主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造及施工方法与流程

1.本发明涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造及施工方法。


背景技术：

2.近年来，国内多地有关建筑节能指导文件密集出台，大力推动建筑节能已纳入各省市规划主要内容，推动建筑节能迈向超低能耗、近零能耗已然成为建筑领域实现“碳达峰、碳中和”目标的重头戏，近零能耗建筑目标，是在现行公共建筑节能设计标准基础上，将建筑能耗再降低60%至75%。
3.在建筑物外围护结构与外界进行传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递，从而增大了建筑物的负荷及能耗，这些热阻低、传热系数大的部位作为热传导桥梁通常称为"热桥”，在装配式钢结构中，钢材具有强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；减少建筑垃圾和扬尘污染；建筑工期短；提升工程质量；其中工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产等优点，但由于钢材具有良好的导热性，钢架石材幕墙龙骨与主体钢结构连接部位易产生热桥，使热量集中流失，导致建筑能耗升高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造及施工方法，要一定程度解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造，包括楼承板，设于楼承板底部的钢结构梁，设于钢结构梁下方的上部固定件，设置上部固定件下方的断热转接结构，以及设置在断热转接结构上的石材幕墙结构；所述钢结构梁为工字钢梁，钢结构梁内侧设有水泥压力板，水泥压力板与钢结构梁之间设有镀锌角钢，所述镀锌角钢分别固定设于钢结构梁上翼缘内侧和下翼缘内侧，所述水泥压力板固定在镀锌角钢上；所述断热转接结构包括依次向下设于上部固定件下方的防潮隔热垫和转接件，所述石材幕墙结构包括设置在转接件上的幕墙龙骨立柱，以及固定在幕墙龙骨立柱上的幕墙面板。
6.进一步的，所述上部固定件包括底板和垂直固定设置在底板同侧的两个连接竖板，两个连接竖板平行设置，所述底板上开设有通孔，两个所述连接竖板与钢结构梁底面固定，所述防潮隔热垫的规格与底板的规格相同，所述防潮隔热垫上开设有与底板上通孔数量和位置相对应的通孔。
7.更进一步的，所述转接件包括两个槽钢短节，所述槽钢短节一端的腿部开设有通孔，两个所述槽钢短节槽口相反水平设置，底板、防潮隔热垫和两个槽钢短节在各自的通孔
位置通过螺栓连接固定。
8.更进一步的，所述幕墙龙骨立柱包括多节相互连接的立柱短节，立柱短节为120*60*4mm的镀锌钢管，立柱短节接头设有mm厚镀锌钢套芯，相邻立柱短节端部分别套在镀锌钢套芯两端，相邻所述立柱短节之间设有伸缩缝。
9.更进一步的，两个所述槽钢短节远离防潮隔热垫的一端在槽钢短节的腹板上均开设有两个条形孔，所述条形孔的长度方向与槽钢短节的长度方向相同，幕墙龙骨立柱上开设有螺栓孔，所述幕墙龙骨立柱在两个槽钢短节之间通过螺栓贯穿条形孔和螺栓孔将幕墙龙骨立柱与两个槽钢短节连接固定。
10.更进一步的，所述幕墙面板两个相对侧边上分别设有第一卡接件和第二卡接件，所述幕墙龙骨立柱上设有直角连接件，直角连接件包括相互垂直连接的第一固定板和第二固定板，第二固定板与幕墙龙骨立柱固定，所述直角连接件上设有承接件，承接件为一体成型的钢构件，所述承接件包括第一承接部和第二承接部，第一卡接件和第二卡接件分别与第一承接部和第二承接部卡接固定。
11.更进一步的，所述第一卡接件和第二卡接件均为一体成型的钢构件，所述第一卡接件呈山型结构，第一卡接件包括第一连接板，以及依次垂直连接在第一连接板同侧的第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板和第三限位板分别连接于第一连接板两端，所述第二限位板、第三限位板和第一连接板之间构成第一限位空间。
12.更进一步的，所述第二卡接件呈s型结构，所述第二卡接件包括相互平行的第二连接板和第三连接板，两端连接在第二连接板和第三连接板之间的第五限位板，以及方向相反、分别垂直连接在第二连接板和第三连接板相互远离端端部的第四限位板和第六限位板，所述第五限位板、第六限位板和第三连接板之间构成第二限位空间，所述幕墙面板两个相对侧边均向内开设有限位槽，所述第一限位板和第四限位板分别固定在幕墙面板两个相对侧边开设有的限位槽内。
13.更进一步的，所述第一承接部为l型结构，第一承接部包括相互垂直连接的第三固定板和第一承接板，所述第三固定板在第一固定板上方与第一固定板通过螺栓连接固定，所述第二承接部包括第四连接板和反向垂直连接在第四连接板两端的第二承接板和第五连接板，第五连接板垂直连接在第三固定板上，第二承接部与第一承接板同侧，所述第一承接板与第二限位板、第三限位板和第一连接板之间构成的第一限位空间的规格相适应，第一承接板伸进第一限位空间内，第一卡接件通过第一限位空间卡接在第一承接板上，所述第二承接板与第五限位板、第六限位板和第三连接板之间构成的第二限位空间的规格相适应，第二承接板伸进第二限位空间内，第二卡接件通过第二限位空间卡接在第二承接板上，所述第三连接板上开设有螺栓孔，螺栓孔内设有顶紧螺栓。
14.主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造的施工方法，包括以下步骤：步骤1，在钢结构梁底进行放线定位，加工制作上部固定件，将上部固定件焊接在钢结构梁底定位处；步骤2，将防潮隔热垫裁切至与上部固定件底面尺寸相同，在上部固定件通孔中穿入螺栓，由上至下依次套入防潮隔热垫、两个槽钢短节，并固定牢固；步骤3，将幕墙龙骨立柱夹在两个槽钢短节之间并将幕墙龙骨立柱上的螺栓孔与两个槽钢短节上的条形孔对位，使用螺栓将幕墙龙骨立柱于两个槽钢短节固定；
步骤4，在幕墙龙骨立柱上焊接直角连接件，将承接件的第三固定板与直角连接件的第一固定板通过螺栓连接固定，然后将幕墙面板上的第一卡接件和第二卡接件分别通过第一限位空间和第二限位空间与承接件的第一承接板和第二承接板卡接固定，使幕墙面板卡接固定在幕墙龙骨立柱上。
15.与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明通过在钢结构梁下方依次设置上部固定件、防潮隔热垫、和转接件，石材幕墙结构通过转接件与钢结构主体固定，极大程度上阻断石材幕墙龙骨与主体钢结构连接部位的热桥，减少热量集中流失，降低建筑能耗，从而使建筑节能效率显著提升，并且在石材幕墙结构与转接件连接结构中设置具有抵抗热胀冷缩及其他外力作用的水平方向的活动位移量和竖向的活动位移量，增加石材幕墙结构与主体钢结构间连接的稳定性；通过在幕墙面板上设置第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件分别与第一承接部和第二承接部卡接固定，使幕墙面板卡接固定在幕墙龙骨立柱上，在幕墙面板的安装过程更加简便快捷，结构稳定，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1中a处结构放大图；图3为本发明上部固定件和断热转接结构连接结构示意图；图4为本发明第一卡接件结构示意图；图5为本发明第二卡接件结构示意图；图6为本发明承接件结构示意图。
17.附图标记：1、楼承板；2、钢结构梁；3、上部固定件；301、底板；302、连接竖板；4、水泥压力板；5、镀锌角钢；6、防潮隔热垫；7、转接件；8、幕墙龙骨立柱；9、幕墙面板；10、镀锌钢套芯；11、伸缩缝；12、条形孔；13、第一卡接件；1301、第一连接板；1302、第一限位板；1303、第二限位板；1304、第三限位板；14、第二卡接件；1401、第二连接板；1402、第三连接板；1403、第五限位板；1404、第四限位板；1405、第六限位板；15、直角连接件；16、承接件；1601、第三固定板；1602、第一承接板；1603、第四连接板；1604、第二承接板；1605、第五连接板；17、第一限位空间；18、第二限位空间；19、顶紧螺栓。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
19.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.本发明公开了主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造，如图1所示，包括楼承
板1，设于楼承板1底部的钢结构梁2，设于钢结构梁2下方的上部固定件3，设置上部固定件3下方的断热转接结构，以及设置在断热转接结构上的石材幕墙结构。
21.如图1和图3所示，钢结构梁2为工字钢梁，钢结构梁2室内侧设有水泥压力板4，水泥压力板4厚度为12mm，水泥压力板4与钢结构梁2之间设有镀锌角钢5，镀锌角钢5的规格为l50*4mm，镀锌角钢5分别固定设于钢结构梁2上翼缘内侧和下翼缘内侧，水泥压力板4通过螺栓固定在镀锌角钢5上，水泥压力板4的顶部与底部分别与钢结构梁2的顶部与底部平齐；上部固定件3为钢构件，包括底板301和垂直固定设置在底板301同侧的两个连接竖板302，两个连接竖板302平行设置，底板301上开设有通孔，通孔的数量至少为四个且均匀分布在两个连接竖板302外侧，两个连接竖板302与钢结构梁2底面焊接固定，从而将上部固定件3固定在钢结构梁2底部；断热转接结构包括依次向下设于上部固定件3下方的防潮隔热垫6和转接件7，防潮隔热垫6为20mm厚的防潮聚氨酯板，防潮隔热垫6的规格与底板301的规格相同，防潮隔热垫6上开设有与底板301上通孔数量和位置相对应的通孔，转接件7包括两个槽钢短节，槽钢短节一端的腿部同样开设有通孔，两个槽钢短节槽口相反水平设置，槽钢短节的长度方向与钢结构梁2的长度方向垂直，底板301、防潮隔热垫6和两个槽钢短节在通孔位置通过螺栓上下贯穿连接固定。
22.如图1所示，石材幕墙结构包括设置在转接件7远离防潮隔热垫6一端端部的幕墙龙骨立柱8，以及固定在幕墙龙骨立柱8上的幕墙面板9，幕墙龙骨立柱8包括多节相互连接的立柱短节，立柱短节为120*60*4mm的镀锌钢管，立柱短节接头设有4mm厚镀锌钢套芯10，相邻立柱短节端部分别套在镀锌钢套芯10两端，相邻立柱短节之间设有距离为20mm的伸缩缝11，从而满足幕墙龙骨立柱8在热胀冷缩效应下及其他外力作用下的竖向的活动位移量，两个槽钢短节远离防潮隔热垫6的一端在槽钢短节的腹板上均开设有两个条形孔12，条形孔12的长度方向与槽钢短节的长度方向相同，幕墙龙骨立柱8上开设有螺栓孔，幕墙龙骨立柱8在两个槽钢短节之间通过螺栓贯穿条形孔12和螺栓孔将幕墙龙骨立柱8与两个槽钢短节连接固定，通过在槽钢短节上设置条形孔12，使幕墙龙骨立柱8与两个槽钢短节连接的连接在条形孔12位置具有抵抗热胀冷缩及其他外力作用的水平方向的活动位移量，从而增加石材幕墙结构与主体钢结构间连接的稳定性。
23.如图2至图6所示，幕墙面板9为30mm厚花岗岩石材，幕墙面板9两个相对侧边上分别设有第一卡接件13和第二卡接件14，第一卡接件13和第二卡接件14均为一体成型的钢构件，第一卡接件13呈山型结构，第一卡接件13包括第一连接板1301，依次垂直连接在第一连接板1301同侧的第一限位板1302、第二限位板1303和第三限位板1304，第一限位板1302和第三限位板1304分别连接于第一连接板1301两端，第二限位板1303、第三限位板1304和第一连接板1301之间构成第一限位空间17，第二卡接件14呈s型结构，第二卡接件14包括相互平行的第二连接板1401和第三连接板1402，同时垂直第二连接板1401和第三连接板1402、两端连接在第二连接板1401和第三连接板1402之间的第五限位板1403，以及方向相反、分别垂直连接在第二连接板1401和第三连接板1402相互远离端端部的第四限位板1404和第六限位板1405，第二连接板1401和第三连接板1402相互靠近端平齐，第五限位板1403、第六限位板1405和第三连接板1402之间构成第二限位空间18，幕墙面板9两个相对侧边均向内开设有限位槽，第一限位板1302和第四限位板1404分别固定在幕墙面板9两个相对侧边开设有的限位槽内，第三限位板1304和第六限位板1405均位于室内侧，第二限位板1303和幕
墙面板9之间以及第五限位板1403和幕墙面板9之间均设有第一垫块，第一连接板1301和幕墙面板9之间以及第二连接板1401和幕墙面板9之间均设有第二垫块，使第一卡接件13和第二卡接件14与幕墙面板9的连接更加稳定，幕墙龙骨立柱8上设有直角连接件15，直角连接件15包括相互垂直连接的第一固定板和第二固定板，第二固定板与幕墙龙骨立柱8焊接固定，直角连接件15上设有承接件16，承接件16为一体成型的钢构件，承接件16包括第一承接部和第二承接部，第一承接部为l型结构，第一承接部包括相互垂直连接的第三固定板1601和第一承接板1602，第三固定板1601在第一固定板上方与第一固定板通过螺栓连接固定，从而将承接件16固定在直角连接件15上，第二承接部包括第四连接板1603和反向垂直连接在第四连接板1603两端的第二承接板1604和第五连接板1605，第五连接板1605垂直连接在第三固定板1601上，第二承接部与第一承接板1602同侧，第一承接板1602与第二限位板1303、第三限位板1304和第一连接板1301之间构成的第一限位空间17的规格相适应，第一承接板1602伸进第一限位空间17内，第一卡接件13通过第一限位空间17卡接在第一承接板1602上，第二承接板1604与第五限位板1403、第六限位板1405和第三连接板1402之间构成的第二限位空间18的规格相适应，第二承接板1604伸进第二限位空间18内，第二卡接件14通过第二限位空间18卡接在第二承接板1604上，第三连接板1402上开设有螺栓孔，螺栓孔内设有顶紧螺栓19，从而使幕墙面板9卡接固定在幕墙龙骨立柱8上，相邻幕墙面板9间填充密封胶。
24.主体钢结构体系下钢架石材幕墙断热桥构造的施工方法，包括以下步骤：步骤1，在钢结构梁2底进行放线定位，加工制作上部固定件3，将上部固定件3焊接在钢结构梁2底定位处；步骤2，将防潮隔热垫6裁切至与上部固定件3底面尺寸相同，在上部固定件3通孔中穿入螺栓，由上至下依次套入防潮隔热垫6、两个槽钢短节，并固定牢固；步骤3，将幕墙龙骨立柱8夹在两个槽钢短节之间并将幕墙龙骨立柱8上的螺栓孔与两个槽钢短节上的条形孔12对位，使用螺栓将幕墙龙骨立柱8于两个槽钢短节固定；步骤4，在幕墙龙骨立柱8上焊接直角连接件15，将承接件16的第三固定板1601与直角连接件15的第一固定板通过螺栓连接固定，然后将幕墙面板9上的第一卡接件13和第二卡接件14分别通过第一限位空间17和第二限位空间18与承接件16的第一承接板1602和第二承接板1604卡接固定，使幕墙面板9卡接固定在幕墙龙骨立柱8上。
25.本发明通过在钢结构梁下方依次设置上部固定件、防潮隔热垫、和转接件，石材幕墙结构通过转接件与钢结构主体固定，极大程度上阻断石材幕墙龙骨与主体钢结构连接部位的热桥，减少热量集中流失，降低建筑能耗，从而使建筑节能效率显著提升，并且在石材幕墙结构与转接件连接结构中设置具有抵抗热胀冷缩及其他外力作用的水平方向的活动位移量和竖向的活动位移量，增加石材幕墙结构与主体钢结构间连接的稳定性；通过在幕墙面板上设置第一卡接件和第二卡接件，第一卡接件和第二卡接件分别与第一承接部和第二承接部卡接固定，使幕墙面板卡接固定在幕墙龙骨立柱上，在幕墙面板的安装过程更加简便快捷，结构稳定，具有安全、适用等特点。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。