一种建筑装饰天花板用固定结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种建筑装饰天花板用固定结构。


背景技术：

2.天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方，在室内设计中，天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用，是对装饰室内屋顶材料的总称，过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料，随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。
3.在建筑中天花板作为一种装饰板承担者美化建筑顶部的作用，而在建筑装饰的天花板使用过程中，现有天花板固定结构一般较为复杂，且不能快速的安装和使用，因此我们提出一种建筑装饰天花板用固定结构以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑装饰天花板用固定结构，以解决上述背景技术中提出的天花板安装结构在使用过程中，由于现有天花板固定结构一般较为复杂，且不能快速的安装和使用，从而造成使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑装饰天花板用固定结构，包括龙骨架、天花板和软条，所述龙骨架的内部开设有销孔，所述龙骨架的顶部铰接有挂钩，所述天花板的顶部固定安装有八个固定板，八个所述固定板的外侧均固定安装有套管，所述套管的内部活动套接有斜柱，所述斜柱一端的外侧固定套接有环板，所述斜柱远离环板的一端固定安装有限位环，所述限位环的另一侧固定安装有弹簧，所述天花板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有两个梯形块，所述天花板的顶部铰接有四个吊钩，所述软条的内部开设有两个梯形槽。
6.优选的，所述挂钩的数量至少为四个，所述销孔的数量至少为八个，且销孔呈矩形对称均匀分布在龙骨架的内部。
7.优选的，所述弹簧远离限位环的一端固定安装在套管的内部，所述限位环活动套接在套管的内部。
8.优选的，两个所述梯形槽的规格尺寸与梯形块的规格尺寸相适配，所述软条的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配，所述斜柱的规格尺寸与销孔的规格尺寸相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置的龙骨架，在安装使用时作业人员线将龙骨架根据建筑顶部板的面积进行设置，而后通过挂钩将龙骨架吊装在建筑室内的顶部，进而将天花板对准龙骨架内形成的槽，并将斜柱对接底部并向上龙骨架方向部移动，斜柱移动力龙骨架的限位下回缩，斜柱在套管内回缩并带动限位环的位移，限位环将弹簧压缩蓄力，当斜柱被龙骨架挤压继续移动时，八个斜柱与销孔位置相对应时，弹簧解除限位使得斜柱卡在销孔内部，并且配合环板将弹力挤压在龙骨架的内侧，使得安装机构位置相对固定，并且不妨碍龙骨架另一侧通
过销孔安装天花板，进而当两组天花板安装完毕时将软条划入卡槽内部，将梯形块和梯形槽相契合，使得天花板外侧位置限定，增加了稳定性。
11.2、通过设置的软条和卡槽，在安装时将软条划入卡槽内部，将梯形块和梯形槽相契合，可以使得天花板外侧位置限定，并且软条具有缓冲和密封的作用，使得天花板更贴合现实使用，并且天花板顶部的吊钩通过钢丝等吊装结构稳定边缘位置，配合龙骨架的吊装增加了其安装位置的承重能力。
附图说明
12.图1为本实用新型的龙骨架前视外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的天花板俯视外观立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的天花板前视外观结构示意图；
15.图4为本实用新型的软条立体外观结构示意图；
16.图5为本实用新型的套管剖视内部结构示意图；
17.图6为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、龙骨架；2、挂钩；3、销孔；4、天花板；5、吊钩；6、固定板；7、卡槽；8、环板；9、梯形块；10、斜柱；11、套管；12、软条；13、梯形槽；14、弹簧；15、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑装饰天花板用固定结构，包括龙骨架1、天花板4和软条12，龙骨架1的内部开设有销孔3，龙骨架1的顶部铰接有挂钩2，天花板4的顶部固定安装有八个固定板6，八个固定板6的外侧均固定安装有套管11，套管11的内部活动套接有斜柱10，斜柱10一端的外侧固定套接有环板8，斜柱10远离环板8的一端固定安装有限位环15，限位环15的另一侧固定安装有弹簧14，天花板4的两侧均开设有卡槽7，卡槽7的内部固定安装有两个梯形块9，天花板4的顶部铰接有四个吊钩5，软条12的内部开设有两个梯形槽13。
21.本实施方案中，通过设置的龙骨架1，在安装使用时作业人员线将龙骨架1根据建筑顶部板的面积进行设置，而后通过挂钩2将龙骨架1吊装在建筑室内的顶部，进而将天花板4对准龙骨架1内形成的槽，并将斜柱10对接底部并向上龙骨架1方向部移动，斜柱10移动力龙骨架1的限位下回缩，斜柱10在套管11内回缩并带动限位环15的位移，限位环15将弹簧14压缩蓄力，当斜柱10被龙骨架1挤压继续移动时，八个斜柱10与销孔3位置相对应时，弹簧14解除限位使得斜柱10卡在销孔3内部，并且配合环板8将弹力挤压在龙骨架1的内侧，使得安装机构位置相对固定，并且不妨碍龙骨架1另一侧通过销孔3安装天花板4，进而当两组天花板4安装完毕时将软条12划入卡槽7内部，将梯形块9和梯形槽13相契合，使得天花板4外侧位置限定，增加了稳定性。
22.具体的，挂钩2的数量至少为四个，销孔3的数量至少为八个，且销孔3呈矩形对称
均匀分布在龙骨架1的内部。
23.本实施例中，该结构根据龙骨架1的安装面积而变化，龙骨架1的一侧安装结构对接一个天花板4，实现精准安装和定位。
24.具体的，弹簧14远离限位环15的一端固定安装在套管11的内部，限位环15活动套接在套管11的内部。
25.本实施例中，当斜柱10在倾斜和龙骨架1挤压位移时，带动限位环15将弹簧14压缩蓄力，八个斜柱10与销孔3位置相对应达到销孔3内部时，弹簧14解除限位使得斜柱10卡在销孔3内部，可以实现快速安装。
26.具体的，两个梯形槽13的规格尺寸与梯形块9的规格尺寸相适配，软条12的规格尺寸与卡槽7的规格尺寸相适配，斜柱10的规格尺寸与销孔3的规格尺寸相适配。
27.本实施例中，通过设置的软条12和卡槽7，在安装时将软条12划入卡槽7内部，将梯形块9和梯形槽13相契合，可以使得天花板4外侧位置限定，并且软条12具有缓冲和密封的作用，使得天花板4更贴合现实使用，并且天花板4顶部的吊钩5通过钢丝等吊装结构稳定边缘位置，配合龙骨架1的吊装增加了其安装位置的承重能力，斜柱10的设置便于挤压受力回缩，并且与销孔3紧密贴合防止位移。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装使用时，作业人员线将龙骨架1根据建筑顶部板的面积进行设置，而后通过挂钩2将龙骨架1吊装在建筑室内的顶部，进而将天花板4对准龙骨架1内形成的槽，并将斜柱10对接底部并向上龙骨架1方向部移动，斜柱10移动力龙骨架1的限位下回缩，斜柱10在套管11内回缩并带动限位环15的位移，限位环15将弹簧14压缩蓄力，当斜柱10被龙骨架1挤压继续移动时，八个斜柱10与销孔3位置相对应时，弹簧14解除限位使得斜柱10卡在销孔3内部，并且配合环板8将弹力挤压在龙骨架1的内侧，使得安装机构位置相对固定，并且不妨碍龙骨架1另一侧通过销孔3安装天花板4，进而当两组天花板4安装完毕时将软条12划入卡槽7内部，将梯形块9和梯形槽13相契合，使得天花板4外侧位置限定，增加了稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。