防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法与流程

本发明涉及一种高强度灌浆料的灌浆方法，尤其涉及一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，属于基础建设施工技术领域。

背景技术：

在一些特殊构筑物中，尤其是一些需要安装大型机械设备、设施的建筑中，需要设置钢结构底座，以满足特殊建筑或大型机械设备、设施安装的需要。

这类钢结构底座通常建在钢筋混凝土基础结构层上，为一内部灌注有高强度灌浆料(简称浆料)的钢结构箱体。

钢结构箱体通常包括底部钢板和顶层钢板，底部钢板铺设固定在钢筋混凝土基础结构层上，在底部钢板与顶层钢板相对一侧的各自钢板面上，分别设置有用于增加底部钢板和顶层钢板强度的加筋板、以及以点状形式分布的支撑体，加筋板通常十字交叉设置并由此形成多个方格，方格的中部开设有用于高强度灌浆料流动的流通孔，支撑体一般用工字钢制作，用以进一步加强底部钢板与顶层钢板之间的支撑强度、以及底部钢板和顶层钢板分别与浆料的结合力，顶层钢板除了灌浆孔外，通常没有其他孔洞。

由于这种结构的钢结构底座内部加筋板纵横交错，因此，虽然由于加筋板和支撑体的加入，使得底部钢板、顶层钢板本身，以及底部钢板与顶层钢板之间具有了更高的强度，但钢结构底座内部浆料的灌浆却遇到了困难，通常的灌浆方法往往难以保证每个腔室灌浆料的密实，而是经常会出现空鼓，影响了钢结构底座最终的强度和质量，成为钢结构底座建设中的难题之一。

对于钢结构底座内部高强度灌浆料灌注容易产生空鼓的难题，现有技术中，尚无很好的解决方法和直接的技术启示。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明实施例提供一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，目的在于，在进行钢结构底座内部灌浆时，彻底解决灌浆料空鼓问题，在保证工作效率的同时，保证钢结构底座内部灌浆质量，确保钢结构底座的结构强度，为灌浆类似操作可能出现的类似问题提供新的解决方法和思路。

为达上述目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法；

所述钢结构底座包括由底部钢板和顶层钢板对合形成的钢结构箱体，所述钢结构箱体内部灌满用以保证所述钢结构箱体上部设备运行功能的高强度灌浆料，所述灌浆为向所述钢结构箱体内部灌注高强度灌浆料的操作过程，所述底部钢板铺设固定在钢筋混凝土基础结构层上，所述顶层钢板的上表面用于建造其他建筑或安置其他设备和设施；

对合的所述底部钢板和所述顶层钢板的各自钢板面上，分别设置有用于增加所述底部钢板和所述顶层钢板强度的加筋板、以及以点状形式分布的支撑体，所述加筋板交叉设置并由此形成多个多边形腔室，所述腔室各边的中部开设有用于所述高强度灌浆料流动的流通孔，所述支撑体用以所述底部钢板与所述顶层钢板之间的相互支撑、以及所述底部钢板和所述顶层钢板分别与所述高强度灌浆料的结合，所述顶层钢板上开设有用以灌注所述高强度灌浆料的灌浆孔；

其特征在于，包括：

钢结构箱体内部结构的优化措施、钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施、钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施；

所述钢结构箱体内部结构的优化措施包括：

在各所述多边形腔室上再开设用以辅助所述高强度灌浆料迅速填满所述多边形腔室的助流孔，所述助流孔开设在所述加筋板各交叉连接处的两侧；

所述钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施包括：

在所述顶层钢板上开设排气孔，所述排气孔位于各所述多边形腔室的夹角处，所述排气孔用于所述高强度灌浆料灌注时排出所述多边形腔室内的空气和监测所述多边形腔室内所述灌浆的情况；

所述钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施包括：

通过提高所述高强度灌浆料的起始高度，来提升所述灌浆操作时所述高强度灌浆料的流速，所述高强度灌浆料灌浆时具体的起始高度和流速通过试验确定，所述高强度灌浆料灌浆时具体的起始高度和流速以所述高强度灌浆料能够迅速填满所述多边形腔室且不出现空鼓为准。

进一步的，所述助流孔为矩形孔，所述矩形孔的孔高为8～12cm，所述矩形孔的边长为18～22cm。

进一步的，所述排气孔为圆孔，所述圆孔的直径为18～22mm。

进一步的，在所述灌浆孔上设置漏斗，在所述漏斗上设置溜槽，所述溜槽接续所述高强度灌浆料且通过所述漏斗注入所述灌浆孔中。

进一步的，所述溜槽由直径为250mm的pvc管制成。

进一步的，所述支撑体由槽钢、工字钢或h型钢中的一种或多种制成。

与现有技术相比，本发明实施例有益效果及显著进步在于：

1)本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，包括了钢结构箱体内部结构的优化措施、钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施、钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施，具体来说，就是在钢结构箱体内部由加筋板交叉连接形成的各多边形腔室上再开设助流孔，助流孔开设在加筋板各交叉连接处的两侧，以及在钢结构箱体的顶层钢板上开设排气孔，排气孔位于各多边形腔室的夹角处，并且通过提高高强度灌浆料的起始高度，来提升灌浆操作时高强度灌浆料的流速，从而保证高强度灌浆料能够迅速填满多边形腔室且不出现空鼓，彻底解决了钢结构底座内部灌浆时出现的空鼓问题；

2)本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，其发现问题和解决问题的思路和方法清晰、新颖并且独特，解决问题的措施简单、有效，成本不高但效果极好，既不影响原有钢结构箱体的结构强度，又无需另外增加结构部件或对原有施工方法进行较大规模的改动，省时、省力，却能收到极好的效果，还能现场实时监测灌浆的情况，避免事后的返工，从而能确保施工的质量；

3)本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，方法简单、实用性和可操作性强，在保证工作效率的同时，能够保证钢结构底座内部高强度灌浆料的灌注质量，确保钢结构底座的结构强度，同时也为灌浆类似操作可能出现的类似问题提供了新的解决方法和思路，因此，极具推广和应用价值。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法中钢结构箱体底部钢板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法中钢结构箱体顶层钢板的结构示意图。

图中：

10-底部钢板，20-顶层钢板，30-加筋板，40-支撑体，50-流通孔，60-灌浆孔，70-助流孔，80-排气孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“首先”、“其次”等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，使用到的一些指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例

如图1本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法中钢结构箱体底部钢板的结构示意图、图2本发明实施例提供的一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法中钢结构箱体顶层钢板的结构示意图所示：

一种防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法；

钢结构底座包括由底部钢板10和顶层钢板20对合形成的钢结构箱体，钢结构箱体内部为需要密实灌注的高强度灌浆料，底部钢板10铺设固定在钢筋混凝土基础结构层上，顶层钢板20的上表面用于安装和承载其他设备设施；

对合的底部钢板10和顶层钢板20的各自钢板面上，分别设置有用于增加底部钢板10和顶层钢板20强度的加筋板30、以及以点状形式分布的支撑体40，加筋板30交叉设置并由此形成多个多边形腔室，腔室各边的中部开设有用于高强度灌浆料流动的流通孔50，支撑体40用以底部钢板10与顶层钢板20之间的相互支撑、以及底部钢板10和顶层钢板20分别与灌浆料的结合，顶层钢板20上开设有灌注孔60；

防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法包括：

钢结构箱体内部结构的优化措施、钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施、钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施；

钢结构箱体内部结构的优化措施包括：

在各多边形腔室上再开设助流孔70，助流孔70开设在加筋板30各交叉连接处的两侧，用以消除各多边形腔室的结构死角，辅助高强度灌浆料迅速填满多边形腔室；

钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施包括：

在顶层钢板20上开设排气孔80，排气孔80位于各多边形腔室的夹角处，排气孔80用于灌浆操作时，迅速排出多边形腔室内的空气和监测多边形腔室内灌浆的情况；

钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施包括：

通过提高高强度灌浆料的起始高度，来提升灌浆操作时高强度灌浆料的流速，高强度灌浆料灌浆时具体的起始高度和流速通过试验确定，高强度灌浆料灌浆时具体的起始高度和流速以高强度灌浆料能够迅速填满多边形腔室且不出现空鼓为准。

从上述描述中，可以看出：

本实施例提供的防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，包括了钢结构箱体内部结构的优化措施、钢结构箱体顶层钢板结构的优化措施、钢结构箱体内部灌浆方法的优化措施，具体来说，就是在钢结构箱体内部由加筋板交叉连接形成的各多边形腔室上再开设助流孔，助流孔开设在加筋板各交叉连接处的两侧，以及在钢结构箱体的顶层钢板上开设排气孔，排气孔位于各多边形腔室的夹角处，并且通过提高高强度灌浆料的起始高度，来提升灌浆操作时高强度灌浆料的流速，从而保证高强度灌浆料能够迅速填满多边形腔室且不出现空鼓，彻底解决了钢结构底座内部灌浆时出现的空鼓问题。

从上述描述中，还可以看出：

本实施例提供的防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，其发现问题和解决问题的思路和方法清晰、新颖并且独特，解决问题的措施简单、有效，成本不高但效果极好，既不影响原有钢结构箱体的结构强度，又无需另外增加结构部件或对原有施工方法进行较大规模的改动，省时、省力，却能收到极好的效果，还能现场实时监测灌浆的情况，避免事后的返工，从而能确保施工的质量。

进一步的，本实施例中：

助流孔70为矩形孔，矩形孔的孔高为8～12cm，矩形孔的边长为18～22cm；

排气孔80为圆孔，圆孔的直径为18～22mm。

支撑体40由槽钢、工字钢或h型钢中的一种或多种制成。

本实施例中，为保证高强度灌浆料的流速和方便灌浆施工操作，在灌注孔60上设置漏斗(图中未示出)，在漏斗上设置溜槽(图中未示出)，溜槽接续高强度灌浆料且通过漏斗注入灌注孔60中。

作为一种实际操作的选择，溜槽(图中未示出)由直径为250mm的pvc管制成。

综上所述可以看出：

本发明实施例提供的防止钢结构底座内部灌浆空鼓的方法，发现问题和解决问题的思路和方法清晰、新颖并且独特，解决问题的措施简单、有效，成本不高但效果极好，具体操作方法简单，实用性和可操作性强，在保证工作效率的同时，能够保证钢结构底座内部灌浆的质量，还能进行现场实时灌浆情况的监控，从而确保钢结构底座的结构强度，为解决类似灌浆操作可能出现的类似问题提供了新的解决方法和思路，因此，极具推广和应用价值。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“作为一种可选的技术方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；

此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。