一种新型适配铝合金模板的连接角模的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种新型适配铝合金模板的连接角模。

背景技术：

目前国内外铝合金模板的连接角模为铝合金型材挤压而成，重量比较重，结构复杂，生产成本高，从而造成铝合金模板整体使用成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种重量轻的新型适配铝合金模板的连接角模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型适配铝合金模板的连接角模，包括两块在边缘处连接且相互垂直的边板，两边板的内侧之间设有加强板，且边板沿长度方向设有凸条，凸条向加强板所设位置一侧凸起。

上述方案中，通过在两边板的内侧之间设有加强板，可以使两边板保持垂直状态，保证与相邻铝合金模板之间拼接严密，防止漏浆。且边板沿长度方向设有凸条，这样可以提高边板的强度，防止边板变形造成与铝合金模板不能严密拼接而容易引发漏浆。由于加强板对两边板位置起到加固作用，而凸条加强了边板自身的强度，保证了连接角模的结构稳定性，使得边板不需要用很厚的板材或型材制造，从而减轻了角模重量，也减低了成本。

进一步地，上述的加强板的两端分别与两边板上的凸条连接，且加强板沿边板长度方向等距离设置，进一步提高连接角模的结构稳定性。

进一步地，上述的两边板由钢板折弯成型的一体结构，而凸条为由边板折弯成型，简化制作工艺，减低了生产成本。

进一步地，上述的两边板的凸条沿长度方向等距离开设有通孔。

优选地，上述的加强板为由碳钢板冲裁而成，保证加强板强度，从而保证了连接角模结构稳定性。

本实用新型的连接角模结构简单、强度高，抗压能力强，重量轻，施工方便，在配套的销钉连接件的强力锁紧下，与相邻铝合金模板间相互拼接严密牢固不漏浆，且连接角模的结构稳定，使得连接角模能够重复多次施工使用，摊销费用少。

附图说明

图1为本实用新型的新型适配铝合金模板的连接角模的结构示意图。

图2为本实用新型的新型适配铝合金模板的连接角模的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1-2所示，本实施例的新型适配铝合金模板的连接角模，包括由碳钢Q345-A钢板折弯成两块在边缘处连接且相互垂直的边板1，两边板1的内侧之间设有加强板2，加强板2也是采用碳钢Q345-A钢板冲裁而成，而每块边板1也折弯成型一沿长度方向延伸的凸条11，凸条11位于边板1的中部位置，凸条11向加强板2所设位置一侧凸起。

上述方案中，折弯成型的两边板1的内侧之间设有加强板2，使得两边板1可以保持垂直状态，保证与相邻铝合金模板之间拼接严密，防止漏浆。而凸条11可以提高边板1的强度，防止边板1变形造成与铝合金模板不能严密拼接而容易引发漏浆。由于加强板2对两边板1位置起到加固作用，而凸条11加强了边板1自身的强度，保证了连接角模的结构稳定性，使得边板1不需要用很厚的板材或型材制造，从而减轻了角模重量；且两边板1及凸条11都是通过折弯形成，整体性好，制作工艺简单，材料成本及制作成本都降低。

作为本实施例进一步具体描述，上述的加强板2的两端分别与两边板1上的凸条11焊接固定，且加强板2沿边板1长度方向等距离设置，进一步提高了连接角模的结构稳定性。

作为本实施例的一种改进方案，上述的两边板1的凸条11沿长度方向等距离开设有多个通孔12，进一步减轻连接角模的重量。

本实施例的连接角模全部由碳钢Q345-A材料制成，强度高，且其结构简单、稳定性好，抗压能力强，重量轻，施工方便，能够重复多次施工使用，摊销费用少。而且，连接角模的长度也容易调整，直接对边板11进行横向裁剪即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。