LED照明灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，特别涉及一种led照明灯具。

背景技术：

在教学过程中，为了提高黑板区域的亮度，通常需要使用灯具对黑板照明，采用传统的灯具对黑板进行照射，存在均匀度不高，光能利用率低、炫光偏大的问题，现多采用led灯珠作为发光体，为保证照射效果，需要配备反光板、偏光透镜、散光板等光学组件对led灯珠射出的光线进行重新分配，使其投射到黑板表面上，实现聚光和偏光的照射效果，以提高光能的利用率，同时保持黑板上光线的均匀度，但是由于光学配件的增加，造成led灯具结构复杂，装配维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的具有多个光学组件的led灯具结构复杂，装配维护不便的问题，提供一种led照明灯具，其结构简单紧凑，装配维护方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种led照明灯具，包括灯具主体及用于固定灯具主体的吊挂件，其特征在于，所述灯具主体包括开口朝下的槽型灯罩，所述灯罩具有顶部平面段及位于顶部平面段两侧的侧部弧面段和侧部弯折段，灯罩的下方开口安装有散光板，所述散光板覆盖灯罩的开口，灯罩长度方向的两个端口分别封盖有端盖，所述灯罩、散光板、端盖共同配合形成一密闭的安装腔体；所述安装腔体内成型有用于安装固定光源板、偏光透镜、反光板及驱动电源的安装部，所述安装部的各构件与灯罩一体成型。灯具的多个部件均可通过安装部完成安装固定，且组成安装部的各构件均与灯罩一体成型，无需另行生产和装配，能够降低制造成本，并提高装配速度。

作为优选，所述安装部包括一安装槽，所述安装槽靠近侧部弧面段，安装槽由一顶壁及第一侧壁、第二侧壁围合而成，且开口朝下，所述顶壁水平设置，第一侧壁靠近侧部弧面段设置，第二侧壁靠近侧部弯折段设置，所述第一侧壁及第二侧壁均包括位于上部的竖直段及位于下部的倾斜段，所述竖直段及倾斜段通过一向槽体内部延伸的水平段连接，第一侧壁及第二侧壁的水平段相对设置，并与顶壁配合形成两个第一卡槽，装有led灯珠的光源板的两侧卡装于第一卡槽中；所述第一侧壁和第二侧壁的倾斜段的下端均向槽体内部弯折形成水平的第一支撑沿，所述偏光透镜的两端支撑于第一支撑沿上。安装槽的设置同时解决了光源和偏光透镜的安装问题，且均采用卡装的方式进行安装，无需其它紧固件配合，安装快速便捷。

作为优选，所述安装部包括用于连接安装槽与灯罩的连接板，所述连接板包括倾斜设置的第一连接板、第二连接板、第三连接板，其中第一连接板的一端固接于侧部弧面段的中部，其相对应的另一端固接于第一侧壁的顶部；第二连接板的一端固接于侧部弧面段的底部，其相对应的另一端固接于第一侧壁的中部；第三连接板的一端固接于侧部弯折段的底部，其相对应的另一端固接于第二侧壁的中部。三块连接板的设置为安装槽提供了可靠的支撑力，以保证光源和偏光透镜的安装稳固性；且三块连接板支撑于灯罩与安装槽之间，能够有效提高灯罩的结构强度，减少灯罩变形。

作为优选，所述第一侧壁的下端具有一向下倾斜设置的第一限位条，所述侧部弧面段的底部具有一向上倾斜设置的第二限位条，所述第一限位条及第二限位条均平行于第二连接板，且两个限位条与第二连接板配合，形成两个第二卡槽，第一反光板的两端分别卡装于两个第二卡槽中。通过两个限位条与第二连接板的配合，为第一反光板提供了可靠的安装位，并且采用卡装的方式，安装快速方便。

作为优选，所述第二侧壁的下端具有一向下倾斜设置的第三限位条，所述侧部弯折段的底部具有一向上倾斜设置的第四限位条，所述第三限位条及第四限位条均平行于第三连接板设置，且两个限位条与第三连接板配合形成两个第三卡槽，第二反光板的两端分别卡装于两个第三卡槽中。通过两个限位条与第三连接板的配合，为第二反光板提供了可靠的安装位，并且采用卡装的方式，安装快速方便。

作为优选，所述侧部弧面段及侧部弯折段的的底端沿水平方向向安装腔体内部弯折形成两个第二支撑沿，散光板的两端支撑于第二支撑沿上；两个所述第二支撑沿的上方通过一竖向限位条连接有一水平限位条，两个竖向限位条在散光板的宽度方向对其进行限位，两个水平限位条配合两个第二支撑沿在散光板的高度方向对其进行限位。第二支撑沿、两个竖向限位条和两个水平限位条共同配合完成了散光板的安装和限位，无需其它紧固件的配合。

作为优选，所述第二连接板及第二限位条的下端均连接于位于侧部弧面段的水平限位条的上表面；所述第三连接板及第四限位条的下端均连接于位于侧部弯折段的水平限位条的上表面。这一设置可使灯罩的内部结构更为紧凑合理。

作为优选，所述安装部包括用于插装电源安装板的插槽，所述电源安装板的上表面安装有安装盒，驱动电源安装于安装盒内；所述插槽具有两个并相对设置，电源安装板的两端分别插装于两个插槽中，其中一个插槽设置于安装槽第二侧壁的外壁，另一个插槽设置于侧部弯折段的内壁，两个插槽位于同一水平面上。驱动电源安装于设置在电源安装板上的安装盒里，电源安装板通过插装的方式安装于安装腔体内，方便快速。

作为优选，所述电源安装板的一侧弯折形成限位沿。限位沿的设置方便电源安装板插入和取出插槽中，并对电源安装板进行限位，避免其过度滑入安装槽内。

作为优选，所述吊挂件包括吊杆、卡块及用于连接吊杆和卡块的连接件；所述卡块具有一矩形台体，所述矩形台体的四个端角，沿顺时针方向分别为第一端角、第二端角、第三端角、第四端角，所述第一端角与第二端角之间为短侧边，第二端角与第三端角之间为长侧边，第三端角与第四端角之间为短侧边，第四端角与第一端角之间为长侧边，两个长侧边之间的间距为l1，两个短侧边之间的间距为l2，l2大于l1；灯具的灯壳顶部下凹形成一与卡块配合滑槽，所述滑槽包括两块侧壁，且其开口朝上设置；所述开口的两个边缘相向延伸形成两个水平挡沿，两个水平挡沿之间的间距为l3，两个侧壁之间的间距为l4，其中l4大于l3；且l1不大于l3，卡块竖向处于进出位置时能够从滑槽的两个水平挡沿之间进出，l2大于l3且不大于l4，卡块横向处于卡止位置时能够限位于滑槽中实现灯具与吊挂件的连接。通过卡块在滑槽中的转动即可完成灯具与吊挂件的连接。

作为优选，所述第一端角与第三端角斜向相对，均为直角端角，第二端角与第四端角斜向相对，均为圆角端角；l1与l3相等，卡块竖向处于进出位置时能够从滑槽的两个水平挡沿之间进出，l2与l4相等，两个圆角端角的弧面半径为l1/2，卡块进入滑槽后在两个圆角端角的让位下，顺时针转动90度至横向处于卡止位置时，其两个短侧边与滑槽的侧壁贴合，卡块在第一端角与第三端角两个直角端角的阻挡下停止转动，卡块即在水平挡片的作用下限位于滑槽中，实现灯具与吊挂件的连接。通过卡块和滑槽的配合即可完成灯具主体与吊挂件的连接，卡块先竖向进入滑槽中，拧紧紧固螺母，卡块在螺柱的带动下顺时针转动，旋转90度后，卡块的两个短侧壁与滑槽的侧壁贴合，卡块即在水平挡片的作用下限位于滑槽中，实现灯具主体与吊挂件的连接，且卡块在第一端角与第三端角两个直角端角的阻挡下停止转动，避免在拧紧紧固螺母的过程中，卡块一直跟随转动，转动至竖向时产生脱落，影响装配速度和装配精度；当需要将灯具主体从吊挂件上拆卸下来时，只需松动紧固螺母，卡块在螺柱的带动下逆时针旋转，由于第二端角和第四端角为圆角端角，在卡块逆时针旋转时能够为卡块提供让位空间，当卡块转动至竖向时即可从滑槽中取出，通过卡块和滑槽的配合使灯具的安装拆卸更为方便快速，且通过对卡块结构的改进，能够有效控制卡块的转动角度和转动方向，从而提高了卡块的装配精度和灯具的安装稳固性。

作为优选，所述连接件包括第一水平连接部和第二水平连接部，两个水平连接部之间具有安装间隙，并通过竖向连接部连接，吊杆垂直固接于第一水平连接部，所述卡块通过螺柱及紧固螺母安装于第二水平连接部。采用此种结构的连接件，能够为拧装紧固螺母提供操作空间，方便吊挂件与灯具的装配和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：灯具的多个部件均可通过安装部完成安装固定，且形成安装部的各构件均与灯罩一体成型，无需另行生产和装配，能够降低制造成本，并提高装配速度；安装槽结构紧凑合理，同时为光源和偏光透镜提供了可靠的安装位，且均采用卡装的方式进行安装，无需其它紧固件配合，安装快速便捷；通过三块连接板的配合不仅为安装槽提供了可靠的支撑力，以保证光源和偏光透镜的安装稳固性，还能够有效提高灯罩的结构强度，减少灯罩变形；反光纸及散光板的均采用卡装的方式安装，无需其他紧固件的配合，安装快速便捷；驱动电源通过电源安装板插装于安装腔体内，装配快速便捷；灯具通过卡块与滑槽的配合实现灯具主体与吊挂件的装配和拆卸，且通过对卡块结构的改进，可有效控制卡块的转动角度和转动方向，提高灯具的安装精度和安装稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内部结构侧视图；

图4为本实用新型中灯罩结构示意图；

图5为本实用新型中吊挂件结构示意图；

图6为本实用新型中卡块结构示意图；

图7为本实用新型中卡块俯视图；

图8为本实用新型中滑槽结构示意图；

图9为本实用新型中电源安装板结构示意图；

图中，10.灯罩；11.顶部平面段；12.侧部弧面段；13.侧部弯折段；14.端盖；15.安装柱；21.光源板；22.偏光透镜；231.第一反光板；232.第二反光板；24.散光板；31.安装槽；311.顶壁；312.第一侧壁；313.第二侧壁；41.第一连接板；42.第二连接板；43.第三连接板；51.第一限位条；52.第二限位条；53.第三限位条；54.第四限位条；55.第五限位条；56.第六限位条；57.第七限位条；58.第八限位条；61.第二支撑沿；62.水平限位条；63.竖向限位条；71.电源安装板；72.安装盒；73.限位沿；74.卡线装置；81.吊杆；82.卡块；821.第一端角；822.第二端角；823.第三端角；824.第四端角；83.连接件；84.螺柱；85.紧固螺母；90.滑槽；91.水平挡沿；92.侧壁。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一，参见图1-9，本实施例公开一种led照明灯具，包括灯具主体及用于固定灯具主体的吊挂件，所述灯具主体包括开口朝下的槽型灯罩10，灯罩10具有顶部平面段11及位于顶部平面段11两侧的侧部弧面段12和侧部弯折段13，灯罩10的下方开口安装有散光板24，所述散光板24覆盖灯罩10的开口，灯罩10长度方向的两个端口分别封盖有端盖14，所述灯罩10、散光板24、端盖14共同配合形成一密闭的安装腔体，所述安装腔体内成型有用于安装固定光源、偏光透镜22、反光板及驱动电源的安装部，所述安装部的各构件与灯罩10一体成型。灯具的多个部件均可通过安装部完成安装固定，且形成安装部的各构件均与灯罩10一体成型，无需另行生产和装配，能够降低制造成本，并提高装配速度。

安装部包括一安装槽31，所述安装槽31靠近侧部弧面段12，安装槽31由一顶壁311及第一侧壁312、第二侧壁313围合而成，且开口朝下，所述顶壁311水平设置，第一侧壁312靠近侧部弧面段12设置，第二侧壁313靠近侧部弯折段13设置，所述第一侧壁312及第二侧壁313均包括位于上部的竖直段及位于下部的倾斜段，所述竖直段及倾斜段通过一向槽体内部延伸的水平段连接，第一侧壁312及第二侧壁313的水平段相对设置，并与顶壁311配合形成两个第一卡槽，装有led灯珠的光源板21的两侧卡装于第一卡槽中；所述第一侧壁312和第二侧壁313的倾斜段的下端均向槽体内部弯折形成水平的第一支撑沿，所述偏光透镜22的两端支撑于第一支撑沿上，安装槽31的设置同时解决了光源和偏光透镜22的安装问题，且均采用卡装的方式进行安装，无需其它紧固件配合，安装快速便捷；安装槽31通过连接板与灯罩10连接，所述连接板包括倾斜设置的第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43，其中第一连接板41的一端固接于侧部弧面段12的中部，其相对应的另一端固接于第一侧壁312的顶部；第二连接板42的一端固接于侧部弧面段12的底部，其相对应的另一端固接于第一侧壁312的中部；第三连接板43的一端固接于侧部弯折段13的底部，其相对应的另一端固接于第二侧壁313的中部，三块连接板的设置为安装槽31提供了可靠的支撑力，以保证光源和偏光透镜22的安装稳固性，且三块连接板支撑于灯罩10与安装槽31之间，能够有效提高灯罩10的结构强度，减少灯罩10变形；光源板21和偏光透镜22可通过卡装的方式快速安装于安装槽31中，本实施例中偏光透镜22具有多块，依次拼接安装于安装槽31中，所述偏光透镜22采用多自由曲面的透镜形式，通过折射、全反射的方式将led灯珠阵列发出的光线通过光学系统全部收集并进行重新分布，投射到黑板面上，实现聚光和偏光的照明效果，极大提高光能的利用率，同时保持黑板上光线的均匀度。

第一侧壁312的下端具有一向下倾斜设置的第一限位条51，所述侧部弧面段12的底部具有一向上倾斜设置的第二限位条52，第一限位条51及第二限位条52均平行于第二连接板42，且两个限位条与第二连接板42配合，形成两个第二卡槽，第一反光板231的两端分别卡装于两个第二卡槽中，通过两个限位条与第二连接板42的配合，为第一反光板231提供了可靠的安装位，并且采用卡装的方式，安装快速方便；所述第二侧壁313的下端具有一向下倾斜设置的第三限位条53，所述侧部弯折段13的底部具有一向上倾斜设置的第四限位条54，所述第三限位条53及第四限位条54均平行于第三连接板43设置，且两个限位条与第三连接板43配合形成两个第三卡槽，第二反光板232的两端分别卡装于两个第三卡槽中，通过两个限位条与第三连接板43的配合，为第二反光板232提供了可靠的安装位，并且采用卡装的方式，安装快速方便，两块反光板的设置能进一步提高光线的利用率，将光线反射至黑板表面。

侧部弧面段12及侧部弯折段13的的底端沿水平方向向安装腔体内部弯折形成两个第二支撑沿61，散光板24的两端支撑于第二支撑沿61上；两个所述第二支撑沿61的上方通过一竖向限位条63连接有一水平限位条62，两个竖向限位条63在散光板24的宽度方向对其进行限位，两个水平限位条62配合两个第二支撑沿61在散光板24的高度方向对其进行限位，第二支撑沿61、两个竖向限位条63和两个水平限位条62共同配合完成了散光板24的安装和限位，无需其它紧固件的配合，散光板24进一步保证光线的照射均匀度；所述第二连接板42及第二限位条52的下端均连接于位于侧部弧面段12的水平限位条62的上表面；所述第三连接板43及第四限位条54的下端均连接于位于侧部弯折段13的水平限位条62的上表面。这一设置可使灯罩10的内部结构更为紧凑合理。

安装腔体内还设置有用于插装电源安装板71插槽，所述插槽具有两个并相对设置，电源安装板71的两端分别插装于两个插槽中，其中一个插槽设置于安装槽31第二侧壁313的外壁，另一个插槽设置于侧部弯折段13的内壁，两个插槽位于同一水平面上，安装槽31的顶壁311向侧部弯折段13延伸形成第五限位条55，第五限位条55的下方平行设置有第六限位条56，侧部弯折段13的内壁具有平行设置的第七限位条57和第八限位条58，第五限位条55与第六限位条56配合形成一插槽，第七限位条57与第八限位条58配合形成另一插槽，驱动电源安装于设置在电源安装板71上的安装盒72里，电源安装板71通过插装的方式安装于安装腔体内，方便快速，通过电源安装板71和插槽的配合，可实现驱动电源的快速安装，且装配方便，只需提前将驱动电源安装于安装盒72内，并固定于电源安装板71的上表面，然后再将电源安装板71的端部插入插槽的起始端，然后沿灯罩10的长度方向推进，即可将驱动电源安装于灯罩10内部，不会因为安装空间小而造成装配不便；参见图9，本实施例中，安装盒72为一具有开口的矩形盒体，其开口朝下设置，安装盒72的开口端抵靠于电源安装板71的上表面，以对安装盒72的开口端进行封闭，驱动电源限位于安装盒72及电源安装板71围合的空间中，安装盒72的外壁成型有两个安装耳，安装盒72通过安装耳及紧固螺栓固定安装于电源安装板71上；所述电源安装板71位于插槽起始端的端部向上弯折形成一限位沿73，限位沿73的设置方便电源安装板71插入和取出插槽中，并对电源安装板71进行限位，避免其过度滑入安装槽31内；所述电源安装板71上还设置有卡线装置74，卡线装置74包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板位于第二卡板的上方，第一卡板的下表面上凹形成一用于卡装电源线的弧形卡槽，卡线装置74的设置方便电源线走线，驱动电源的电源线从安装盒72穿出后，可通过卡线槽连接至led光源，避免电源线杂乱缠绕，影响灯具的装配维护及使用安全；弧形卡槽的上壁开设有多个弧形凹槽，弧形凹槽的设置可进一步对电源线进行限位固定，避免多根电源线相互缠绕；第一卡板、第二卡板、电源安装板71开设有同轴的安装孔，安装孔中安装有紧固螺栓，以将第一卡板及第二卡板固定在电源安装板71上。

灯罩10的内壁还间隔设置有多个安装柱15，本实施例中为四个，用于与端盖14上的安装孔配合，实现灯罩10与端盖14的固定连接；本实施例中灯罩10为挤压成型的铝合金型材，上述的安装槽31、连接板、限位条、插槽均与灯罩10本体一体成型，无需另行制造和装配，提高装配速度，并降低制造成本，且能够有效提高灯罩10的结构强度，减少其变形，延长整个灯具的使用寿命。

参见图5-8，吊挂件包括吊杆81、卡块82及用于连接吊杆81和卡块82的连接件83，卡块82通过螺柱84及紧固螺母85安装于连接件83，卡块82具有一矩形台体，所述矩形台体的四个端角，沿顺时针方向分别为第一端角821、第二端角822、第三端角823、第四端角824，所述第一端角821与第三端角823斜向相对，均为直角端角，第二端角822与第四端角824斜向相对，均为圆角端角，第一端角821与第二端角822之间为短侧边，第二端角822与第三端角823之间为长侧边，第三端角823与第四端角824之间为短侧边，第四端角824与第一端角821之间为长侧边，两个长侧边之间的间距为l1，两个短侧边之间的间距为l2，l2大于l1，所述连接件83包括第一水平连接部和第二水平连接部，两个水平连接部之间具有安装间隙，并通过竖向连接部连接，吊杆81垂直固接于第一水平连接部，卡块82通过螺柱84及紧固螺母85安装于第二水平连接部，采用此种结构的连接件83，能够为拧装紧固螺母85提供操作空间，方便吊挂件与灯具的装配和拆卸。

顶部弧面段的上表面下凹形成一与卡块82配合滑槽90，所述滑槽90包括两块侧壁92且其开口朝上设置；所述开口的两个边缘相向延伸形成两个水平挡沿91，两个水平挡沿91之间的间距为l3，两个侧壁92之间的间距为l4，其中l4大于l3，l1与l3相等，卡块82竖向处于进出位置时能够从滑槽90的两个水平挡沿91之间进出，l2与l4相等，卡块82进入滑槽90后顺时针转动90度至横向处于卡止位置时，卡块82的两个短侧壁92与滑槽90的侧壁92贴合，通过卡块82和滑槽90的配合即可完成灯具主体与吊挂件的连接，卡块82先竖向进入滑槽90中，然后拧动紧固螺母85，卡块82在螺柱84的带动下顺时针转动，旋转90度后，卡块82的两个短侧壁92与滑槽90的侧壁92贴合，卡块82即在水平挡片的作用下限位于滑槽90中，实现灯具主体与吊挂件的连接，且卡块82在第一端角821与第三端角823两个直角端角的阻挡下在卡止位置停止转动，避免在拧紧紧固螺母85的过程中，卡块82一直跟随转动，转动至竖向时产生脱落，影响装配速度和装配精度；当需要将灯具主体从吊挂件上拆卸下来时，只需松动紧固螺母85，卡块82在螺柱84的带动下逆时针旋转，由于第二端角822和第四端角824为圆角端角，在卡块82逆时针旋转时能够对为卡块82提供让位空间，当卡块82转动至竖向处于进出位置时即可从滑槽90滑槽90中取出，通过卡块82和滑槽90的配合使灯具的安装拆卸更为方便快速，且可有效控制卡块82的转动角度和转动方向，提高了卡块82的装配精度和灯具的安装稳固性；矩形台的下端具有导向斜面，所述导向斜面形成于两个短侧边上，滑槽90的底部形成有截面为倒梯形的底槽，这一设置方便卡块82进入滑槽90，且卡块82的固定位置需要变化进行滑动时，倒梯形的底槽可对卡块82进行导向，所述卡块82与螺柱84一体成型，这一设置可提高整个吊挂件的结构强度，以保证灯具的安装稳固性；滑槽90贯穿灯壳的整个长度方向，这一设置可以提高灯具吊挂结构的适配性，根据安装环境的不同，可将卡块82固定于滑槽90长度方向上的任意位置；所述水平挡沿91的边缘的上表面开设有定位槽，第二水平部的下表面设置有与定位槽相匹配的定位块，定位槽和定位块的设置可以提高卡块82在滑槽90中的装配精度及装配速度。

本实用新型公开的led照明灯具，配备有反光板、偏光透镜22、散光板24等光学组件对led灯珠射出的光线进行了重新分配，使其投射到黑板表面上，实现聚光和偏光的照射效果，从而提高光能的利用率，并保持黑板上光线的均匀度，照射效果佳；以上各光学部件均可通过安装部完成安装固定，且组成安装部的各构件均与灯罩10一体成型，无需另行生产和装配，能够降低制造成本，并提高装配速度；驱动电源通过电源安装安装板插装于安装腔体内，装配快速便捷；灯具通过卡块82与滑槽90的配合实现灯具主体与吊挂件的装配和拆卸，且通过对卡块82结构的改进，可有效控制卡块82的转动角度和转动方向，提高灯具的安装精度和安装稳固性。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。