一种铝框玻璃门结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝框玻璃门结构。


背景技术：

2.铝框玻璃门，就是使用铝合金门框和玻璃制作的门产品。
3.但是，现有的铝框玻璃门，不仅加工工艺较为复杂，且铝框在拼接时基本采用45度拼接方式，该种拼接方式需要横框和竖框均要高精度裁切才能完全拼合。同时，由于采用45度拼接方式，在竖框制作完成时其无法再根据层高需求进行裁切，使用较为不便。
4.同时，在外形上看可以很明显的看见螺钉锁接痕迹，外形不美观。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种铝框玻璃门结构，其克服了背景技术所存在的不足。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种铝框玻璃门结构，它包括两个横框、两个竖框、四个l形连接件、玻璃和四个锁固件，每一个竖框的两端分别靠抵在两个横框的其中一端内侧面上，每一竖框的两端内侧均设有锁接部，每一l形连接件之纵向段位于对应的竖框内侧，每一l形连接件之横向段靠抵在对应的横框内侧，每一锁固件穿过对应的横框和对应的l形连接件后与对应的锁接部相锁接配合以将横框和竖框相固定；且两个横框均设有第一容置槽，两个竖框均设有第二容置槽，玻璃的四条边分别固接在两个第一容置槽和两个第二容置槽内。
8.一较佳实施例之中：每一竖框的内侧均设有固定柱，该固定柱设有锁接孔，该锁接孔为所述的锁接部；所述l形连接件之纵向段设有让位槽，该让位槽延伸至l形连接件之横向段的端面，所述固定柱伸入让位槽内；所述横框端部均设有与让位槽相对应的第一贯穿孔，所述锁固件为第一螺钉，该第一螺钉穿过第一贯穿孔后与锁接孔相螺接配合。
9.一较佳实施例之中：每一竖框的内侧均设有竖框连接腔体，所述固定柱固接在竖框连接腔体内且沿着延伸板长度方向延伸，l形连接件之纵向段插入对应的竖框连接腔体内。
10.一较佳实施例之中：所述横框端部还设有第二贯穿孔，l形连接件之横向段设有螺纹孔，另设有第二螺钉，该第二螺钉穿过第二贯穿孔后与螺纹孔相螺接配合。
11.一较佳实施例之中：每一横框内端均设有横向贯穿的横框连接腔体，每一l 形连接件之横向段分别插入对应的横框连接腔体内。
12.一较佳实施例之中：所述第一容置槽槽壁和第二容置槽槽壁均设置有压敏双面胶层，玻璃的四条边均与压敏双面胶层相粘接。
13.一较佳实施例之中：其中一个竖框顶端设置有沿着竖框长度方向延伸的拉手。
14.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
15.1.每一个竖框的两端分别靠抵在两个横框的其中一端内侧面上，使得只需简单平齐裁切竖框的端部，即可与横框进行组装，加工与拼接简单，成功摆脱了45度拼接需要横框
和竖框高精度裁切才能拼合的严苛技术要求，生产简单；且，竖框的高度可不受限制，以满足客户参差不齐的层高要求，成功摆脱了铝框玻璃门高度固定、不灵活的问题。同时，锁固件穿过对应的横框和对应的l 形连接件后与对应的锁接部相锁接配合以将横框和竖框相固定，使得拼接极为方便且快速，无需复杂的操作。
16.2.第二螺钉穿过第二贯穿孔后与螺纹孔相螺接配合，可进一步增加连接的牢固性。
17.3.玻璃的四条边均与压敏双面胶层相粘接，压敏双面胶代替常规的玻璃胶，操作简单还不溢胶，外形美观，成功解决了打玻璃胶很难把控的度量问题，大幅降低专业作业的门槛，便于大面积普及，从而提高生产效率。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1绘示了一较佳实施例的一种铝框玻璃门结构的整体示意图。
20.图2绘示了一较佳实施例的一种铝框玻璃门结构的立体分解示意图。
21.图3绘示了一较佳实施例的l形连接件的结构示意图。
22.图4绘示了一较佳实施例的横框的结构示意图。
23.图5绘示了一较佳实施例的竖框的结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
26.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
27.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
28.请查阅图1至图5，一种铝框玻璃门结构的一较佳实施例，所述的一种铝框玻璃门结构，它包括两个横框10、两个竖框20、四个l形连接件30、玻璃40 和四个锁固件。
29.如图4所示，横框10的内侧设有横向贯穿的横框连接腔体11，且横框10 的内侧两端均预留有便于竖框20端部靠抵的靠抵面12。且，横框10内侧还设有沿着横框10长度方向延伸的横框固定条13，该横框固定条13与横框连接腔体11顶壁之间形成用于容纳玻璃40的第一容置槽14。
30.所述横框10的两个端部均设有第一贯穿孔15，第一贯穿孔15贯穿所述靠抵面12。
31.每一个竖框20的两端分别靠抵在两个横框10的其中一端内侧面上，每一竖框20的两端内侧均设有锁接部。
32.本实施例中，如图5所示，每一竖框20的内侧均设有固定柱21，该固定柱 21设有锁接孔22，该锁接孔22为所述的锁接部。
33.且，每一竖框20的内侧均设有竖框连接腔体23，所述固定柱21固接在竖框连接腔体23内伸。每一竖框20内侧还设有竖框固定条24，竖框固定条24与竖框连接腔体23顶壁之间形成用于容纳玻璃40的第二容置槽25。
34.本实施例中，如图2所示，位于右侧的竖框20顶端设置有沿着竖框20长度方向延伸的拉手26，该拉手26位于第二容置槽25上方。
35.每一l形连接件30之纵向段31位于对应的竖框20内侧，每一l形连接件之横向段32靠抵在对应的横框10内侧，每一锁固件穿过对应的横框10和对应的l形连接件30后与对应的锁接部相锁接配合以将横框10和竖框20相固定。
36.本实施例中，如图3所示，所述l形连接件之纵向段31设有与第一贯穿孔 15相对应的让位槽33，该让位槽33延伸至l形连接件之横向段32的端面，所述固定柱21伸入让位槽33内；所述锁固件为第一螺钉50，该第一螺钉50穿过第一贯穿孔15后与锁接孔22相螺接配合。
37.本实施例中，l形连接件之纵向段31插入对应的竖框连接腔体23内，l形连接件之横向段32插入对应的横框连接腔体11内。
38.本实施例中，所述横框10端部还设有两个与第一贯穿孔15并排布置的第二贯穿孔16，l形连接件之横向段32设有螺纹孔34，另设有第二螺钉60，该第二螺钉60穿过第二贯穿孔16后与螺纹孔34相螺接配合。
39.所述玻璃40的四条边分别固接在两个第一容置槽14和两个第二容置槽25 内。
40.本实施例中，所述第一容置槽14槽壁和第二容置槽25槽壁均设置有压敏双面胶层，玻璃40的四条边均与压敏双面胶层相粘接。或者，也可仅在第二容置槽25槽壁内设置压敏双面胶层，不以此为限。
41.该铝框玻璃门的安装步骤为：
42.先准确裁切竖框20长度；
43.接着，在两个竖框20的第二容置槽25槽壁中均贴上压敏双面胶，再将玻璃40的左右两侧嵌入对应的第二容置槽25内，并将两个竖框20向内压紧以使玻璃40的左右两侧黏贴在压敏双面胶上；
44.再接着，将l形连接件之纵向段31插入对应的竖框连接腔体23内，l形连接件之横向段32插入对应的横框连接腔体11内，直至竖框20的端部靠抵在对应的靠抵面12上，且固定柱21伸入让位槽33内并与第一贯穿孔15相对应，第二贯穿孔16与螺纹孔34相对应；
45.最后，通过第一螺钉50穿过第一贯穿孔15后与锁接孔22相螺接配合以将横框10和竖框20相固定，再通过第二螺钉60穿过第二贯穿孔16后与螺纹孔 34相螺接配合以将l形连接件30与横框10进一步进行固定。
46.由于第一螺钉50和第二螺钉60均锁接在横框10上，也即，位于玻璃门的顶部和底部，因此，从玻璃门的外形上看并无螺钉锁接的痕迹，外形更加美观。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的
范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。