铝模斜撑加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别涉及铝模斜撑加固结构。


背景技术：

2.现有的铝模斜撑马蹄板固定技术，主要为满足铝合金模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，保证混凝土成型的垂直度和平整度达到企业的质量要求。
3.传统的铝模斜撑马蹄板固定技术，采用预埋钢筋、预埋螺杆、打膨胀螺栓固定，但是，铝模斜撑马蹄板固定技术，预埋钢筋缺点（比较常用）：前期需对预埋的钢筋加工成u型，后期需切割钢筋并做防锈处理，材料不能回收利用，且钢筋加工、预埋、后期割除防锈的工作量较大，已不适应人工费日渐高昂的社会现状。
4.铝模斜撑马蹄板固定技术，预埋螺杆缺点：螺杆预埋容易偏位，且螺杆使用后不能回收，后期需把螺栓割除，并做防锈处理。
5.铝模斜撑马蹄板固定技术，打膨胀螺栓固定缺点：打膨胀螺栓容易损坏混凝土板内预埋的电线套管，造成穿线困难，且后期需把膨胀螺栓割除，并做防锈处理，现已禁止大面积使用该做法，只有在预埋件缺失或偏位时作补充。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种采用螺栓连接固定、螺杆可以回收重复利用、不会损坏楼板内的电线套管的一种铝模斜撑加固结构。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种铝模斜撑加固结构，包括铝合金模板、斜撑、马蹄板、螺栓、混凝土地板和预埋组件，所述预埋组件包括套管和螺母，所述套管的上端开口，套管的下端封闭，螺母置于套管内腔紧靠其下端；
9.所述马蹄板开有通孔，混凝土地板对应通孔位置预埋有套管，套管上端露出混凝土地板外；
10.所述铝合金模板和铝合金模板相对而立，铝合金模板和铝合金模板之间通过对拉螺栓锁紧，铝合金模板和铝合金模板之间围成混凝土浇灌区域，铝合金模板坐于混凝土地板上，斜撑一端连接铝合金模板，斜撑另一端连接马蹄板，螺栓穿过马蹄板的通孔沿套管的开口插入套管内腔，螺栓和螺母锁紧。
11.所述套管的上端开口，套管的下端封闭，螺母置于套管内腔紧靠其下端，套管预埋在混凝土地板上，利用螺栓穿过马蹄板的通孔沿套管的开口插入套管内腔，螺栓和螺母锁紧，即可将马蹄板固定牢靠，此时将斜撑一端连接马蹄板，另一端连接铝合金板，即可实现斜撑承托铝合金板，而且马蹄板拆除时，仅需拧动螺栓直至螺栓与螺母分离，此时用户往上拉马蹄板即可将马蹄板拆卸，从而使马蹄板、铝合金模板、第一斜撑、第二斜撑和螺栓均可重复利用，大大减少了工人工作的劳动强度，减少了后期的处理工序，且螺杆可以重复利用，降低了使用成本。
12.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
13.作为更具体的方案，所述预埋组件还包括胶塞63，所述胶塞63堵塞在套管开口处。通过设置有胶塞63，胶塞63堵塞套管开口，避免灰尘掉入套管内。
14.作为更具体的方案，所述斜撑包括第一斜撑和第二斜撑，第一斜撑一端连接在铝合金模板的上部，第一斜撑另一端连接在马蹄板上，第二斜撑一端连接在铝合金模板的下部，第二斜撑板另一端连接在马蹄板上，第一斜撑和第二斜撑共同承托铝合金模板。
15.作为更具体的方案，所述螺栓的头部套置有垫片。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型，所述套管的上端开口，套管的下端封闭，螺母置于套管内腔紧靠其下端，套管预埋在混凝土地板上，利用螺栓穿过马蹄板的通孔沿套管的开口插入套管内腔，螺栓和螺母锁紧，即可将马蹄板固定牢靠，此时将斜撑一端连接马蹄板，另一端连接铝合金板，即可实现斜撑承托铝合金板，而且马蹄板拆除时，仅需拧动螺栓直至螺栓与螺母分离，此时用户往上拉马蹄板即可将马蹄板拆卸，从而使马蹄板、铝合金模板、第一斜撑、第二斜撑和螺栓均可重复利用，大大减少了工人工作的劳动强度，减少了后期的处理工序，且螺杆可以重复利用，降低了使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型铝模斜撑加固结构的示意图。
19.图2为本实用新型铝模斜撑加固结构的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例，结合图1到图2所示，一种铝模斜撑加固结构，包括铝合金模板1、斜撑2、马蹄板3、螺栓4、混凝土地板5和预埋组件6，所述预埋组件6包括套管61、螺母62和胶塞63，所述套管61的上端开口，套管61的下端封闭，螺母62置于套管61内腔紧靠其下端。
22.所述马蹄板3开有通孔31，混凝土地板5对应通孔31位置预埋有套管61，套管61上端露出混凝土地板5外，所述胶塞63堵塞在套管61开口处，待混凝土地板5的混凝土凝固后，套管61即可牢靠埋藏在混凝土地板5上。
23.所述螺栓4的头部套置有垫片8，用户将螺栓4穿过马蹄板3的通孔31沿套管61的开口插入套管61内腔，螺栓4和螺母62锁紧，实现马蹄板3牢靠固定在混凝土地板5上。
24.所述斜撑2包括第一斜撑21和第二斜撑22，所述铝合金模板1和铝合金模板1相对而立，铝合金模板1和铝合金模板1之间通过对拉螺栓7锁紧，铝合金模板1和铝合金模板1之间围成混凝土浇灌区域11。
25.所述铝合金模板1坐于混凝土地板5上，第一斜撑21一端连接在铝合金模板1的上部，第一斜撑21另一端连接在马蹄板3上，第二斜撑22一端连接在铝合金模板1的下部，第二斜撑22板另一端连接在马蹄板3上，第一斜撑21和第二斜撑22共同承托铝合金模板1。
26.第一斜撑21和第二斜撑22承托铝合金模板1，此时将混凝土浇灌入混凝土浇灌区域11内，待混凝土风干后形成墙板，此时用户即可拆除铝合金模板1，拆除马蹄板3时，用户仅需拧动螺栓4，直至螺栓4与螺母62分离，此时用户往上拉马蹄板3即可将马蹄板3拆卸，从
而使马蹄板3、铝合金模板1、第一斜撑21、第二斜撑22和螺栓4均可重复利用，大大减少了工人工作的劳动强度，减少了后期的处理工序，且螺杆可以重复利用，降低了使用成本。
27.再有，套管61预埋时，避免马蹄板3的通孔31与预埋在混凝土板的套管61产生错位，用户可以采用15mm厚木胶合板，加工成与马蹄板3长度和宽度相同，在厚木胶合板上画出马蹄板3相同位置的通孔31（两个或三个），并标记出每个孔洞的中心点，用铁钉把胶塞63固定在厚木胶合板上标记出的通孔31中心点上，胶塞63的另一端塞入预埋件的套管61内，使两个或三个预埋件形成一个整体，保证其相对位置符合马蹄板3安装要求。
28.本实用新型不会损坏楼板内的电线套管61，螺杆可以回收重复利用，后期不用切割除锈，工作量小，马蹄板3固定采用螺栓4连接固定，相对于钢筋固定，更稳定可靠。