一种具有新型框架的玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃幕墙，具体为玻璃幕墙框架结构。

背景技术：

玻璃幕墙是一种常见的建筑外墙，其通常是通过立柱及横梁搭建成呈格子状的框架，同时在格子内嵌装有玻璃。

现有技术中，立柱及横梁一般通过焊接，构成格子状的框架，再将玻璃固定在框架上，该方式加工麻烦、安装不灵活，且对玻璃幕墙的初步设计加工完成后，后续不好进行改动。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种令玻璃幕墙框架连接方便灵活、加工简单的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有新型框架的玻璃幕墙，包括由立柱和横梁搭建的格子状框架，并在框架的格子上嵌装玻璃，所述立柱和横梁通过十字固定架拼接组合，所述十字固定架具有竖臂和横臂分别对应连接所述立柱和横梁，并通过连接紧固件将所述竖臂和横臂与所述立柱和横梁对接紧固。

所述立柱及横梁设有开口窄、里面宽的安装槽，所述连接紧固件包括连接件和紧固件，连接件一端具有头部，其长度大于安装槽的开口宽度，并伸入安装槽内卡接在开口的后方，连接件另一端穿过十字固定架并通过紧固件将十字固定架与立柱和横梁锁紧固定。

所述连接件为t型连接件，所述安装槽为长槽，所述连接件头部为扁形头，其沿安装槽长度方向伸入，转动至安装槽宽度方向后实现连接件头部在安装槽内的卡接。

所述十字固定架的横臂和竖臂上均设有供所述连接件头部穿入的跑道型通槽，跑道型通槽的轴线方向与所述安装槽的长度方向一致，使所述连接件能从正面穿过通槽并转动，卡接在安装槽内。

所述连接件头部长度方向的两端设有斜面当头部转动至安装槽宽度方向后所述斜面抵靠在安装槽侧壁。

所述立柱及横梁各自包括有内框条、外框条，所述安装槽设置在内框条上，所述外框条上设有跑道型通槽沿外框条直线布置，所述外框条同样采用所述的连接件穿过跑道型通槽并转动与安装槽配合卡接，连接件与紧固件连接锁紧实现外框条与内框条的对接固定，夹紧固定所述玻璃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型框架的立柱和横梁通过十字固定架连接，避免焊接，使框架搭建变得简单，当立柱和横梁通过十字固定架连接后，立柱及横梁可制作成标准尺寸的多段，组装及运输更为方便；另一方面，通过该结构连接的玻璃幕墙布设灵活，安装方便，能根据各种环境进行调整立柱及横梁的使用数量，完成玻璃幕墙组装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型玻璃幕墙的结构示意图；

图2是图1的局部示意图

图3是图2中立柱和横梁的装配示意图；

图4是图3中固定架安装好后的结构透视图；

图5是图2的拆分示意图；

图6是本实用新型内、外框条的局部装配示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有新型框架的玻璃幕墙，包括多个立柱1和横梁2，拼接组成呈格子状的框架，同时在格子内嵌装玻璃3，形成玻璃幕墙。

图2中为局部的玻璃幕墙，其立柱1和横梁2通过十字固定架7拼接组合，其具体连接结构如图3所示，十字固定架7具有竖臂71和横臂72分别对应连接立柱1和横梁2，并通过连接紧固件将竖臂71和横臂72与立柱1及横梁2对接紧固，实现框架的搭建；不再通过现有技术中焊接的方式进行连接，使玻璃幕墙的框架搭建变得简单；当立柱1和横梁2通过上述结构连接后，立柱1及横梁2可制作成标准尺寸的多段，然后统一送至现场后再进行拼接组装，安装更为灵活且运输更加方便，节约运输成本；另一方面，该结构的玻璃幕墙布设灵活，安装方便，在对安装环境进行尺寸的量度后，能马上调整适当的立柱及横梁的使用数量，送至现场快速地完成玻璃幕墙组装，生产效率更高。

参照图3、图4，连接紧固件包括连接件4和紧固件5，立柱1及横梁2设有开口窄、里面宽的安装槽6，连接件4一端具有头部41，其长度大于安装槽的开口宽度，并伸入安装槽6内卡设在开口后方，且可沿安装槽6滑动调整安装位置，连接件4的另一端穿过十字固定架7并通过紧固件5将十字固定架7与立柱1和横梁2锁紧固定，完成十字固定架7的安装。

作为优选方案，连接件4为t型连接件，在本实施例中，连接件4采用t型螺栓，紧固件5采用螺母；连接件4的头部41为扁形螺栓头，扁形螺栓头可为长方形或椭圆形；同时，十字固定架7上设有多个供头部41穿入的跑道型通槽10，安装槽6为长槽，跑道型通槽10的轴线方向与安装槽6的长度方向一致；在组装时，连接件头部41从固定架7正面(如图3所示)经跑道型通槽10伸入安装槽6内，并转动至安装槽6宽度方向后实现连接件头部41在安装槽6内的卡接，最后，通过锁紧紧固件5实现十字固定架7与立柱1及横梁2的锁紧固定；连接方式方便简单，可靠高效，便于快速地进行立柱1和横梁2组装，完成框架的搭建。

进一步地，连接件头部41长度方向的两端设有斜面42，当头部41转动至安装槽6宽度方向后斜面42抵靠在安装槽6侧壁，此时连接件4在该旋转方向不能再转动，表示连接件4已安装到位，该旋转方向为紧固件5的锁紧方向，因此更为容易实现紧固件5的锁紧，快速地完成紧固件5与连接件4的紧固。

参照图5、图6，为了方便玻璃3的安装布置，立柱1及横梁2可设计成内、外框条对接的形式，即立柱1及横梁2均各自具有内框条8和外框条9，上述安装槽6设置在内框条8上，通过十字固定架7将立柱1及横梁2的内框条8连接，外框条9上设有跑道型通槽10沿外框条9直线布置，外框条9通过连接紧固件与内框条8进行紧固，连接紧固件包括上述为t型螺栓的连接件4和紧固件5，连接件头部41沿安装槽6长度方向经跑道型通槽10伸入安装槽6内，并转动至安装槽6宽度方向后实现连接件头部41在安装槽6内的卡接，最后，通过锁紧紧固件5实现内、外框条的锁紧固定，夹紧固定玻璃3。当玻璃幕墙为防火玻璃幕墙时，通过上述结构更容易将防火玻璃和防火密封胶条及隔热材料等进行夹装，实现防火玻璃幕墙的防火性能。

本实用新型的连接结构简单、装配简便且加工容易，现场对玻璃幕墙的组装布置灵活，便于根据环境情况进行调整，使玻璃幕墙应用能够变得广泛。

技术特征：

1.一种具有新型框架的玻璃幕墙，包括由立柱(1)和横梁(2)搭建的格子状框架，并在框架的格子上嵌装玻璃(3)，其特征在于：所述立柱(1)和横梁(2)通过十字固定架(7)拼接组合，所述十字固定架具有竖臂(71)和横臂(72)分别对应连接所述立柱(1)和横梁(2)，并通过连接紧固件将所述竖臂(71)和横臂(72)与所述立柱(1)和横梁(2)对接紧固。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱(1)及横梁(2)设有开口窄、里面宽的安装槽(6)，所述连接紧固件包括连接件(4)和紧固件(5)，连接件(4)一端具有头部(41)，其长度大于安装槽的开口宽度，并伸入安装槽(6)内卡接在开口的后方，连接件(4)另一端穿过十字固定架(7)并通过紧固件(5)将十字固定架(7)与立柱(1)和横梁(2)锁紧固定。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述连接件(4)为t型连接件，所述安装槽(6)为长槽，所述连接件头部(41)为扁形头，其沿安装槽(6)长度方向伸入，转动至安装槽(6)宽度方向后实现连接件头部(41)在安装槽(6)内的卡接。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述十字固定架(7)的横臂(72)和竖臂(71)上均设有供所述连接件头部(41)穿入的跑道型通槽(10)，跑道型通槽(10)的轴线方向与所述安装槽(6)的长度方向一致，使所述连接件(4)能从正面穿过通槽(10)并转动，卡接在安装槽(6)内。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述连接件头部(41)长度方向的两端设有斜面(42)当头部(41)转动至安装槽(6)宽度方向后所述斜面(42)抵靠在安装槽(6)侧壁。

6.根据权利要求3或4所述的玻璃幕墙，其特征在于：所述立柱(1)及横梁(2)各自包括有内框条(8)、外框条(9)，所述安装槽(6)设置在内框条(8)上，所述外框条(9)上设有跑道型通槽(10)沿外框条(9)直线布置，所述外框条(9)同样采用所述的连接件(4)穿过跑道型通槽(10)并转动与安装槽(6)配合卡接，连接件(4)与紧固件(5)连接锁紧实现外框条(9)与内框条(8)的对接固定，夹紧固定所述玻璃(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有新型框架的玻璃幕墙，包括由立柱和横梁搭建的格子状框架，并在框架的格子上嵌装玻璃，所述立柱和横梁通过十字固定架拼接组合，所述十字固定架具有竖臂和横臂分别对应连接所述立柱和横梁，并通过连接紧固件将所述竖臂和横臂与所述立柱和横梁对接紧固；立柱和横梁通过十字固定架连接，避免焊接，使框架搭建变得简单，当立柱和横梁通过十字固定架连接后，立柱及横梁可制作成标准尺寸的多段，组装及运输更为方便；另一方面，通过该结构连接的玻璃幕墙布设灵活，安装方便，能根据各种环境进行调整立柱及横梁的使用数量，完成玻璃幕墙组装。

技术研发人员：陈沃林;谢英钿;胡志全
受保护的技术使用者：广东恒保安防科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.08.07