铝模K板描固螺母及铝模K板安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种铝模K板描固螺母及铝模K板安装结构。

背景技术：

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率,铝模K板作为铝合金模板中的一种，应用非常广泛。

传统方式中安装铝模K板方式为：将螺钉预埋在墙体内部且部分伸出墙体，然后将铝模K板上预留的安装孔对齐螺钉伸出墙体的部分，再在螺钉上拧上螺母，通过螺母和墙体将铝模K板夹紧固定。

但是，在施工完毕后，需要将从螺钉从墙体伸出的部分锯掉，施工过程非常复杂，螺钉不仅不能重复使用，施工成本较高；而且需要在墙面抹一层砂浆才能够保证墙体表面光滑，之后由于螺钉埋在墙体中取不出来，一旦受潮风化后螺钉还会生锈，影响整个墙面的美观性，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的是提供一种铝模K板描固螺母及铝模K板安装结构，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有施工成本较低且施工过程更加简单的优点。

本实用新型第一方面提供一种铝模K板描固螺母，包括：

埋设于砼体内部的内牙管，所述内牙管的内部设有内螺纹以与螺栓装配，所述内牙管的外周壁设置有多个平面；

以及设于所述内牙管靠所述砼体外侧一端的边托。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，改变传统的需要在砼体内预埋螺钉的方式，采用本铝模K板描固螺母之后，可以通过螺栓与内牙管相装配，就可以将铝模K板牢固固定到砼体上，操作非常简单，无需后续切割螺钉的操作，而且拆卸完毕的螺栓还可以重复使用，大大节约了施工成本和简化了施工步骤，同时内牙管上设置的平面，可以增加内牙管与砼体之间的接触面积，而且还可以防止内牙管在砼体内转动，可以有效防止内牙管从砼体内滑出，结构更加稳定，有利于铝模K板的稳定安装，边托还增强了内牙管入口处的结构强度，进而在螺栓拧进内牙管的过程中内牙管不易破损，使用寿命更长，而且边托可以防止外部的砂浆进入内牙管内，避免内牙管被堵塞，方便安装拆卸。

进一步地，所述边托的外侧表面与所述砼体的外表面相齐平。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，上述设计可以防止使用该铝模K板描固螺母之后，有效解决砼体的外表面不平整的问题。

进一步地，所述边托呈圆环形状或者矩形板形状，所述内牙管的外周壁呈正六边形、正七边形、正八边形、正九边形或者正十边形。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，上述设计的边托更加容易生产制作，且结构相对比较牢固，正六边形、正七边形、正八边形、正九边形或者正十边形的内牙管更加美观，且易于拿捏、制作，防滑、防转动效果还好。

进一步地，所述铝模K板描固螺母还包括：设于所述内牙管远离所述边托一端的、用于防止所述内牙管从所述砼体内滑出的底座。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，底座和砼体内的混凝土配合，进一步防止内牙管从砼体内滑出，提升其安装稳定性。

进一步地，所述内牙管、所述底座和所述边托由塑料一体注塑成型。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，一体注塑成型的铝模K板描固螺母结构更加牢固，不易破损，而且塑料材质与金属材质相比制作成本较低，重量也较小，方便运输携带。

进一步地，所述底座具体为矩形板状且设置有缺口。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，缺口的设计进一步减小了该铝模K板描固螺母的重量和制作成本，而且缺口还进一步增加了底座和混凝土之间的接触面积，进一步防止该铝模K板描固螺母从砼体中滑出。

进一步地，所述缺口设置有两个且分别位于所述内牙管两侧对称布置。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，对称设计的结构相对稳定牢固，重心更加均匀集中，而且有利于生产制作。

进一步地，所述缺口呈U形状。

实现上述方案的铝模K板描固螺母，U形状的缺口外形更加美观合理，而且缺口也有利于手指伸入拿捏，方便安装。

本实用新型第二方面提供一种铝模K板安装结构，包括：

铝模K板和砼体；

埋设于所述砼体内的、如上述的铝模K板描固螺母；

以及与所述铝模K板描固螺母相螺纹装配的、将所述铝模K板夹紧固定于所述砼体上的螺栓。

实现上述方案的铝模K板安装结构，在铝模K板描固螺母具有上述诸多优势的前提下，该铝模K板安装结构同样具有上述优势，即施工成本较低且施工过程更加简单。

进一步地，所述铝模K板安装结构还包括：穿设于所述螺栓的螺杆上的、位于所述铝模K板和所述螺栓的帽部之间的密封圈。

实现上述方案的铝模K板安装结构，密封圈的设计可以防止砼体在成型过程中混凝土浆料从缝隙中漏出，密封效果更好，而且不会影响安装稳定性。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，通过螺栓与内牙管相装配，就可以将铝模K板牢固固定到砼体上，操作非常简单，无需后续切割螺钉的操作，而且拆卸完毕的螺栓还可以重复使用，大大节约了施工成本和简化了施工步骤，同时底座和砼体的混凝土配合，可以有效防止内牙管从砼体内滑出，结构更加稳定，有利于铝模K板的稳定安装；

其二，一体注塑成型的铝模K板描固螺母结构更加牢固，不易破损，而且塑料材质与金属材质相比制作成本较低，重量也较小，方便运输携带。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中铝模K板描固螺母的结构示意图。

附图标记：1、铝模K板；2、砼体；3、铝模K板描固螺母；31、内牙管；32、底座；321、缺口；33、边托；4、螺栓；5、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

一种铝模K板描固螺母，结合图1，包括：内牙管31以及边托33。

内牙管31埋设于砼体2（图3中所示）内部的，内牙管31的内部设有内螺纹以与螺栓4（图3中所示）装配，内牙管31的外周壁设置有多个平面，边托33设于内牙管31靠砼体2（图3中所示）外侧一端。

边托33设于内牙管31靠砼体2外侧一端，边托33增强了内牙管31入口处的结构强度，进而在螺栓4拧进内牙管31的过程中内牙管31不易破损，使用寿命更长，而且边托33可以防止外部的砂浆进入内牙管31内，避免内牙管31被堵塞，方便安装拆卸。

边托33的外侧表面与砼体2的外表面相齐平，上述设计可以防止使用该铝模K板描固螺母3之后，有效解决砼体2的外表面不平整的问题。

边托33呈圆环形状，在其他具体实施例中边托33还可以为矩形板形状，上述设计的边托33更加容易生产制作，且结构相对比较牢固。

内牙管31的外周壁呈正六边形，在其他实施例中内牙管31的外周壁还可以呈正八边形、正七边形、正九边形或者正十边形。正六边形、正七边形、正八边形、正九边形或者正十边形的内牙管31更加美观，且易于拿捏、制作，防滑、防转动效果还好。

实施例二：

一种铝模K板安装结构，结合图2和图3所示，包括：铝模K板1、砼体2、铝模K板描固螺母3、螺栓4以及密封圈5。

铝模K板描固螺母3埋设于砼体2内；螺栓4与铝模K板描固螺母3相螺纹装配，螺栓4将铝模K板1夹紧固定于砼体2上。

密封圈5穿设于螺栓4的螺杆上，且位于铝模K板1和螺栓4的帽部之间，密封圈5的设计可以防止砼体2在成型过程中混凝土浆料从缝隙中漏出，密封效果更好，而且不会影响安装稳定性。

铝模K板描固螺母3包括：内牙管31、底座32以及边托33。内牙管31埋设于砼体2内部，内牙管31的内部设有内螺纹以与螺栓4装配；底座32设于内牙管31一端且用于防止内牙管31从砼体2内滑出。

改变传统的需要在砼体2内预埋螺钉的方式，采用本铝模K板描固螺母3之后，可以通过螺栓4与内牙管31相装配，就可以将铝模K板1牢固固定到砼体2上，操作非常简单，无需后续切割螺钉的操作，而且拆卸完毕的螺栓4还可以重复使用，大大节约了施工成本和简化了施工步骤，同时底座32和砼体2的混凝土配合，可以有效防止内牙管31从砼体2内滑出，结构更加稳定，有利于铝模K板1的稳定安装。

内牙管31、底座32和边托33由塑料一体注塑成型，在其他实施例中塑料可以替换成钢材或者铝合金材质，而且三者之间还可以焊接固定。一体注塑成型的铝模K板描固螺母3结构更加牢固，不易破损，而且塑料材质与金属材质相比制作成本较低，重量也较小，方便运输携带。

底座32具体为矩形板状且设置有缺口321，缺口321的设计进一步减小了该铝模K板描固螺母3的重量和制作成本，而且缺口321还进一步增加了底座32和混凝土之间的接触面积，进一步防止该铝模K板描固螺母3从砼体2中滑出。

缺口321设置有两个且分别位于内牙管31两侧对称布置，对称设计的结构相对稳定牢固，重心更加均匀集中，而且有利于生产制作。缺口321呈U形状，U形状的缺口321外形更加美观合理，而且缺口321也有利于手指伸入拿捏，方便安装。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。