一种碳化硅粉末成型加工设备的制作方法

本技术涉及碳化硅粉末加工设备，具体为一种碳化硅粉末成型加工设备。

背景技术：

1、碳化硅，是一种无机物，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，通过碳化硅粉末生产各种产品时，需要将碳化硅粉末放置于模具内，再通过加工成型设备挤压成型。

2、现有的碳化硅粉末成型加工设备在使用时，压板直接压在碳化硅粉末上，压模上方不密封，容易导致碳化硅粉末漏出，并逸散至空气中，造成生产设备及空气污染，且在加工结束后，挤压成型的碳化硅产品不便于从压模中取出，出料较为不便，装置使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化硅粉末成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅粉末成型加工设备，包括底座和成型压模，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述支撑块的内侧皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件的内侧滑动安装有第一升降板，所述安装板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，且安装板顶部的一端安装有控制面板，所述第一升降板底部的中间位置处安装有安装套管，且安装套管的内部安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的底部安装有密封盖板，所述第一升降板底部的两端皆安装有压杆，所述压杆皆穿过密封盖板，且压杆的底部安装有成型压板，所述底座的顶部安装有成型压模，且成型压模底部的中间位置处设置有通孔，所述成型压模内部的两端皆安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的内侧滑动安装有第二升降板，所述控制面板的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。

3、优选的，所述电动气压缸的输出端穿过安装板，且电动气压缸的输出端与第一升降板连接。

4、优选的，所述伸缩内杆的顶部安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离伸缩内杆的一端与安装套管连接。

5、优选的，所述底座顶部的中间位置处安装有复位弹簧，且复位弹簧远离底座的一端与第二升降板连接。

6、优选的，所述第二升降板底部的两端皆安装有支撑块。

7、优选的，所述第二升降板顶部的中间位置处安装有连接杆，所述连接杆穿过通孔，且连接杆的顶部安装有出料推板。

8、优选的，所述固定板远离电动气压缸一端的顶部皆安装有加强板，且加强板远离固定板的一端皆与安装板连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该碳化硅粉末成型加工设备安装有成型压模和密封盖板，加工过程中，密封盖板先按压在成型压模的顶部，通过密封盖板可将成型压模上方密封，避免成型压板在挤压碳化硅粉末时，碳化硅粉末逸散至成型压模的外部，可避免造成装置和外界空气污染；

11、2、该碳化硅粉末成型加工设备安装有安装套管、伸缩内杆和伸缩弹簧，密封盖板按压在成型压模顶部后，电动气压缸继续推动第一升降板，使得伸缩内杆挤压伸缩弹簧，可将伸缩内杆收纳至伸缩弹簧内部，密封盖板和第一升降板之间的间距大小可调节，使得密封盖板不会对第一升降板的移动造成影响；

12、3、该碳化硅粉末成型加工设备安装有出料推板、第二滑动组件、第二升降板、复位弹簧和连接杆，加工结束后，复位弹簧通过第二升降板移动复位，第二升降板通过连接杆带动出料推板向上方移动复位，即可将成型后的碳化硅产品从成型压模内部取出，从而便于产品出料。

技术特征：

1.一种碳化硅粉末成型加工设备，包括底座(1)和成型压模(2)，其特征在于：所述底座(1)的两端皆安装有固定板(19)，且固定板(19)的顶部安装有安装板(7)，支撑块(10)的内侧皆安装有第一滑动组件(5)，且第一滑动组件(5)的内侧滑动安装有第一升降板(6)，所述安装板(7)顶部的中间位置处安装有电动气压缸(8)，且安装板(7)顶部的一端安装有控制面板(15)，所述第一升降板(6)底部的中间位置处安装有安装套管(16)，且安装套管(16)的内部安装有伸缩内杆(20)，所述伸缩内杆(20)的底部安装有密封盖板(4)，所述第一升降板(6)底部的两端皆安装有压杆(17)，所述压杆(17)皆穿过密封盖板(4)，且压杆(17)的底部安装有成型压板(18)，所述底座(1)的顶部安装有成型压模(2)，且成型压模(2)底部的中间位置处设置有通孔(14)，所述成型压模(2)内部的两端皆安装有第二滑动组件(9)，且第二滑动组件(9)的内侧滑动安装有第二升降板(11)，所述控制面板(15)的输出端通过导线与电动气压缸(8)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述电动气压缸(8)的输出端穿过安装板(7)，且电动气压缸(8)的输出端与第一升降板(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述伸缩内杆(20)的顶部安装有伸缩弹簧(21)，且伸缩弹簧(21)远离伸缩内杆(20)的一端与安装套管(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处安装有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)远离底座(1)的一端与第二升降板(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述第二升降板(11)底部的两端皆安装有支撑块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述第二升降板(11)顶部的中间位置处安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)穿过通孔(14)，且连接杆(13)的顶部安装有出料推板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅粉末成型加工设备，其特征在于：所述固定板(19)远离电动气压缸(8)一端的顶部皆安装有加强板，且加强板远离固定板(19)的一端皆与安装板(7)连接。

技术总结
本技术公开了一种碳化硅粉末成型加工设备，包括底座和成型压模，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有安装板，所述支撑块的内侧皆安装有第一滑动组件，且第一滑动组件的内侧滑动安装有第一升降板，所述安装板顶部的中间位置处安装有电动气压缸，且安装板顶部的一端安装有控制面板，所述第一升降板底部的中间位置处安装有安装套管。本技术安装有成型压模和密封盖板，加工过程中，密封盖板先按压在成型压模的顶部，通过密封盖板可将成型压模上方密封，避免成型压板在挤压碳化硅粉末时，碳化硅粉末逸散至成型压模的外部，可避免造成装置和外界空气污染。

技术研发人员：董希茂,李恒波,杜可红,高翔,孙瑞明
受保护的技术使用者：山东尚美新材料科技有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12