一种组合式可调节单边支模钢模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种组合式可调节单边支模钢模板。

背景技术：

在住宅工程中，结构形式多为剪力墙结构、框架-剪力墙结构，住宅各单元之间存在伸缩缝，伸缩缝空间狭窄，剪力墙与剪力墙之间缝隙非常小，该部位剪力墙支模没有工作面，模板支设困难。如果采用常规支模方式，剪力墙靠近伸缩缝一侧模板无法加固，不能正常施工。

目前住宅工程中多采用挤塑板进行该部位支模、填塞，虽然此方式可以完成支模和混凝土浇筑，但剪力墙成型质量难以保证，墙体垂直度也难以控制。

在房产公司质量要求日益苛刻的情况下，挤塑板支模方式已经不能满足施工要求，因此迫切需要一种新型的支模工具来解决狭窄伸缩缝处剪力墙支模困难的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前上述的问题，提供一种组合式可调节单边支模钢模板。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式可调节单边支模钢模板，包括龙骨，龙骨由方钢组成，龙骨上焊接设置钢板，龙骨由横向筋和纵向筋交错组成，龙骨上于纵向筋和横向筋交错处设置螺杆穿孔，在螺杆穿孔相对钢板的另一侧焊接设置螺母，钢板顶部设置有至少两个吊环，吊环间距与钢模板相配。

作为优选方案，所述钢板厚度为5mm。

作为优选方案，所述龙骨尺寸为50mm×50mm×5mm，纵横向分别布置，横向间距为450mm，纵向间距为600mm，可根据钢模板尺寸相应调整。

作为优选方案，所述螺母型号为φ12，焊接在纵横向方钢龙骨交汇处，与螺杆穿孔相对应。

作为优选方案，所述螺杆穿孔穿过钢板及方钢龙骨，用于固定的螺杆与螺杆穿孔相匹配。

作为优选方案，所述圆钢吊环规格为φ16，焊接在钢板顶端，位置对称。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：充分利用混凝土构件自身的强度与刚度完成构件安装，方便、快捷；免支撑架搭设工序，节省了工期人工和材料等，降低了成本。

附图说明

图1是钢模板示意图；

图2是钢模板局部放大示意图；

图3是钢模板使用状态示意图；

图4是钢模板使用状态单侧示意图；

图5是钢模板使用状态局部放大示意图。

图中：1钢板，2龙骨，3螺母，4吊环，5螺杆穿孔，6螺杆，

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种组合式可调节单边支模钢模板，如图1和图2所示，该钢模板包括龙骨2，龙骨2由方钢组成，并且龙骨2由横向筋和纵向筋交错组成，横向筋和纵向筋均为方钢；

龙骨2上焊接设置钢板1，即钢板1的背面为龙骨2，在龙骨2上于纵向筋和横向筋交错处设置螺杆穿孔5，所述螺杆穿孔5穿过钢板1及方钢龙骨2，用于固定的螺杆6与螺杆穿孔5相匹配；在螺杆穿孔5相对钢板1的另一侧焊接设置螺母3，螺杆穿孔5保证螺杆6可穿过孔洞与螺母3连接。

如图1和图2所示，在钢板1顶部边缘焊接设置有至少两个吊环4，吊环4间距与钢模板相配，并根据钢模板尺寸调整，用于保持钢模板的整体平衡。

采用各基础材料对该钢模板进行加工，具体的：

所述钢板1厚度为5mm，龙骨2的尺寸为50mm×50mm×5mm，纵横向分别布置，横向间距为450mm，纵向间距为600mm，可根据钢模板尺寸相应调整；所述螺母3的型号为φ12，焊接在纵横向方钢龙骨2交汇处，与螺杆穿孔5相对应；吊环4为圆钢，规格为φ16，焊接在钢板1顶端，位置对称。

在实际应用中，如图3、4、5所示，具体的如下：

在支设伸缩缝9处的剪力墙7模板时，先将钢模板吊装到剪力墙7靠近伸缩缝9一侧并放置到位，然后在剪力墙7另一侧安装模板、方木、钢管8和螺杆6，将螺杆6穿过剪力墙7和钢模板的螺杆穿孔5与螺母3连接，调整钢模板垂直度，拧紧螺杆6，至此一种组合式可调节单边支模钢模板就安装完毕。

通过该钢模板，充分利用了混凝土构件自身的强度与刚度完成构件安装，方便、快捷；免支撑架搭设工序，节省了工期人工和材料等，降低了成本。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。