架13中的第一后撑立杆1306、第二后撑立杆1307、第三后撑立杆1308、第四后撑立杆1309以及第五后撑立杆1310进行水平横向抵紧，以使沙发后撑框架13紧靠着沙发弹簧框架12；用来抵紧第二后撑立杆1307的总焊接后撑框水平横向气缸83，同时对沙发底框框架11的第一底横杆111进行抵紧；

四个总焊接后撑框水平纵向气缸84中，第一个总焊接后撑框水平纵向气缸84抵紧第三后撑横杆1303，第二个总焊接后撑框水平纵向气缸84将第一后撑斜杆1313抵紧在总焊接后撑框支撑块81，第三个总焊接后撑框水平纵向气缸84将第二后撑斜杆1314抵紧在总焊接后撑框支撑块81上，第四个总焊接后撑框水平纵向气缸84抵紧第五后撑横杆1305；

作业时，上料机器人先将沙发底框框架11搁置在各个总焊接底框支撑块62以及总焊接底框转角支撑块61上，然后由各个总焊接底框水平横向气缸64和总焊接底框竖向气缸66确定好沙发底框框架11的位置，竖向压紧气缸66压紧沙发底框框架11；

然后上料机器人将沙发弹簧框架12放置到沙发底框框架11上，同样由各个总焊接弹簧框竖向气缸72以及总焊接弹簧框水平横向气缸73调节沙发弹簧框架12的夹紧位置，竖向压紧气缸72压紧沙发弹簧框架12；

最后，上料机器人将沙发后撑框架13放置到沙发底框框架11上，同样由各个总焊接后撑框水平横向气缸83调节沙发后撑框架13在沙发底框框架11上的夹紧位置，竖向夹紧气缸82动作后松开，总焊接后撑框水平纵向气缸84调节沙发后撑框架13在沙发底框框架11上的夹紧位置，最后竖向夹紧气缸82动作夹紧沙发后撑框架，完成装夹；

为方便框架的夹紧安装，可以在支撑块或者气缸所连接的压块上安装上电磁铁，用于辅助对框架位置的限制，有助于后续夹紧作业。

夹紧完整之后，由焊接机器人进行焊接作业，将沙发底框框架11、沙发弹簧框架12以及沙发后撑框架13焊接成一个沙发座身框架1。

本发明提供一种沙发座身框架1总焊接工装，可以对组装在一起的沙发底框框架11、沙发弹簧框架12以及沙发后撑框架13分别进行夹紧固定，使焊接作业更加稳定可靠，提升对沙发座身框架1的焊接效果，使沙发座身框架1的焊接可以进行流水线作业。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。