一种高性能混凝土生产用的倒模装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高性能混凝土生产用的倒模装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。
3.但是随着混凝土的发展，现有的混凝土在运输中，一些的水泥浆不便运输。
4.所以我们提出了一种高性能混凝土生产用的倒模装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高性能混凝土生产用的倒模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土在运输中，一些的水泥浆不便运输的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能混凝土生产用的倒模装置，包括进料预拌结构，所述进料预拌结构的外侧安装有plc控制器，所述进料预拌结构的中间设置有控制电机，所述控制电机的一端安装有转轴盘，所述进料预拌结构的下方设置有倒模结构，所述倒模结构的一端安装有液压伸缩杆，所述进料预拌结构的底部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的一端安装有输料管，所述倒模结构的下方设置有合模板，所述合模板的中间安装有联动感应器，所述合模板的一侧设置有对接板，所述对接板的下方安装有输送结构，所述输送结构的表面设置有电动伸缩底柱，所述倒模结构的内部安装有排料搅拌杆，所述排料搅拌杆的下方设置有液压压合板，所述排料搅拌杆的一侧安装有温度感应器，所述温度感应器的一端设置有液位感应器。
7.优选的，所述进料预拌结构的上方安装有注入口，且注入口与进料预拌结构的上方一体成型设置。
8.优选的，所述转轴盘的一端设置有预料搅拌杆，且预料搅拌杆与转轴盘的一端固定连接。
9.优选的，所述倒模结构的下端安装有支撑架，且支撑架与倒模结构的下端一体成型设置。
10.优选的，所述对接板的一端设置有电磁阀扣，且电磁阀扣与对接板的一端焊接连接。
11.优选的，所述电动伸缩底柱的一端安装有重量感应器，且重量感应器与电动伸缩底柱的一端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的进料预拌结构与倒模结构以及输送结构的相互配合，可以有效的将水泥浆制成模块，便于输送，先是利用进料预拌结构进行预料搅拌，随着搅拌的同时，plc控制器开始控制合模板与对接板进行合拢，利用联动感应器与电磁阀扣进行调整连接，形成一个混泥土合适的倒模板，再由排料搅拌杆快速搅拌，利用液位感应器fw
‑
v20p与温度感应器ft
‑
50ap，检测材料是否适合，排料搅拌杆输送到混泥土模板中，同时电动伸缩底柱支撑与倒模板底部，通过重量感应器czl202，感知内部是否成型，当成型后由液压压合板压实，模板打开，输送结构开始输送，可以有效的将水泥浆制成模块，便于输送。
14.2、通过设置的排料搅拌杆与预料搅拌杆，避免了材料的凝固，保障混泥土的质量，便于倒模。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视结构示意图；
18.图中：1、进料预拌结构；2、液压伸缩杆；3、倒模结构；4、合模板；5、输送结构；6、对接板；7、控制电机；8、电动伸缩底柱；9、注入口；10、plc控制器；11、输料管；12、支撑架；13、电磁阀扣；14、重量感应器；15、联动感应器；16、预料搅拌杆；17、转轴盘；18、电磁控制阀；19、液压压合板；20、液位感应器；21、温度感应器；22、排料搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能混凝土生产用的倒模装置，包括进料预拌结构1，进料预拌结构1的外侧安装有plc控制器10，进料预拌结构1的中间设置有控制电机7，控制电机7的一端安装有转轴盘17，进料预拌结构1的下方设置有倒模结构3，倒模结构3的一端安装有液压伸缩杆2，进料预拌结构1的底部设置有电磁控制阀18，电磁控制阀18的一端安装有输料管11，倒模结构3的下方设置有合模板4，合模板4的中间安装有联动感应器15，合模板4的一侧设置有对接板6，对接板6的下方安装有输送结构5，输送结构5的表面设置有电动伸缩底柱8，倒模结构3的内部安装有排料搅拌杆22，排料搅拌杆22的下方设置有液压压合板19，排料搅拌杆22的一侧安装有温度感应器21，温度感应器21的一端设置有液位感应器20。
21.进一步，进料预拌结构1的上方安装有注入口9，且注入口9与进料预拌结构1的上方一体成型设置。
22.进一步，转轴盘17的一端设置有预料搅拌杆16，且预料搅拌杆16与转轴盘17的一端固定连接。
23.进一步，倒模结构3的下端安装有支撑架12，且支撑架12与倒模结构3的下端一体成型设置。
24.进一步，对接板6的一端设置有电磁阀扣13，且电磁阀扣13与对接板6的一端焊接连接。
25.进一步，电动伸缩底柱8的一端安装有重量感应器14，且重量感应器14与电动伸缩底柱8的一端固定连接。
26.工作原理：使用时，设置的进料预拌结构1与倒模结构3以及输送结构5的相互配合，可以有效的将水泥浆制成模块，便于输送，先是利用进料预拌结构1进行预料搅拌，随着搅拌的同时，plc控制器10开始控制合模板4与对接板6进行合拢，利用联动感应器15与电磁阀扣13进行调整连接，形成一个混泥土合适的倒模板，再由排料搅拌杆22快速搅拌，利用液位感应器20与温度感应器21，检测材料是否适合，排料搅拌杆22输送到混泥土模板中，同时电动伸缩底柱8支撑与倒模板底部，通过重量感应器14，感知内部是否成型，当成型后由液压压合板19压实，模板打开，输送结构5开始输送，可以有效的将水泥浆制成模块，便于输送，通过设置的排料搅拌杆22与预料搅拌杆16，避免了材料的凝固，保障混泥土的质量，便于倒模。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高性能混凝土生产用的倒模装置，包括进料预拌结构(1)，其特征在于：所述进料预拌结构(1)的外侧安装有plc控制器(10)，所述进料预拌结构(1)的中间设置有控制电机(7)，所述控制电机(7)的一端安装有转轴盘(17)，所述进料预拌结构(1)的下方设置有倒模结构(3)，所述倒模结构(3)的一端安装有液压伸缩杆(2)，所述进料预拌结构(1)的底部设置有电磁控制阀(18)，所述电磁控制阀(18)的一端安装有输料管(11)，所述倒模结构(3)的下方设置有合模板(4)，所述合模板(4)的中间安装有联动感应器(15)，所述合模板(4)的一侧设置有对接板(6)，所述对接板(6)的下方安装有输送结构(5)，所述输送结构(5)的表面设置有电动伸缩底柱(8)，所述倒模结构(3)的内部安装有排料搅拌杆(22)，所述排料搅拌杆(22)的下方设置有液压压合板(19)，所述排料搅拌杆(22)的一侧安装有温度感应器(21)，所述温度感应器(21)的一端设置有液位感应器(20)。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土生产用的倒模装置，其特征在于：所述进料预拌结构(1)的上方安装有注入口(9)，且注入口(9)与进料预拌结构(1)的上方一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土生产用的倒模装置，其特征在于：所述转轴盘(17)的一端设置有预料搅拌杆(16)，且预料搅拌杆(16)与转轴盘(17)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土生产用的倒模装置，其特征在于：所述倒模结构(3)的下端安装有支撑架(12)，且支撑架(12)与倒模结构(3)的下端一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土生产用的倒模装置，其特征在于：所述对接板(6)的一端设置有电磁阀扣(13)，且电磁阀扣(13)与对接板(6)的一端焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土生产用的倒模装置，其特征在于：所述电动伸缩底柱(8)的一端安装有重量感应器(14)，且重量感应器(14)与电动伸缩底柱(8)的一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高性能混凝土生产用的倒模装置，涉及混凝土生产技术领域，为解决现有的混凝土在运输中，一些的水泥浆不便运输的问题。所述进料预拌结构的外侧安装有PLC控制器，所述进料预拌结构的中间设置有控制电机，所述控制电机的一端安装有转轴盘，所述进料预拌结构的下方设置有倒模结构，所述倒模结构的一端安装有液压伸缩杆，所述进料预拌结构的底部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀的一端安装有输料管，所述倒模结构的下方设置有合模板，所述合模板的中间安装有联动感应器，所述合模板的一侧设置有对接板，所述对接板的下方安装有输送结构，所述输送结构的表面设置有电动伸缩底柱，所述倒模结构的内部安装有排料搅拌杆。搅拌杆。搅拌杆。


技术研发人员：何文化
受保护的技术使用者：荆州市路远强达混凝土有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/24