一种空心隔墙板安装加固结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种空心隔墙板安装加固结构。


背景技术：

2.随着建筑业趋势的发展，生态、环保、节能的建材正在被广泛推广利用，隔墙板作为一种新型墙体材料有着轻质、防火、保温、隔音、抗震性能好、强度高等特点，是被建筑业公认的生态建材、环保建材。隔墙板安装时，当图纸设计墙体较高且较长，一般采用槽钢和工字钢来充当构造柱以稳定墙体，此做法不仅型钢材料价格高，增加了项目成本，而且作为构造柱安装后墙体的抹灰不方便施工，容易开裂脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种空心隔墙板安装加固结构，用以解决长高隔墙的便捷固定、节约材料和便捷施工等技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种空心隔墙板安装加固结构，包含墙柱、连接于墙柱顶部的结构梁、连接于墙柱和结构梁之间的短隔墙板及长隔墙板、连接于短隔墙板和长隔墙板连接处的系梁、以及间隔设置在系梁长向且位于相邻长隔墙板连接缝处的构造柱；短隔墙板和长隔墙板上下连接布置；
6.所述长隔墙板包含长隔墙板体、间隔设置在长隔墙板体内部且竖向间隔布置的长隔板体孔、间隔交替设置在长隔板体孔内的第一长隔泡沫筒和第二长隔泡沫筒，以及设置在长隔墙板体侧边的长隔墙板体凹槽和/或长隔墙板体凸体。
7.进一步的，所述长隔墙板体凹槽为u形槽，u形槽在长隔墙板体侧边长向通长或间隔设置；所述长隔墙板体凸体为倒u形凸块，对应相邻的长隔墙板体凹槽在长隔墙板体侧边长向通长或间隔设置。
8.进一步的，在构造柱两侧的长隔墙板侧边设置为长隔墙板体凹槽。
9.进一步的，所述第一长隔泡沫筒在长隔板体孔中上部通长设置，第一长隔泡沫筒顶部与长隔墙板体顶部齐平。
10.进一步的，所述第二长隔泡沫筒设置在长隔板体孔中上部，第二长隔泡沫筒顶部距长隔墙板体顶部的高度适应系梁嵌入长隔板体孔中设计高度。
11.进一步的，所述系梁包含连接于短隔墙板和长隔墙板连接缝间的系梁体和对应连接于第二长隔泡沫筒设置的系梁插体。
12.进一步的，在墙柱分别与短隔墙板和长隔墙板连接处设置有侧墙连件，在结构梁分别与短隔墙板或长隔墙板之间连接有顶梁连件。
13.进一步的，所述侧墙连件和顶梁连件均为u形抗震卡件，侧墙连件间隔设置在垂向上；顶梁连件设置在相邻的短隔墙板拼接缝之间或相邻的长隔墙板拼接缝之间。
14.进一步的，所述第二长隔泡沫筒内还预留有孔插筋，孔插筋顶部适应插入系梁插
体内。
15.进一步的，所述长隔墙板体侧边的上下端部预先连接有板连筒，板连筒与构造柱上设置的连筋固定连接。
16.本实用新型的有益效果体现在：
17.1）本实用新型通过第一长隔泡沫筒和第二长隔泡沫筒的设置，一方面利于加固长隔墙板，另一方面通过第二长隔泡沫筒和系梁插体的联合设置，可进一步加固长隔墙板的安装，具有保证整体性的作用；
18.2）本实用新型通过侧墙连件和顶梁连件的设置，可将隔板分别与墙体和结构梁间的连接进一步加固；
19.3）本实用新型通过孔插筋和板连筒的设置，分别在长隔墙板的垂向和横向进行加固，保证了安装的紧固性；
20.本实用新型可就地取材、减少型材进场运输时间；工艺简单，节约成本；墙体二装施工方便，抹灰不易开裂，减少了不必要的材料浪费；与构造柱和系梁连接成闭合的整体，具有强抗震稳定性。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
22.图1是空心隔板墙安装加固结构连接示意图；
23.图2是长隔墙板与系梁连接结构示意图；
24.图3是长隔墙板顶部横向剖面示意图一；
25.图4是长隔墙板顶部横向剖面示意图二；
26.图5是长隔墙板顶部横向剖面示意图三；
27.图6是长隔墙板顶部横向剖面示意图四；
28.图7是长隔墙板顶部横向剖面示意图五；
29.图8是长隔墙板与结构柱连接结构示意图。
30.附图标记：1
‑
墙柱、2
‑
结构梁、3
‑
侧墙连件、4
‑
顶梁连件、5
‑
系梁、51
‑
系梁体、52
‑
系梁插体、6
‑
构造柱、7
‑
短隔墙板、8
‑
长隔墙板、81
‑
长隔墙板体、82
‑
长隔板体孔、83
‑
第一长隔泡沫筒、84
‑
第二长隔泡沫筒、85
‑
长隔墙板体凹槽、86
‑
长隔墙板体凸体、87
‑
孔插筋、88
‑
板连筒。
具体实施方式
31.以某单体建筑楼层的墙体较高且较长时，空心隔墙板分上排和下排两次安装为例，其中上排空心隔墙板为短隔墙板7，下排空心隔墙板为长隔墙板8。如图1至图3所示，一种空心隔墙板安装加固结构，其特征在于，包含墙柱1、连接于墙柱1顶部的结构梁2、连接于墙柱1和结构梁2之间的短隔墙板7及长隔墙板8、连接于短隔墙板7和长隔墙板8连接处的系梁5、以及间隔设置在系梁5长向且位于相邻长隔墙板8连接缝处的构造柱6；短隔墙板7和长隔墙板8上下连接布置。
32.本实施例中，第一长隔泡沫筒83在长隔板体孔82中上部通长设置，第一长隔泡沫筒83顶部与长隔墙板体81顶部齐平。第二长隔泡沫筒84设置在长隔板体孔82中上部，第二长隔泡沫筒84顶部距长隔墙板体81顶部的高度适应系梁5嵌入长隔板体孔82中设计高度。系梁5包含连接于短隔墙板7和长隔墙板8连接缝间的系梁体51和对应连接于第二长隔泡沫筒84设置的系梁插体52，系梁5在第二长隔泡沫筒84处浇筑后呈t形。如图4所示，第二长隔泡沫筒84内还预留有孔插筋87，孔插筋87顶部适应插入系梁插体52内。
33.本实施例中，构造柱6及系梁5钢筋配筋以及混凝土标号由设计单位根据规范要求而定，钢筋绑扎完毕过梁浇筑前，采用1m长圆形泡沫筒将长隔板体孔82堵塞，并双排孔洞每间隔一孔伸入孔内500mm，未伸入孔内的泡沫筒顶部与系梁5底齐平，系梁5混凝土浇筑后，类似钉子一样钉入下排隔墙板的顶部，保证了下排隔墙板的牢固稳定性，达到抗震效果。
34.本实施例中，在墙柱1分别与短隔墙板7和长隔墙板8连接处设置有侧墙连件3，在结构梁2分别与短隔墙板7或长隔墙板8之间连接有顶梁连件4。侧墙连件3和顶梁连件4均为u形抗震钢卡件，侧墙连件3间隔设置在垂向上；顶梁连件4设置在相邻的短隔墙板7拼接缝之间或相邻的长隔墙板8拼接缝之间。
35.如图5和图6所示，所述长隔墙板8包含长隔墙板体81、间隔设置在长隔墙板体81内部且竖向间隔布置的长隔板体孔82、间隔交替设置在长隔板体孔82内的第一长隔泡沫筒83和第二长隔泡沫筒84，以及设置在长隔墙板体81侧边的长隔墙板体凹槽85和/或长隔墙板体凸体86。
36.本实施例中，长隔墙板体凹槽85为u形槽，u形槽在长隔墙板体81侧边长向通长或间隔设置；所述长隔墙板体凸体86为倒u形凸块，对应相邻的长隔墙板体凹槽85在长隔墙板体81侧边长向通长或间隔设置。在施工应用时，可根据施工现场状况，选择制作长隔墙板体81一侧或两侧的长隔墙板体凹槽85，对应的制作长隔墙板体81一侧或两侧的长隔墙板体凸体86。在构造柱6两侧的长隔墙板8侧边设置为长隔墙板体凹槽85。
37.如图7和图8所示，长隔墙板体81侧边的上下端部预先连接有板连筒88，板连筒88与构造柱6上设置的连筋固定连接。施工时预先在结构柱上安装连筋，而后先侧向安装连接长隔墙板8，而后依次向两侧墙体进行安装。
38.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。