一种钢结构支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构支撑座技术领域，具体为一种钢结构支撑底座。


背景技术：

2.在现有厂房建设中，钢结构的支撑柱经常作为主支柱使用，现有的钢结构支撑柱多数采用螺栓连接在混凝土柱上，因为主要受力为连接件螺栓，造成受力面积较小，存在连接不稳固的问题，安装稳定性较差，容易造成事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构支撑底座，采用在钢结构底部设置夹持部，保证钢结构底部位置固定，且通过牵引部形成三角形结构，保证钢结构支撑的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构支撑底座，包括固定座，所述固定座的上表面固定布置夹持部和牵引部，所述夹持部包括安装板和两组对转的夹持板，所述夹持板为l形结构，所述夹持板水平壁的端部与安装板沿水平轴线转动安装，所述夹持板与安装板之间在转动轴处设置有扭簧，所述夹持板水平壁远离转动轴的一端固定设置受压板，当待支撑钢结构向下挤压受压板时，两组夹持板相向翻转，使两组夹持板的竖直臂相互接近，所述牵引部在固定座与待支撑的钢结构之间形成三角形结构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的表面设置有限制夹持板自由旋转角度的限位块；
6.通过限位块限制夹持板的翻转角度，从而使待支撑的钢结构在下压时，能够接触并向下挤压受压板，从而使夹持板向下翻转。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持部转动轴向的两端分别设置有导向部，所述导向部为l形板，所述导向部的水平壁与安装板固定安装，两组导向部的竖直板想对面对应位置设置导向槽；
8.通过两侧的导向部导向，限制钢结构的底部向两侧晃动，保证夹持部的夹持稳定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引部包括上牵引座和下牵引座，所述上牵引座和下牵引座之间设置有长度可调的牵引杆，所述牵引杆的两端均采用铰链连接，所述牵引杆在固定座和待支撑的钢结构之间形成三角形结构；
10.通过三角形的结构设计，保证支撑的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座包括固定基板，所述固定基板的四角分别固定设置开口向外的直角板，所述下牵引座与相邻两组直角板的平行边固定安装；
12.在直角板的长边上等间距设置安装孔，将下牵引座通过螺栓固定在安装孔内，根据需要，调整下牵引座的位置，以达到最佳的牵引效果。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上牵引座包括四组t形的牵引块，所述
牵引块与待支撑的钢结构固定安装，相邻两组牵引块之间设置有固定轴，所述牵引杆与固定轴转动安装；
14.通过四组t形的牵引块相互结合形成上牵引座，使来自四个方向的牵引杆能够相互受力，以保证钢结构的支撑稳定。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引杆包括两组牵引头，两组牵引头之间通过螺纹连接有调节套筒，所述调节套筒与两组牵引头的连接螺纹旋向相反；
16.通过旋转调节套筒，实现牵引杆长度的调整。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构支撑底座增加夹持部，利用钢结构自身重力，实现钢结构底端的自主夹紧，从而保证底端位置的固定，且通过增加牵引部，组成三角形的结构设计，保证支撑的整体稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型夹持部示意图；
21.图4为本实用新型夹持板示意图；
22.图5为本实用新型牵引块示意图。
23.图中：1固定座、101固定基板、102直角板、2导向部、3夹持部、301夹持板、302限位块、303安装板、304受压板、4牵引部、401牵引头、402调节套筒、403下牵引座、404牵引块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构支撑底座，包括固定座1，固定座1的上表面固定布置夹持部3和牵引部4，夹持部3包括安装板303和两组对转的夹持板301，夹持板301为l形结构，夹持板301水平壁的端部与安装板303沿水平轴线转动安装，夹持板301与安装板303之间在转动轴处设置有扭簧，夹持板301水平壁远离转动轴的一端固定设置受压板304，当待支撑钢结构向下挤压受压板304时，两组夹持板301相向翻转，使两组夹持板301的竖直臂相互接近，牵引部4在固定座1与待支撑的钢结构之间形成三角形结构。
26.安装板303的表面设置有限制夹持板301自由旋转角度的限位块302；
27.通过限位块302限制夹持板301的翻转角度，从而使待支撑的钢结构在下压时，能够接触并向下挤压受压板304，从而使夹持板301向下翻转。
28.夹持部3转动轴向的两端分别设置有导向部2，导向部2为l形板，导向部2的水平壁与安装板303固定安装，两组导向部2的竖直板想对面对应位置设置导向槽；
29.通过两侧的导向部2导向，限制钢结构的底部向两侧晃动，保证夹持部3的夹持稳定。
30.牵引部4包括上牵引座和下牵引座403，上牵引座和下牵引座403之间设置有长度可调的牵引杆，牵引杆的两端均采用铰链连接，牵引杆在固定座1和待支撑的钢结构之间形成三角形结构；
31.通过三角形的结构设计，保证支撑的稳定性。
32.固定座1包括固定基板101，固定基板101的四角分别固定设置开口向外的直角板102，下牵引座403与相邻两组直角板102的平行边固定安装；
33.在直角板102的长边上等间距设置安装孔，将下牵引座403通过螺栓固定在安装孔内，根据需要，调整下牵引座403的位置，以达到最佳的牵引效果。
34.上牵引座包括四组t形的牵引块404，牵引块404与待支撑的钢结构固定安装，相邻两组牵引块404之间设置有固定轴，牵引杆与固定轴转动安装；
35.通过四组t形的牵引块404相互结合形成上牵引座，使来自四个方向的牵引杆能够相互受力，以保证钢结构的支撑稳定。
36.牵引杆包括两组牵引头401，两组牵引头401之间通过螺纹连接有调节套筒402，调节套筒402与两组牵引头401的连接螺纹旋向相反；
37.通过旋转调节套筒402，实现牵引杆长度的调整。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构支撑底座，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定布置夹持部（3）和牵引部（4），所述夹持部（3）包括安装板（303）和两组对转的夹持板（301），所述夹持板（301）为l形结构，所述夹持板（301）水平壁的端部与安装板（303）沿水平轴线转动安装，所述夹持板（301）与安装板（303）之间在转动轴处设置有扭簧，所述夹持板（301）水平壁远离转动轴的一端固定设置受压板（304），当待支撑钢结构向下挤压受压板（304）时，两组夹持板（301）相向翻转，使两组夹持板（301）的竖直臂相互接近，所述牵引部（4）在固定座（1）与待支撑的钢结构之间形成三角形结构。2.根据权利要求1所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述安装板（303）的表面设置有限制夹持板（301）自由旋转角度的限位块（302）。3.根据权利要求1或2所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述夹持部（3）转动轴向的两端分别设置有导向部（2），所述导向部（2）为l形板，所述导向部（2）的水平壁与安装板（303）固定安装，两组导向部（2）的竖直板想对面对应位置设置导向槽。4.根据权利要求1或2所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述牵引部（4）包括上牵引座和下牵引座（403），所述上牵引座和下牵引座（403）之间设置有长度可调的牵引杆，所述牵引杆的两端均采用铰链连接，所述牵引杆在固定座（1）和待支撑的钢结构之间形成三角形结构。5.根据权利要求4所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述固定座（1）包括固定基板（101），所述固定基板（101）的四角分别固定设置开口向外的直角板（102），所述下牵引座（403）与相邻两组直角板（102）的平行边固定安装。6.根据权利要求4所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述上牵引座包括四组t形的牵引块（404），所述牵引块（404）与待支撑的钢结构固定安装，相邻两组牵引块（404）之间设置有固定轴，所述牵引杆与固定轴转动安装。7.根据权利要求5
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6中任意一项所述的钢结构支撑底座，其特征在于：所述牵引杆包括两组牵引头（401），两组牵引头（401）之间通过螺纹连接有调节套筒（402），所述调节套筒（402）与两组牵引头（401）的连接螺纹旋向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构支撑底座，包括固定座，所述固定座的上表面固定布置夹持部和牵引部，所述夹持部包括安装板和两组对转的夹持板，所述夹持板为L形结构，所述夹持板水平壁的端部与安装板沿水平轴线转动安装，所述夹持板与安装板之间在转动轴处设置有扭簧，所述夹持板水平壁远离转动轴的一端固定设置受压板，当待支撑钢结构向下挤压受压板时，两组夹持板相向翻转，使两组夹持板的竖直臂相互接近，所述牵引部在固定座与待支撑的钢结构之间形成三角形结构，本钢结构支撑底座采用在钢结构底部设置夹持部，保证钢结构底部位置固定，且通过牵引部形成三角形结构，保证钢结构支撑的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：张志 庞恒鑫
受保护的技术使用者：山东誉顺特种专业工程有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/14