一种固定式夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种固定式夹具。

背景技术：

在同轴型激光器焊接工艺中，夹头A固定光纤组件，夹头B固定激光器，在激光器上电后，激光光束耦合进入光纤组件的陶瓷插芯中，通过夹头A和夹头B的六维相对移动找到激光器和光纤耦合时的最大光功率。

现有的夹具在工作过程中，夹头A与夹头B需要经常移动寻找最大光功率，所以每次需要反复移动寻找激光的焦点才能使得光纤组件和激光器正确装配和连接，以获得最大的光功率。每次为寻找激光的焦点，反复多次移动夹头，不但生产效率低，还会造成产品装配的不稳定，容易导致产品装配的误差，难以保证产品的精度和质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种固定式夹具。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种固定式夹具，包括固定板，还包括安装于所述固定板一端的夹头装置及用于驱动夹头装置旋转的第一驱动装置，所述夹头装置包括夹头座，所述夹头座的一端固定连接用于固定工件的弹性夹，所述弹性夹的外侧套有活动夹套，所述活动夹套外侧套有弹簧套，所述活动夹套与弹簧套之间装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动夹套与弹簧套抵接；

所述弹性夹的一端设置有多个弹性夹瓣，所述弹性夹瓣的外壁设置为第一锥面，活动夹套内侧设置有与第一锥面配合的第二锥面。

进一步的，所述弹性夹瓣的数量设为三个。

进一步的，所述固定板还设置有两端伸出固定板的安装件，所述夹头座嵌于所述安装件的一端。

进一步的，所述第一驱动装置包括与所述安装件另一端连接的驱动轮及套设于所述安装件外侧壁的轴承，所述驱动轮通过同步轮带连接电机。

进一步的，所述弹簧套的一端固接于所述安装件的端面，所述弹簧套的另一端口设有向内侧延伸的凸环，所述活动夹套设置有向外侧延伸的限位片，所述弹簧的两端分别与凸环和限位片抵接。

进一步的，还包括安装于固定板用于驱动活动夹套移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置包括顶柱，所述顶柱设置有顶柱支脚，所述活动夹套设有夹套支脚，所述顶柱支脚与夹头支脚抵接。

进一步的，所述第二驱动机构还包括用于驱动顶柱移动的气缸。

与现有技术不同的是，本实用新型的弹性夹采用与安装设置固定连接，通过活动夹套的上下运动实现弹性夹的张开与夹紧，完成工件的上料和下料工序，实现每次放入夹具内的工件的位置一致性，从而提高了产品的加工精度、稳定性和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸图；

图3为本实用新型的平面剖视图；

附图标记包括：

1—固定板 11—安装件 2—夹头装置

21—夹头座 22—弹性夹 221—弹性夹瓣

2211—第一斜面 23—活动夹套 231—限位片

232—夹套支脚 233-第二锥面 24—弹簧

25—弹簧套 251—凸环 26—夹口

3—第一驱动装置 31—轴承 32—驱动轮

33—同步轮带 34—电机 4—第二驱动装置

41—顶柱 411—顶柱支脚 42—气缸

5—产品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图3，本实施例提供一种固定式夹具，包括固定板1，还包括安装于所述固定板1一端的夹头装置2及用于驱动夹头装置2旋转的第一驱动装置3，所述夹头装置2包括夹头座21，所述夹头座21的一端固定连接用于固定工件的弹性夹22，所述弹性夹22的外侧套有活动夹套23，所述活动夹套23外侧套有弹簧套25，所述活动夹套23与弹簧套25之间装设有弹簧24，所述弹簧24的两端分别与活动夹套23与弹簧套25抵接；

具体的，所述弹性夹22的一端设置有多个弹性夹瓣221，所述弹性夹瓣221的外壁设置为第一锥面2211，活动夹套23内侧设置有与第一锥面2211配合的第二锥面233。

实际操作时，借助外力驱动活动夹套23的移动，当活动夹套23向下移动时，设置于活动夹套23与弹簧套25中间的弹簧24长度缩短，又因为套设于活动夹套23内部的弹性夹22位置固定不变，所以设置在活动夹套23的第二锥面233与弹性夹瓣221的第一锥面2211接触面逐渐变小，由活动夹套23施加在弹性夹瓣221的压力逐渐变小，多个弹性夹瓣221围成的夹口26变大，方便操作员放置或取出产品5于夹口26内，当完成产品5放置或取出于夹口26的操作时，停止外力对活动夹套23的作用力，此时活动夹套23在弹簧24的弹力推动下，慢慢复位，活动夹套23的第二锥面233与弹性夹瓣221的第一锥面2211接触面逐渐变大，由活动夹套23施加在弹性夹瓣221的压力逐渐变大，多个弹性夹瓣221围成的夹口26变小，实现弹性夹22对产品5的夹紧功能。

作为优选，弹性夹22设置有三个弹性夹瓣221，三个弹性夹瓣221呈圆周均匀分布，对产品5施加均衡的作用力。

本实施例中所述弹性夹22固定安装于夹头座21，而夹头座21固定连接于安装件11，故弹性夹22相对于夹具的位置不变，故放置于弹性夹22的产品5相对于夹具的位置不变，保证了每次需加工的产品位置的一致性，提高产品加工的精度和稳定性。

具体的，所述固定板1还设置有两端伸出固定板的安装件11，所述夹头座21嵌于所述安装件11的一端，夹头座21相对于安装件11位置的固定性，进一步提高弹性夹22相对于固定板位置的稳定性。

具体的，所述第一驱动装置3包括与所述安装件11连接的驱动轮32及套设于所述安装件 11外侧壁的轴承31，所述驱动轮32通过同步轮带33连接电机34，机械领域中驱动方式有很多，如电机驱动，油缸驱动，齿轮齿条驱动等，本实施例中采用电机驱动，启动电机34，通过同步轮带33带动驱动轮32转动，进一步带动安装件11及固定连接的夹头装置2同时转动，实现产品5的转动，将产品5转动至合适位置进入下一步工序。

请参阅图2，具体的，所述弹簧套25的固接于所述安装件11的底端面，所述弹簧套25的另一端口设有向内侧延伸的凸环251，所述活动夹套23外侧向外延伸设置有限位片231，所述弹簧24的两端分别与凸环251和限位片231抵接，实现对弹簧24进行位置的限定。

具体的，还包括驱动活动夹套23移动的第二驱动装置4，所述第二驱动装置4包括顶柱41，所述顶柱41设置有顶柱支脚411，所述活动夹套23设有夹套支脚232，所述顶柱支脚411与夹头支脚232抵接，启动驱动装置，推动顶柱41移动，根据力的传递原理，与顶柱支脚411抵接的夹头支脚232同方向移动，实现活动夹套23的移动功能，从而松开弹性夹瓣221，方便操作员完成产品5的上料或下料工序。

具体的，第二驱动机构4还包括用于驱动顶柱41移动的气缸42。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。